。
[0205]实施例54:
[0206]—种变形缝处模板支设装置，与实施例53相似，所不同的是，可调套筒的下端设有与钢管上的圆孔3-10相配合的固定销3-11。
[0207]实施例55:
[0208]一种变形缝处模板支设装置，与实施例54相似，所不同的是，固定销3-11设为L形。
[0209]实施例56:
[0210]一种变形缝处模板支设装置，与实施例55相似，所不同的是，圆孔3-10均匀分布设置。
[0211]实施例57:
[0212]一种变形缝处模板支设装置，与实施例56相似，所不同的是，固定销3-11的端部连接设有拉环。
[0213]实施例58:
[0214]—种变形缝处模板支设装置，与实施例57相似，所不同的是，拉环设为圆形或椭圆形。
[0215]实施例59:
[0216]一种变形缝处模板支设装置，与实施例58相似，所不同的是，拉环的外围套设有拉环套。
[0217]实施例60:
[0218]—种变形缝处模板支设装置，与实施例59相似，所不同的是，拉环套的外表面上设有拉环套防滑纹理层。
[0219]实施例61:
[0220]一种变形缝处模板支设装置，与实施例60相似，所不同的是，防滑垫3-8的底面设有防滑垫防滑纹理层。
[0221]实施例62:
[0222]一种变形缝处模板支设装置，与实施例61相似，所不同的是，下调整支杆3-2与可调套筒3-3相连接的一端的端部设有调整扶手。
[0223]实施例63:
[0224]一种变形缝处模板支设装置，与实施例62相似，所不同的是，调整扶手采用调整压板。
[0225]实施例64:
[0226]—种变形缝处模板支设装置，与实施例63相似，所不同的是，底座3-7的下面设有可拆卸的滑动轮。
[0227]实施例65:
[0228]—种变形缝处模板支设装置，与实施例64相似，所不同的是，滑动轮采用万向滑动轮。
[0229]实施例66:
[0230]一种变形缝处模板支设装置，与实施例65相似，所不同的是，滑动轮上设有锁定装置。
[0231]实施例67:
[0232]—种变形缝处模板支设装置，与实施例66相似，所不同的是，滑动轮的数量为四个。
[0233]实施例68:
[0234]—种变形缝处模板支设装置，与实施例67相似，所不同的是，滑动轮均匀对称分布在底座3-7下面的边缘位置处。
[0235]实施例69:
[0236]一种变形缝处模板支设装置，与实施例68相似，所不同的是，底座3-7上设有凸起的固定台3-12，可调杆3-6通过固定台3-12固定连接在底座3_7上。
[0237]实施例70:
[0238]—种变形缝处模板支设装置，与实施例69相似，所不同的是，底座3-7的底面设有防滑垫3-8。
[0239]本实用新型的变形缝处模板支设装置的使用方法，包括以下步骤:绑扎墙体钢筋并完成隐蔽验收；吊装外侧模板，使得外侧模板的下边沿低于结构板面至少100_，并采用预先留置钢筋段作为托撑，且进行防漏浆处理；安装变形缝处穿墙螺栓组件的螺杆穿墙套管2-5，并安装变形缝处穿墙螺栓组件；且将变形缝处穿墙螺栓组件紧固到位。
[0240]本实用新型的变形缝处模板支设装置的使用方法，与实施例71相似，所不同的是，将变形缝处穿墙螺栓组件预紧后，再检查墙体的垂直及平整程度，并通过模板单侧固定精度调节组件进行调整，然再进行后浇筑砼。
[0241]本实用新型的变形缝处模板支设装置的使用方法，与实施例72相似，所不同的是，再将螺杆穿墙套管2-5的端头外露20mm以防止漏浆。
[0242]本实用新型的变形缝处模板支设装置的使用方法，与实施例73相似，所不同的是，其特征在于:再将各孔洞采用细石混凝土封堵，进行防水防漏处理。
[0243]本实用新型的变形缝处模板支设装置，其变形缝处模板组件通过形成变形缝处后浇混凝土墙模板加固体系，能够用于变形缝处混凝土墙模板加固；其变形缝的内侧模板可以采用普通支模方式，如采用竹(木)胶板和钢管扣件体系，其外侧模板可采用加工定型的钢制模板体系，其左侧板块1-1和右侧板块1-3和中间板块1-2的一侧可通过设置连接钢管1-9，用于端部与内侧模板上的支撑钢管1-10相连接加固，左侧板块1-1和右侧板块
1-3和中间板块1-2的长度可以根据吊装设备能力和墙体的长度确定；其能够解决现有技术中所存在的结构功能单一、难以拆除、重复利用率低、工效低，并且容易损坏，影响施工质量和安全性的问题，其功能实用高效，方便安装拆除，重复利用率高，能够提高施工的效率效果和安全稳定性，降低施工的成本。
[0244]本实用新型的变形缝处模板支设装置，其变形缝处穿墙螺栓组件由左至右包括长度为60mm的螺母2-1、两端套丝螺杆2_11和“3”形扣件2_8组成；现有技术中常规的做法通常是两端均采用“3”形扣件2-8，而螺杆两端均采用和右端一样的形式，但这样，则会导致左侧因位于工程变形缝处而无法人工操作；本实用新型的变形缝处穿墙螺栓装置，其内置于模板内的螺母2-1和两端套丝螺杆2-11，两端套丝螺杆2-11与螺母2-1连接处的一端设有锥形连接端2-5，两端套丝螺杆2-11的另一端设有操作标记涂层2-3，两端套丝螺杆2-11的右侧端部设置便于与扳手相契合操作的螺杆端部花头2-4 ;利用本实用新型的变形缝处穿墙螺栓装置，工人只须在远离变形缝的一侧操作即可，两端套丝螺杆2-11的另一端设置的操作标记涂层2-3上带有红色涂层标记，此红色涂层标记与“3”形扣件2-8的外缘重合时，表示加固模板时变形缝处穿墙螺栓装置已固定到位。本实用新型的变形缝处穿墙螺栓装置，其由左至右包括相连接的螺母2-1、两端套丝螺杆2-11和“3”形扣件2-8 ;内置于模板内的两端套丝螺杆2-11与螺母2-1的连接处设有锥形连接端2-2 ;两端套丝螺杆
