，其中竖杆的杆身与机架轴孔转动连接，竖杆的一端与第一横板的一端固连，第一横板的另一端与拉簧的一端挂接，拉簧的另一端与机架挂接，竖杆的另一端与第二横板的一端固连，推轮通过轴杆与第二横板的另一端转动连接，所述的推轮位于上链、下链之间、与齐边刀同在一侧。
[0028]使用时，将花岗岩薄板49依次叠摞置入供料匣，最下面的花岗岩薄板在下链上的卡销带动下，从供料匣底部被推出，由上链和下链夹对应的两组卡销带向前运动，由弹簧施力的推轮将花岗岩薄板推压到靠板平齐，齐边刀将花岗岩薄板多余的边切掉，使各花岗岩薄板的宽度一致，齐边后的花岗岩薄板在上链上的卡销带动下被推到料台上方，此时左链和右链之间的推杆与花岗岩薄板接触，继续推动被左链和右链横向限位的花岗岩薄板向前运行，在铣窗处，下方的铣槽刀和上方的铣沟刀同时对花岗岩薄板的两个面进行切削加工，铣槽刀开槽口 52，铣沟刀之间设有间隙，在开细沟槽50的时候，两铣刀间的花岗岩凸出部位会在应力处自然裂断，形成断裂面51，从而达到修整厚度的目的，开槽修厚的花岗岩薄板继续向前运行，直至被推杆推出料台，此时即完成了对花岗岩薄板开槽的加工，加工出的花岗岩薄板两面均为凸凹立体面，一面带有自然粗糙的细纹路，另一面为规整的直线槽口，可根据装修风格选择其中的一面作为正面。
[0029]所述的推杆的直径要小于铣槽刀和铣沟刀之间的最小间隙，防止打刀，当推杆直径小于3_时，应使用合金材质的推杆。
[0030]所述的上链、下链、左链、右链分别由主动链轮、从动链轮和围绕上述两链轮的链条组成。上、下链的卡销位置及左、右链之间的推杆位置需精算后确定，要求上链的卡销在下链的卡销从供料匣内推出花岗岩薄板后能转至相应位置与下链的卡销相对，目的是让上链和下链的卡销合力推动花岗岩薄板，工作可靠，并且上链的卡销还负责将花岗岩薄板推送到料台，此时左、右链之间的推杆工位应与上链的卡销工位相对，在上链卡销即将脱离花岗岩薄板时，推杆应能转到该工位继续推动花岗岩薄板向前运行，从而使整机连续运转。
[0031]所述的机架由槽钢或方钢焊接制成；所述的减速机通过减速机托架与机架固连。本实施例中:所述的齐边装置具有齐边电机、齐边刀轴和齐边刀，齐边电机的机壳通过第四托架4与机架连接，齐边刀轴与第四托架轴孔转动连接，齐边刀轴的轴体与齐边电机通过第一皮带机构43动力连接，齐边刀与齐边刀轴键连接，齐边刀位于上、下链的一侧，上、下链的另一侧设有靠板，靠板与机架固连；所述的铣沟装置具有铣沟电机、铣沟刀轴和铣沟刀，铣沟电机通过第一托架与机架连接，铣沟刀轴与第一托架轴孔转动连接，铣沟刀轴的轴体与铣沟电机通过第二皮带机构38动力连接，铣沟刀与铣沟刀轴键连接；所述的铣槽装置具有铣槽电机、铣槽刀轴和铣槽刀，铣槽电机通过第二托架与机架连接，铣槽刀轴与第二托架轴孔转动连接，铣槽刀轴的轴体与铣槽电机通过第三皮带机构45动力连接，铣槽刀与铣槽刀轴键连接；
[0032]所述的第一皮带机构、第二皮带机构、第三皮带机构均由主动皮带轮、从动皮带轮和环绕主、从动皮带轮的皮带组成，其中:第一皮带机构的主动皮带轮与齐边电机的动力输出轴键连接，第一皮带机构的从动皮带轮与齐边刀轴键连接；第二皮带机构的主动皮带轮与铣沟电机的动力输出轴键连接，第一皮带机构的从动皮带轮与铣沟刀轴键连接；第三皮带机构的主动皮带轮与铣槽电机的动力输出轴键连接，第一皮带机构的从动皮带轮与铣槽刀轴键连接。
[0033]所述的第一链条机构、第三链条机构分别由主动链轮、从动链轮和围绕上述两链轮的链条组成，其中:第一链条机构的主动链轮与减速电机的输出轴键连接，第一链条机构的从动链轮与左链和右链的主动链轮的轮轴动力连接；第二链条机构的主动链轮与左链和右链的从动链轮的轮轴键连接，第二链条机构的从动链轮与上链的主动链轮的轮轴动力连接，第一链条机构的涨紧轮11通过调节架与机架连接，第二链条结构的涨紧轮与机架连接。
[0034]所述的第二链条机构由导轮12、主动链轮、从动链轮和围绕主动链轮和导轮的链条组成，其中:导轮通过导轮架与调整架轴孔转动连接，主动链轮与左链或右链的从动链轮的轮轴键连接，从动链轮与下链的主动链轮的轮轴键连接，从动链轮在链条的外环与链条链接，目的是通过导轮改变从动链轮的旋转方向，使上链和下链的输送方向一致。
[0035]所述的各链及各链条机构、皮带机构根据需要可按常规方法加装涨紧轮，用于调节磨量间隙，本实施例中，将左链的涨紧轮28和右链的涨紧轮安装在料台托架29的周边，并在料台托架上开有让位孔，能方便更换调整铣刀。
[0036]所述的调整架在调整时，依次旋转两顶杆，调整与托架构成Z字形的上板和下板的间距，从而使通过轴承座安装在上板上的上链进行垂直偏移，从而调节上链和下链之间的宽度，必要时可用水平尺找平。
