饲料膨化车间排布结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产线布局领域，具体涉及饲料膨化车间排布结构。
【背景技术】
[0002]饲料生产线中有一道工序为膨化工艺，物料膨化的头尾料为生产废料，不能流入下道工序，生产中又无法及时运走，堆积在膨化生产设备出料端的地面上。由于膨化工艺是让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀，因此出料温度都在150°C以上，非常之高，堆积在窄小的空间周围温度也迅速升高，操作人员往往难以忍受，而且物料不断散乱堆放，废水横流，工作环境极其恶劣。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种饲料膨化车间排布结构，排布合理，及时清除车间内产生的膨化头尾料及废水，大大改善工作环境。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]饲料膨化车间排布结构，包括位于楼上的膨化车间，车间内一字排设膨化生产设备，膨化生产设备出料端一侧的地面上开设头尾料下料口，下料口通过下料管延伸至楼下，下料管的出料口设有接料袋；膨化生产设备出料端的另一侧地面上开设排水口，排水口通过排水管延伸至楼下，与下水道连通。及时将产生的膨化头尾料、废水从下料口、排水口转排到楼下，改善膨化车间的工作环境。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述下料口呈喇叭状。便于头尾料的排放。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述下料口与排水口上与地面齐平设置至少一根挡筋。下料口与排水口如果不设置挡筋，操作人员如果行走时误踩入其中，容易发生崴伤脚的安全事故；而且有些膨化料体积过大，直接铲放到下料口中也会堵塞下料口。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述下料管末端的出料口处安装有闸门。换装接料袋时，关闭闸门，防止物料四处散落。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述下料管为多折弯滑道结构。多折弯滑道减轻了膨化头尾料下落时的冲击力。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0011]本实用新型由于在膨化生产设备出料端一侧的地面上开设头尾料下料口，另一侧地面上开设排水口，通过管道将高温的膨化头尾料及废水引至楼下，改善了楼上膨化车间的环境、布局合理。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型所述饲料膨化车间排布结构，包括位于楼上的膨化车间1，车间内一字排设膨化生产设备2，膨化生产设备3出料端一侧的地面上开设喇叭状头尾料下料口 4，下料口 4通过多折弯滑道结构的下料管5延伸至楼下，下料管5末端的出料口处安装有闸门10，下料管5的出料口设有接料袋6 ;膨化生产设备3出料端的另一侧地面上开设排水口 7，排水口 7通过排水管8延伸至楼下，与下水道连通。
[0014]所述下料口 4与排水口 7上与地面齐平设置两根挡筋9。
[0015]膨化生产设备产生的膨化头尾料因不能流入下道工序，由操作人员及时铲送到下料口中，通过下料管直接输送到楼下；废水也由排水口通过排水管排放到下水道，改善了楼上膨化车间的生产环境。
【主权项】
1.饲料膨化车间排布结构，包括位于楼上的膨化车间(1)，车间内一字排设膨化生产设备(2)，其特征在于:膨化生产设备(2)出料端一侧的地面上开设头尾料下料口(3)，下料口(3)通过下料管(4)延伸至楼下，下料管(4)的出料口设有接料袋(5);膨化生产设备(2)出料端的另一侧地面上开设排水口(6)，排水口(6)通过排水管(7)延伸至楼下，与下水道连通。2.根据权利要求1所述的饲料膨化车间排布结构，其特征在于:所述下料口(3)呈喇叭状。3.根据权利要求1所述的饲料膨化车间排布结构，其特征在于:所述下料口(3)与排水口(6)上与地面齐平设置至少一根挡筋(8)。4.根据权利要求1所述的饲料膨化车间排布结构，其特征在于:所述下料管(4)末端的出料口处安装有闸门(9)。5.根据权利要求1所述的饲料膨化车间排布结构，其特征在于:所述下料管(4)为多折弯滑道结构。
【专利摘要】本实用新型公开了饲料膨化车间排布结构，包括位于楼上的膨化车间，车间内一字排设膨化生产设备，膨化生产设备出料端一侧的地面上开设头尾料下料口，下料口通过下料管延伸至楼下，下料管的出料口设有接料袋；膨化生产设备出料端的另一侧地面上开设排水口，排水口通过排水管延伸至楼下，与下水道连通。及时将产生的膨化头尾料、废水从下料口、排水口转排到楼下，改善膨化车间的工作环境。
【IPC分类】E04H5/08, E03F5/04
【公开号】CN204754355
【申请号】CN201520362745
【发明人】崔世贵
【申请人】江苏华威农牧发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月1日