降座5.8固定在升降带5.7上，升降带5.7为皮带或链条，对应的转轮5.12为皮带轮或链轮，优选升降带5.7为链条，对应的转轮5.12为链轮。
[0058]升降座5.8内侧设有扣板5.9，扣板5.9连接在驱动其动作的扣板气缸5.11的前端，扣板气缸5.11两侧设有导向杆5.10，导向杆5.10穿装在升降座5.8上，导向杆5.10端部连接扣板5.9，扣板5.9为一直角板，直角板的一直角面为立面，另一直角面向内侧伸出。
[0059]行走小车5.4两端下方连接导轨支架5.6，导轨支架5.6内设有导槽，相应的升降座5.8两侧设有升降滚轮5.15，升降滚轮5.15与导槽相配合，该导轨支架5.6可采用槽钢制作。
[0060]工作过程:
[0061]1、上料。通过叉车将复合保温板材坯体叉放至升降台的顶框1.3上，通过后侧的定位杆1.7对坯体进行自动定位，升降气缸1.9动作，通过横杆1.11带动第一支撑杆1.12、第二支撑杆1.13转动，顶框1.3慢慢升起，当传感器1.6检测到最上端坯体时，升降气缸
1.9停止动作，推板气缸1.5动作，推动最上面的坯体向前进入纵向切割装置2，然后回位。此时，升降台继续上升，当感应器1.6再次感应到坯体时，再次重复上述动作，直至完成所有坯体的推送，实现自动上料。
[0062]2、纵向切割。坯板由升降台进入第一传送带2.8，上料辊轮辅助坯板进入走料辊轮
2.3与压辊2.5之间，通过走料辊轮2.3的转动，迫使坯板完全进入第一传送带2.8内，在第一传送带2.8的带动下，坯板通过第一纵向切割机2.7与第二纵向切割机2.16完成两侧纵向的切割，同时，定位挡板2.6与对正机构对坯板进行自动对中定位，保证切割精度。切割完成的坯板进入输送段，并由输送段送入横向切割装置3。
[0063]3、横向切割。坯板由输送段进入托辊3.2，坯板的横向端沿托辊3.2行进并进入第三传送带3.6内，此时，坯板横置在第三传送带3.6上。第三驱动电机3.13驱动第三传送带3.6移动，第三传送带3.6上的推块3.4推动坯板向前移动，第一横向切割机3.7及第二横向切割机3.14分别对坯板的横端面进行切割。切割完成后，通过第四传送带3.8将切割后的坯板向前输送至挡杆3.9处，等待卸料。
[0064]4、钻孔。钻孔气缸4.1控制钻孔座4.2下移，当移动至指定位置时，钻头4.3在坯板上打孔，钻孔完成后，钻孔气缸4.1控制钻孔座4.2升起，进入卸料工序。
[0065]5、卸料。行走小车5.4带动卸料组件沿龙门架5.1顶部移动，到达第四传送带3.8位置时停止，升降电机5.2动作，通过升降带5.7带动升降座5.8下降，升降座5.8下降到与还板对应的位置。此时，两扣板气缸5.11动作，通过两侧扣板5.9将还板夹紧，升降座5.8上移，将坯板抬起。行走小车5.4再次动作，将坯板运至卸料平台5.14，扣板气缸5.11将扣板5.9松开，将坯板放入卸料平台5.14，完成卸料，当坯板堆叠成摞后，通过叉车叉起运出即可。
【主权项】
1.一种复合保温板自动切割设备，包括依次设置的上料装置(I)、纵向切割装置(2)、横向切割装置(3)及卸料装置(5)，其特征在于:纵向切割装置(2)包括前架体(2.1)，沿前架体(2.1)依次设置切割段及输送段，沿切割段设有第一传送带(2.8)，第一传送带(2.8)前部设有走料辊轮(2.3)，走料辊轮(2.3)上方设有与其配合的压辊(2.5)，压辊(2.5)安装在压紧装置(2.4)上，传送带(2.8)后部两侧各设置第一纵向切割机(2.7)、第二纵向切割机(2.16)； 横向切割装置(3)包括后架体(3.1)及设置在后架体(3.1)上的横向切割段，横向切割段包括两侧的第三传送带(3.6)，两第三传送带(3.6)上各固定一推块(3.4)，两推块(3.4)位置相对应，第三传送带(3.6)前部设有若干沿坯板纵向方向间隔布置的托辊(3.2)，第三传送带(3.6)后部两侧分别设置第一横向切割机(3.7)及第二横向切割机(3.14)。2.根据权利要求1所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:沿所述的第一传送带(2.8) 一侧设有定位挡板(2.6)，相对的另一侧设有沿输送方向间隔布置的对正机构，对正机构由对正压轮(2.14)及摆动杆(2.15)组成，对正压轮(2.14)安装在摆动杆(2.15)前端，摆动杆(2.15)前部通过拉簧向内倾斜。3.