专利名称：轴承座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承座，其具有导引穿过轴承座的孔的螺钉。
技术背景从现有技术中可知这种轴承座。在已知的实施方式中，导引穿过轴承 座的螺钉制成为具有螺紋部分和无螺紋部分的轴承螺钉，其用作设备的门 的轴承。轴承座的调整通过固定板来实现，所述固定板容纳在轴承座后侧 处的导引装置内。此固定板在门的组装之前插入轴承座内，并且通过柠入 轴承螺钉而固定。图1的左侧视图中示出了从现有技术可知的此类轴承座的实施方式。其中用附图标记10标示轴承座，用附图标记20标示固定板。从图l中左 侧视图可以看出，固定板20容纳在轴承座10后侧的槽内。轴承座10具有 孔，轴承螺钉30导引穿过该孔。轴承螺钉30具有螺紋部分，所述螺故部 分与固定板20的内螺紋掩^并且以这种方式将轴承座10固定到固定板 20。由于固定板20的厚度和轴承座IO内的导引装置，所以难以较大地降 低轴承座10的厚度或高度。发明内容因此本发明的根本目的是进一步改进前述类型的轴承座，使其与先前 已知的实施方式相比厚度有所降低。该目的通过具有权利要求1所述的特征的轴承座实现。据此对轴承座 进^i殳置使其具有轴承套筒，所述轴承套筒具有与螺钉的外螺紋M的内 螺紋，并且其外表面用作门支撑装置。从而，根据本发明的轴承座不必使 用现有技术中所知的固定板。从而也不必在轴承座的后部区域设置用于容 纳固定板的槽。轴承套筒的固定如此地实现将所述轴承套筒拧到导引穿 过轴承座的螺钉上并然后将所述螺钉狞紧。因此，才艮据本发明的轴承座的实施方式与根据图l左侧所示的已知解决方案相比，能够实现更小的轴承 座厚度。轴承座可以连接到具有一个或多个孔的安装板，所述孔用于将板固定 在设备的构架或任何其它部件处。可以想到，该设备可以是冷藏单元和/ 或冷冻单元，其中安^^设置在所述单元的前侧或 一 一在拒的情况下一一 上侧。就此而言，优选地，轴承座垂直于安^^L并且平行于设置在设备上 的门的上边缘的地延伸。还可以进一步将轴承座的孔设置成长形孔，所述螺钉导引穿过该孔。 这使得可以特别简单地对门进行调节。由此，可以特别简单地对齐由根据 本发明的轴承座支撑的门。为此目的，仅需从导引穿过轴承座的孔的螺钉 释放轴承套筒，以在长形孔内将其移位到理想的位置，并然后用螺钉将其 重新拧紧。例如，轴承座可以制成为铸件。轴承套筒的内螺紋在轴承套筒空腔的整个长度上或者基本在其整个长度上延伸;l特别有利的。对于现有技术所知的轴承座，在扭矩太高时， 在将轴承座保持于适当位置的固定板处的螺紋有磨损的危险。因为根据本 发明的这种实施方式，在本发明的轴承座中，螺^本上在套筒的整个长 度上延伸，所以没有这种危险。还可以进一步将轴承套筒设置成具有第一部分和第二部分，其中具有 内螺紋的空腔位于所述第一部分中，所述第二部分由与第一部分结合的导 引板形成。就此而言，可以将轴承座设置成在远离导引板的一侧上具有切 口 ，所述导引板可以容纳在切口中或者在组装状态下容纳在切口中。所述切口的深度与导引板的厚度对应或者超过导引板的厚度是特别 有利的。这使得导引板的厚度不会影响轴承座的总厚度。在根据本发明的 这种实施方式的情况下，在组装状态下导引板不凸出轴承座，使得装置的 总厚度取决于轴承座的厚度。还可以进一步将切口设置成槽。优选地，所述槽平行于由所述安^！ 形成的平面地延伸。优选地，所述槽平行于冷藏单元和/或冷冻单元的前侧 或上侧地延伸，使得因此可以对齐该设备的门或盖。在本发明的进一步的实施方式中，所述导引板^:置成矩形或方形形状。本发明进一步涉及具有门和/或盖的冷藏单元和/或冷冻单元，其中所 述设备具有至少一个如权利要求1至11中任一项所述的轴承座，且其中轴 承套筒容纳在所述门或盖的凹部中。所述设备例如可以是冰箱或冷冻箱、冷藏/冷冻组^i更备或者冷藏拒或冷冻柜。在制成为柜式的冰箱、冷冻箱或 冷藏/冷冻组^i殳备的情况下，优选地，根据本发明的轴承座形成门的上支 撑装置。门的下轴承可以是固定的，即制成是不可调整的。原则上，还可 以根据本发明制造所述下轴承。
下面将参照附图中所示的实施方式更详细地说明本发明进一步的细 节和优点图中示出图1:左侧示出根据现有技术的轴承座的视图；右侧示出根据本 发明的轴承座的视图；以及图2:才艮据图l左侧示出的轴承座的另一视图。
具体实施方式
