专利名称：使用再生苯乙烯泡沫板制造的合成窗体的制作方法
技术领域：
本发明总体而言涉及一种使用不同的材料制造的合成窗体，具体来说，涉及一种使用铝材外板和由再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制成的隔绝内板制造的合成窗体，它同时达到理想的隔音和热隔绝效果，不易因空气湿度或室内外的温度差而老化、扭曲或变形，从而具有很高的使用可靠性。
也就是说，制造传统合成窗体要使用由金属，如铝制成的外板，金属在一定程度上可有效防止雨雪、风沙，以及由木材制成的隔绝内板，木材一定程度地可有效阻挡不希望的热从外板向室内传送，并达到理想的隔音效果。
但是传统合成窗体的这种木质内板可加工性差，在加工生产合成窗体的工艺过程中的生产率低。
再者，木质内板在空气湿度和室内外环境温差的作用下，易于老化、扭曲或变形。这种情况下，使用者很难移动窗框内的窗格。由于空气湿度和温差造成的木内板的老化、扭曲或变形，还会使窗扇之间以及窗框和窗扇之间产生缝隙。这最终将降低窗体的热隔绝和隔音效果。
发明内容
本发明正是考虑到现有技术中发生的上述问题而研发出的，本发明的一个目的是提供一种合成窗体，其使用铝材外板和使用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制成的隔绝内板制造而成，使之同时达到理想的隔音和热隔绝效果，并不易因空气湿度或室内外环境的温差而产生老化、扭曲或变形，从而具有很高的使用可靠性，提高了窗体加工生产率。
本发明的另一个目的是提供一种合成窗体，其被设计成能最理想地减小窗扇之间的缝隙，从而提高窗扇的保温和隔音效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种合成窗体，它包括嵌入在建筑物墙体上开设的窗洞口内的窗框，安装在窗框内的两个活动窗格，窗格上分别装有玻璃板从而构成窗扇，两扇窗扇的每一个窗扇的内表面都设有一个磁力装置，使两扇窗扇靠磁力吸引到一起，两扇窗扇之间接合处达到理想的密封效果，每个窗框和活动窗格都包括铝制外板和使用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制成的热隔绝内板。
图1是根据本发明的优选实施例，用再生苯乙烯泡沫板制成的合成窗体的前视图；图2是图1中显示的合成窗体的“A”部分的截面图；图3是图1中显示的合成窗体的“B”部分的截面图。
图1到图3都是根据本发明的优选实施例使用再生苯乙烯泡沫板制造的合成窗体的示意图。如图所示，本发明的合成窗体包括一个窗框30和两个活动窗格12。窗框30嵌入在建筑物墙体上开设的窗洞口内，两个活动窗格12安装在窗框30内，且窗格装有玻璃板从而构成了两扇窗扇10和10’。
本发明的合成窗体中，每一个活动窗格12和窗框30都包括铝制外板25或45，和用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制成的隔绝内板15或35。
在每个活动窗格12中，隔绝内板15的内表面都有两个纵向、平行开设的装配凹槽16和17，同时铝外板25设有一个纵向地呈槽形的装配轨26，其横截面为 形，如图3所示。上面的装配轨26在其相对的翼缘处紧密地与内板15的两个装配凹槽16和17吻合，同时盖住内板15的两个装配凹槽16和17之间的内表面，因而可以将内板15和外板25牢固地组装成一个理想的窗格12。
另一方面，窗框30的隔绝内板35在其两个相邻的表面中的每一个表面上都有一纵向的装配凹槽36或37。窗框30的铝外板45设有一个纵向地槽形的装配轨46，它的横断面为角部开口的(open-cornered)矩形，它被设计成可以在其相对的翼缘处与内板35的两个装配凹槽36和37紧密咬合，同时盖住内板35的在两个装配凹槽36和37之间的有角的表面，如图2所示。这样窗框30的内板35和外板45则牢固地组装成一个理想的窗框。
在本发明合成窗体的生产加工过程中，每一个窗格12的内板和外板15和25和窗框30的内板和外板35和45相互间可以通过挤压组装在一起，也可以使用单独的锁合部件组装。
另外还沿每个窗格12的内板和外板15和25的面对的面垂直地成型设置有两个磁铁装配凹槽15a和25a，两个磁铁装配凹槽15a和25a中的每一个内都分别安装一块磁铁5，如图3所示。因此，当两扇窗扇10和10’完全关闭后，两块磁铁5使两扇窗扇10和10’互相间靠磁力吸住，尽可能地减小了两扇窗扇10和10’之间接合处的缝隙，在其接合处达到理想的密封效果。
在附图中，所标的参考标记9是指窗扇lO和10’的玻璃板，标记4是指密封材料，密封材料起到窗体隔音和热隔绝作用，它还有防止灰尘或雨水通过窗体不理想地进入室内的作用。另外，参考标记7是指沿窗框30的轨道8滚动的窗扇10和10’的滚轮。
本发明合成窗体的使用效果详述如下为了将每一个活动窗格12组装起来，铝外板25配有一个纵向的槽形的装配轨26，该装配轨的横截面为 型，外板25的装配轨26紧密地嵌入内板15的两个装配凹槽16和17内，覆盖了内板15的两个装配凹槽16和17之间的内表面，这样铝外板25和隔绝内板15锁合在一起。因此，内板和外板15和25容易并牢固地组合成一个理想的窗格12，每一个窗格镶有玻璃9从而构成了一扇窗扇10或10’。