[0037]通过第三托架调整第二、第二托架的位置时，先旋动底板两侧的螺杆，使第一托架和第二托架的一端围绕与垂板的铰接端转动，从而调节铣槽刀和铣沟刀之间的间距。
【主权项】
1.花岗岩薄板双面开槽机，具有机架，其特征在于:机架上装有输送装置、齐边装置、铣沟装置和铣槽装置，其中:输送装置具有减速电机和主、从动链轮链条配合式的上链、下链、左链、右链，左、右链的主动链轮的轮轴是同一根轴，左、右链的从动链轮的轮轴是同一根轴，左、右链之间设有料台和若干个推杆，料台与机架固连，料台上设有铣窗，各推杆的两端分别与左、右链上对应的链条固连；上链一端底面与料台的顶面相对、另一端底面与下链的顶面相对，上链与下链和料台之间分别设有间隙，上链和下链的链条上分别固连有若干个卡销，左链、右链和下链的主、从动链轮分别通过轮轴与机架轴孔转动连接，上链的主、从动链轮通过调整架与机架连接；减速电机的壳体与机架固连，减速电机的动力输出轴通过第一链条机构与左、右链的主动链轮的轮轴动力连接，左、右链的从动链轮的轮轴通过第二链条机构与上链的主动链轮的轮轴动力连接，左、右链的从动链轮的轮轴通过第三链条机构与下链的主动链轮的轮轴动力连接；所述的齐边装置具有齐边电机和齐边刀，齐边电机的机壳与机架固连，齐边刀通过齐边刀轴与齐边电机动力连接，齐边刀位于上、下链的一侦h上、下链的另一侧设有靠板，靠板与机架固连；所述的铣沟装置具有铣沟电机和铣沟刀，铣沟电机安装在机架上，铣沟刀通过铣沟刀轴与铣沟电机动力连接；所述的铣槽装置具有铣槽电机和铣槽刀，铣槽电机安装在机架上，铣槽刀通过铣槽刀轴与铣槽电机动力连接；铣沟刀和铣槽刀上、下相对，其中置于下方的铣槽刀位于铣窗内。2.根据权利要求1所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于:所述铣沟刀的数量至少为五片，各刀片间的间隙是1?7mm，铣槽刀的数量至少为两组，每组刀片至少是两片，每组刀片的间隙是10?50mm。3.根据权利要求1所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于:下链的上方设有供料匣，供料匣底部设有出料口，出料口与下链的顶端相对，供料匣的匣体与机架固连。4.根据权利要求1所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于:所述的调整架具有上板和下板，下板的一端与机架铰接，下板的另一端与上板的一端铰接，上板上固连有两个轴承座，上链的主、从动链轮的轮轴分别装在两轴承座内，上板和机架上分别装有顶杆，两顶杆的杆身分别与对应的上板和机架螺纹旋接，两顶杆底面分别与下板的顶面和底面顶接。5.根据权利要求1所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于:所述的铣沟电机和铣槽电机通过调节装置与机架相连，调节装置具有第一托架、第二托架和第三托架，铣沟电机的机壳与第一托架固连，铣槽电机的机壳与第二托架固连，第三托架具有底板和两块垂板，底板与机架固连，两垂板的中部分别与底板的两侧固连，两垂板的上端分别与第一托架的一端铰接，两垂板的下端分别与第二托架的一端铰接，底板的两侧分别设有螺杆，两螺杆的杆身分别与底板螺纹连接，两螺杆的上部分别与第一托架螺纹连接，两螺杆的下部分别与第二托架螺纹连接。6.根据权利要求1所述的花岗岩薄板双面开槽机，其特征在于:所述的机架上装有限位装置，限位装置具有竖杆、拉簧、推轮、第一横板、第二横板，其中竖杆的杆身与机架轴孔转动连接，竖杆的一端与第一横板的一端固连，第一横板的另一端与拉簧的一端挂接，拉簧的另一端与机架挂接，竖杆的另一端与第二横板的一端固连，推轮通过轴杆与第二横板的另一端转动连接，所述的推轮位于上链、下链之间、与齐边刀同在一侧。
【专利摘要】花岗岩薄板双面开槽机，机架上装有输送装置、齐边装置、铣沟装置和铣槽装置；输送装置具有减速电机和上链、下链、左链、右链，左、右链的主、从动链轮的轮轴分别共轴，左、右链之间设有料台和若干个推杆；上链底面分别与料台和下链的顶面相对，上链和下链分别固连有若干个卡销，减速电机通过第一链条机构与左、右链动力连接，左、右链通过第二、第三链条机构分别与上链和下链动力连接；齐边装置的齐边电机轴上装有齐边刀，齐边刀位于上、下链的一侧，上、下链的另一侧设有靠板；铣沟装置的铣沟电机轴上装有铣沟刀；铣槽装置的铣槽电机轴上装有铣槽刀，两刀上、下相对。铣沟刀至少为五片，各刀片的间隙是1～7mm，下链的上方设有供料匣。
【IPC分类】B28D1/18, B28D7/00
【公开号】CN204977072
【申请号】CN201520759302
【发明人】杨军, 杨婧婷
【申请人】杨军
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日