如图1中右侧和图2中所示，根据本发明的轴承座具有附图标记50。 轴承座50 —体地连接到安^^ 60，所述安* 60相对于轴承座50成直 角地延伸。安装板60用于将该装置安装在冷藏单元和/或冷冻单元的构架 上。为此目的，安*^60具有用于容纳对应的紧固螺钉的孔。轴承座50具有长形孔52，其平行于由安a 60形成的平面地延伸。螺钉70容纳在长形孔52中，并且其头部的尺寸使得螺钉70的头部 置于长形孔52的边缘区域上。根据本发明的轴承座50进一步包括轴承套筒80。轴承套筒80具有筒形部分82和导引板84，导引板84直接结合于筒 形部分82并且其平面图可以是方形或优选为矩形。导引板84和筒形轴承 部分82以一个部件即单件的形式制成，并形成轴承套筒80。轴承套筒80的筒形部分82具有沿部分82的轴向延伸并具有内螺紋的空腔，在轴承座50的安装状态下，螺钉70的一部分容纳在空腔中。轴 承套筒80的内螺紋与螺钉70的外螺紋M。轴承套筒80的筒形部分82的外侧制成平滑的，并且用作上门轴承， 即，在设备的门的安装状态下，轴承套筒80容纳在位于门的上侧处的孔内， 使得门能够绕轴承套筒80枢转。在轴承座50面对轴承套筒80的一侧上，所述轴承座具有槽90，其向 轴承座50的侧向开口 ，并平行于由安n 60形成的平面或平行于由设备 的关闭的门形成的平面地延伸并且平行于长形孔52。槽卯的尺寸使得能够将导引板84容纳于其中。在安装门时，首先将门放置到下门轴承上。然后将轴承套筒80或者 其下部82插到门的上轴承孔内。接下来，将导引穿过轴承座50的长形孔 52的螺钉70引到轴承套筒80内并且拧到轴承套筒80上，直到导引板84 容纳在轴承座50的槽卯中。槽卯的深度选择成使得其不超过导引板84 的厚度，即导引板84如此地容纳在所述槽中其不会凸出所述槽。从而在 组装状态下装置的总厚度取决于轴承座50的厚度。在组装状态下，轴承座50由位于上侧的螺钉70头部和位于下侧的导 引板84约束。由此，螺钉70和轴承套筒80都相对于轴承座50固定在适 当的位置上。如果要调节门的倾角，则释放可以通过适当的工具从上方操作的螺钉 70，使得螺钉70和导引板84能够在轴承座50的槽卯内移位，直到实现 理想的门倾角。 一旦实现理想的门倾角后，则重新拧紧螺钉70，并且将轴 承套筒80、从而将门重新固定在适当的位置上。根据本发明的轴承座的优点在于，与以前所知的解决方案相比，轴承 座的厚度、从而是设备顶部的厚度和高度可显著地降低到基本上等于导引 板的高度。此外还存在一个优点，由于可以在轴承套筒的整个长度上制作 轴承套筒的内螺紋，消除了在先前所知装置所存在的螺紋磨损的危险。
权利要求
1.一种轴承座，其具有导引穿过所述轴承座的孔的螺钉，并具有轴承套筒，所述轴承套筒具有与所述螺钉的外螺纹接合的内螺纹，并且所述轴承套筒的外表面用作门支撑装置。
2.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座连接到安装 板，其中所述安装敗具有一个或多个用于将所述安装板固定到设备的构架 上的孔，所述设M选为冷藏单元和/或冷冻单元。
3.如权利要求1或2所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座的由所 述螺钉导引穿过的孔制成为长形孔。
4.如前a利要求中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座 制成为铸件。
5.如前述权利要求中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述轴承套 筒具有第一部分和第二部分，其中具有内螺紋的空腔位于所述第一部分 中，并且所述第二部分由与所述第一部分结合的导引板形成。
6.所权利要求5所述的轴承座，其特征在于，所述轴承套筒的内螺紋 在所述轴承套筒的第 一部分的整个长度上延伸。
7.如权利要求5或6所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座在面对 所述导引板的一侧上具有切口 ，所述导引板能够容纳在所述切口中。
8.如权利要求7所述的轴承座，其特征在于，所述切口的深度对应于 或者超过所述导引板的厚度。
9. 如权利要求7或8所述的轴承座，其特征在于，所述切口制成为槽。
10. 如权利要求2和9所述的轴承座，其特征在于，所述槽平行于由 所述安^^L形成的平面地延伸。
11. 如权利要求5至10中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述导 引板制成矩形或方形。
12. —种具有门和/或盖的冷藏单元和/或冷冻单元，其特征在于，所 述设备具有至少一个如权利要求1至11中任一项所述的轴承座；并且所述 轴承套筒至少部分地容纳在所述门或所述盖的凹部内。
13. 如权利要求12所述的冷藏单元和/或冷冻单元，其特征在于，所 述轴承座形成所述设备的门的上支撑装置。
全文摘要
本发明涉及一种轴承座(50)，其包括螺钉(70)以及轴承套筒(80)，所述螺钉(70)导引穿过轴承座(50)的孔(52)，所述轴承套筒(80)包括与螺钉(70)的外螺纹接合的内螺纹，且其外表面用作门支撑装置。
文档编号E05D5/02GK101248322SQ200680030999
公开日2008年8月20日 申请日期2006年8月24日 优先权日2005年8月25日
发明者安东·布鲁格 申请人:利勃海尔-家用电器利恩茨有限责任公司