另一方面，窗框30的组装是用外板45的纵向的槽形的装配轨46紧密地嵌入隔绝内板35的纵向的装配凹槽36或37中，从而完成组装。这样内板和外板35和45就既容易又牢固地组装成一个理想的窗框30。
在窗框30和两扇窗扇10和10’完全组装好后，就可将两扇窗扇lO和10’可动地装入窗框30。这时，窗扇10和10’的滚轮7就坐在了窗框30的轨道8上。
如上所述，每一个活动窗格12和窗框30的外板25或45都是用铝材制造的，而内板15或35是用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺成型的。
因为本发明合成窗体中的隔绝内板15和35是使用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制造的，所以同传统工艺的木内板相比，制造内板15和35可以理想地提高生产率。
进一步说，用再生苯乙烯泡沫制成的隔绝内板15和35同传统的木质内板不同，它可以有效地阻挡热从铝质外板25和45通过窗向室内的传送。同时用再生苯乙烯泡沫制成的隔绝内板15和35还不易因空气湿度或室内外环境的温差产生老化、扭曲或变形，并可以在漫长的一段时间内有效地保持原有形状。
当使用者想打开或关闭窗扇10和10’时，上述特性保证窗格12在窗框30中总可以平滑、容易地被用户拉动，而又不会在窗扇10和10’之间留下任何空隙。
在本发明合成窗体中，沿每一个窗格12内板15和外板25的相面对的表面垂直开设有两个磁铁装配凹槽15a和25a，每个磁铁装配凹槽15a和25a内嵌有一块磁铁5。因此，两块磁铁5可以使两扇窗扇10和10’在完全关闭时相互被磁力吸住，尽量减小两扇窗扇之间接合处的缝隙，在接合处实现了理想的密封效果。工业实用性如上所述，本发明提供了一种合成窗体，它包括一个窗框和一个或多个活动窗格。在该合成窗体中，每一个窗框和活动窗格都是由铝质外板和使用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制成的隔绝内板构造而成的。由于如上所述，本发明的隔绝内板是使用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制造的，因此在合成窗体的生产过程中可显著地提高劳动生产率，降低生产成本。这一隔绝内板还改善了热隔绝和隔音的效果。
另外，由于隔绝内板是用再生苯乙烯泡沫制成，所以本发明的合成窗体不易因空气湿度或室内外的环境温度差异产生老化、扭曲或变形，从而使使用者在开关窗扇时可以平滑地拉动窗扇。最终提高了窗的使用可靠性。
出于阐述说明的目的，本文揭示了本发明的优选实施例，本领域技术人员都会理解在不脱离权利要求所揭示的本发明的范围和思想的情况下，可以作出各种改动、增加和替换。
权利要求
1．一种合成窗体，包括一个安装在建筑物墙体上开设的窗洞口内的窗框(30)，所述的窗框(30)包括一个铝外板(45)和一个使用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制造的隔绝内板(35)，窗框(30)的所述的隔绝内板(35)在其相邻的两个面中的每一个面上有一个纵向的装配凹槽(36)或(37)，而所述铝外板(45)设有一个纵向地成槽形的装配轨(46)，装配轨的横截面为角部开口的矩形，它被设计成在其相对的翼缘处可以与内板(35)的两个装配凹槽(36)和(37)紧密咬合，同时盖住内板(35)在两个装配凹槽(36)和(37)之间的一个有角度的表面；以及装在所述的窗框(30)内的活动窗格(12)，活动窗格装有玻璃板从而构成一扇窗扇(10)或(10’)，所述活动窗格(12)包括铝外板(25)和使用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制成的隔绝内板(15)，活动窗格(12)的所述隔绝内板(15)在其内表面上有两个纵向地、平行地开设的装配凹槽(16)和(17)，同时所述的铝外板(25)设有一个纵向地成槽形的装配轨(26)，装配轨(26)的横截面为 形，以及在它的相对的翼缘处与内板(15)的两个装配凹槽(16)和(17)紧密咬合，同时盖住内板(15)的在两个装配凹槽(16)和(17)之间的内表面。
全文摘要
本发明目的在于提供一种使用再生苯乙烯泡沫板制造的合成窗体。该窗体包括一个窗框(30)、一个或多个活动窗格(12)。每一个窗框(30)和活动窗格(12)均由一铝材外板(45、25)和一隔绝内板(35、15)构成。内板(35、15)是使用再生苯乙烯泡沫通过挤压工艺制造的。窗格(12)相对的表面上设有一个磁力装置(5),可以使得在两扇窗扇关闭的时候,两扇窗扇(10和10’)依靠磁力互相吸紧,从而在两扇窗扇之间的接合处达到预期的密封效果。整个窗体可达到理想的隔音和热隔绝效果,并不易因潮湿或室内外环境的温度差而导致老化或变形。
文档编号E06B3/04GK1357074SQ00809317
公开日2002年7月3日 申请日期2000年6月20日 优先权日1999年6月22日
发明者朱富暾 申请人:朱富暾