2-11位于“3”形扣件2-8外侧的一端设有操作标记涂层2-3 ;两端套丝螺杆2_11在变形缝内的部分其外围设有螺杆穿墙套管2-5 ;两端套丝螺杆2-11位于“3”形扣件2-8外侧的端部设有与扳手相配合的螺杆端部花头2-4，其能够解决现有技术中所存在的左侧因位于工程变形缝处无法人工操作的问题，提高施工的效率效果和安全稳定性。
[0245]本实用新型的变形缝处模板支设装置，其模板单侧固定精度调节组件通过上调整支杆3-1和下调整支杆3-2，上调整支杆3-1在下调整支杆3-2上与之交叉连接形成Y形结构；下调整支杆3-2与垂直设置的中空的可调套筒3-3通过圆形的连接轴3-4相连接，连接轴3-4上设有L形的连接销3-5 ;可调套筒3-3内伸入设有可调杆3_6，上述部件连接为整体；安装时可调杆3-6伸入可调套筒3-3内，通过调节调节螺母3-9或固定销3-11的位置来实现调节模板高度的作用；其能够解决现有技术中所存在的精度、灵活性和工效等性能严重受到影响的问题，从而提高其精度、灵活性和工效等性能，能够实现良好的模板调整效果，且其可以通过现场钢管制作，方便高效，还能够回收周转使用，绿色环保，其调节方便，调节精度高，其底部与楼面接触紧密，受力面积大，承受载荷均匀，力学性能良好，能够满足实际施工的需要。
【主权项】
1.一种变形缝处模板支设装置，包括变形缝处模板组件，其特征在于:变形缝处模板组件上连接设有变形缝处穿墙螺栓组件；变形缝处模板组件包括外侧模板，外侧模板包括两端板块和中间板块，两端板块包括左侧板块(1-1)和右侧板块(1-3);中间板块(1-2)设置在左侧板块(1-1)和右侧板块(1-3)之间，中间板块(1-2)与左侧板块(1-1)之间、中间板块(1-2)和右侧板块(1-3)之间，以及相邻的中间板块(1-2)之间均通过设置企口缝(1-11)相贴合；中间板块包括钢板(1-4)，钢板(1-4)上设有交叉的横楞(1-5)和竖楞(1-6)，横楞(1-5)和竖愣(1_6)交叉的位置处设置内螺母(1-7)，以与螺杆相组合；左侧板块(1-1)和右侧板块(1-3)在端部还分别设有连接钢管(1-9);中间板块(1-2)、左侧板块(1-1)和右侧板块(1-3)的上部均设有吊钩(1-8);变形缝处穿墙螺栓组件由左至右包括相连接的螺母(2-1)、两端套丝螺杆(2-14)和“3”形扣件(2-11)，螺母(2-1)与外侧模板的钢板(1-4)及横楞(1-5)相连接。2.如权利要求1所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:包括变形缝处模板组件，其特征在于:吊钩(1-8)设为倒U型。3.如权利要求2所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)上设有两个与倒U型的吊钩(1-8)的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩(1-8)的开口端通过伸入横楞(1-5)上设置的孔中，与横楞(1-5)相连接固定。4.如权利要求3所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:吊钩(1-8)设置在横楞(1-5)与竖愣(1-6)交叉的位置处。5.如权利要求4所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)上的两个孔分别设置在与横楞(1-5)交叉的竖楞(1-6)的两侧。6.如权利要求5所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)和竖楞(1-6)的数量分别为至少两个。7.如权利要求6所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)和竖楞(1-6)分别均匀等距分布设置。8.如权利要求7所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:吊钩(1-8)设置在左侧板块(1-1)和/或右侧板块(1-3 )和/或中间板块(1-2 )的上部的横楞(1-5 )上。9.如权利要求8所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:左侧板块(1-1)和/或右侧板块(1-3)和/或中间板块(1-2)上由上至下的第一个横楞(1-5)和第二个横楞(1-5)上均设有两个与倒U型的吊钩(1-8)的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩(1-8)的开口端通过伸入第一个横楞(1-5)和第二个横楞(1