根据权利要求1所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:所述的压紧装置(2.4)包括压紧支架(2.41)，压紧支架(2.41)上设有滑轨(2.43)，其内设有与滑轨(2.43)配合的滑块(2.44)，滑块(2.44)安装在压辊(2.5)两端，滑块(2.44)上方通过弹簧(2.42)压紧。4.根据权利要求1所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:所述的后架体(3.1)前部设有一横向定位板(3.5)，横向定位板(3.5)与托棍(3.2)相对应；横向切割段尾端设有卸料段，卸料段包括第四传送带(3.8)及驱动装置，第四传送带(3.8)尾部设有竖向的挡杆(3.9) ο5.根据权利要求1所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:所述的上料装置(I)包括升降台，升降台一侧设有固定座(1.4)，固定座(1.4)上安装一推板气缸(1.5)，推板气缸(1.5)缸杆端与升降台相配合，推板气缸(1.5) —侧设有感应器(1.6)，感应器(1.6)感应高度与推板气缸(1.5)相适应。6.根据权利要求5所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:所述的升降台包括底框(1.1)、顶框(1.3)，底框(1.1)与顶框(1.3)之间通过支撑杆(1.10)连接，支撑杆(1.10)包括一组第一支撑杆(1.12)及一组第二支撑杆(1.13)，第一支撑杆(1.12) 一端与底框(1.D铰接，另一端连接滚轮(1.2)，滚轮(1.2)与顶框(1.3)配合，第二支撑杆(1.12)一端与顶框(1.3)铰接，另一端连接滚轮(1.2)，滚轮(1.2)与底框(1.1)配合，第一支撑杆(1.12)之间设有横杆(1.11)，升降气缸(1.9)缸杆端与横杆(1.11)连接。7.根据权利要求1所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:所述的卸料装置(5)包括龙门架(5.1)，龙门架(5.1)顶部设有行走小车(5.4)，行走小车(5.4)两端分别设置卸料组件，卸料组件包括升降电机(5.2)、升降座(5.8)、转轮(5.12)及升降带(5.7)，升降带(5.7) —端连接升降电机(5.2)，另一端绕过转轮(5.12)，升降座(5.8)固定在升降带(5.7)上，升降座(5.8)内侧设有扣板(5.9)，扣板(5.9)连接驱动其动作的扣板气缸(5.11)。8.根据权利要求7所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:所述的扣板(5.9)为一直角板，直角板的一直角面为立面，另一直角面向内侧伸出。9.根据权利要求7所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:所述的行走小车(5.4)两端下方连接导轨支架(5.6)，导轨支架(5.6)内设有导槽，相应的升降座(5.8)两侧设有升降滚轮(5.15)，升降滚轮(5.15)与导槽相配合。10.根据权利要求7?9任一所述的复合保温板自动切割设备，其特征在于:还包括钻孔装置(4)，钻孔装置⑷由钻孔气缸(4.1)、钻孔座(4.2)、钻头(4.3)组成，钻孔气缸(4.1)安装在龙门架(5.1)，其缸杆端竖直向下，缸杆前端安装钻孔座(4.2)，钻孔座(4.2)上设有若干钻头(4.3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动切割设备，特别涉及一种复合保温板自动切割设备，属于复合保温板现浇混凝土技术领域，包括依次设置的上料装置、纵向切割装置、横向切割装置及卸料装置，纵向切割装置包括前架体，沿前架体依次设置切割段及输送段；横向切割装置包括后架体及设置在后架体上的横向切割段。本实用新型实现复合保温板从上料、纵向切割、横向切割至卸料的全自动化过程，极大的提高了生产效率。
【IPC分类】B28B11/14
【公开号】CN204658647
【申请号】CN201520188169
【发明人】聂兆迁
【申请人】淄博和谐节能科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月31日