专利名称：滑动支承件的制作方法
技术领域：
本发明涉及滑动支承件。
背景技术：
已知的，可以将滑动支承件用于家俱或家用器具，比如，烤箱和洗碗机。这种滑动 支承件具有两个(或多个)通常为浅槽形截面的细长滑动构件，并且一个细长滑动构件在 另一个细长滑动构件内滑动。其中，一个细长滑动构件固定到可滑动的抽屉或架子上，而另 一个细长滑动构件固定到支撑所述抽屉或架子的框架上。所述细长滑动构件之间的滑动啮 合通常由位于这两个细长滑动构件之间的夹持构件夹持的滚珠轴承实现。同样已知的，滑动支承件为如下设置将滑动支承件的具有细长槽形截面的两个 细长滑动构件彼此偏置，并使中间构件置于这两个细长滑动构件之间。所述细长滑动构件 之间的滑动啮合由位于细长滑动构件和中间构件之间、且由具有槽形截面的细长滑动构件 内的夹持构件夹持的滚珠轴承实现。这种由本申请人阿库瑞德国际有限公司(Accuride International Limited)制造的滑动支承件为图1所示的结构。图1的设置提供了一种对 于其强度来说结构比较紧凑的装置。然而，期望一种具有更大承重能力的装置。因此，需要一种改进的、结构紧凑、具有更大承重量的滑动支承件。
发明内容
本发明提供了一种滑动支承件，包括具有槽形截面的第一细长滑动构件，该槽形截面由第一连接板、第一凸缘和第二 凸缘构成；具有槽形截面的第二细长滑动构件，该槽形截面由第二连接板、第三凸缘和第四 凸缘构成；位于所述第一细长滑动构件和所述第二细长滑动构件之间的中间构件；位于所述第一细长滑动构件和所述中间构件之间的第一定位装置，用于定位和排 列所述第一细长滑动构件和中间构件，使得滑动时不发生相互接触；位于所述第二细长滑动构件和中间构件之间的第二定位装置，用于定位和排列所 述第二细长滑动构件和中间构件，使得滑动时不发生相互接触；其中，所述第一、第二凸缘在与第一、第二连接板平行的方向上相对于第三、第四 凸缘偏置，所述中间构件具有包括第三槽形截面的截面，其中，所述第三槽形截面通过与第 一、第二连接板成角度地设置的连接构件连接到第四槽形截面。本发明的滑动支承件是一种结构比较紧凑的装置，因此，其降低了对材料的要求， 成为一种节约成本的设计。通过增加与第一、第二连接板成角度地设置的连接构件，使中间构件具有一定的 挠性。本发明人发现，与相同尺寸的现有支承件相比，这种挠性提高了支承件的承重能力。改进的中间构件也提高了支承件的稳定性。与已知的现有技术相比，这种构件设计也使制 造更简便、顺畅。所述滑动支承件用于支承需要相对于另一物体可线性移动地安装的任何元件或 物体。第一、第二细长滑动构件彼此偏置，有利于一个滑动物体相对于另一个的安装。中间构件的截面可以拆开。因此，左侧和右侧的滑动支承件可以采用相同的中间 构件和细长滑动构件制造。从而，优化了制造滑动支承件的成本效益。第三槽形截面可以由第三连接板、第五凸缘和第六凸缘构成，第四槽形截面可以 由第四连接板、第七凸缘和第八凸缘构成。所述第五凸缘可以通过所述连接构件连接到第 七凸缘。连接构件可包括将所述第五凸缘和第七凸缘在它们的开口端连接的第五连接板。连接构件与第一、第二连接板之间的角度可以在70-80度范围内。可选地，连接构 件与第一、第二连接板之间的角度可以在60-85度范围内。可选地，连接构件与第一、第二 连接板之间的角度可以在30-85度范围内。该角度也可以是不与第一、第二连接板平行的 任意值。所述第一、第二定位装置中的每一个可以包括多个滚珠轴承以及将滚珠轴承保持 为平行的两排的夹持件，所述每排滚珠轴承位于第一、第二细长滑动构件中每一个的每一 侧，并且位于第一细长滑动构件与中间构件之间、或位于第二细长滑动构件与中间构件之 间，从而使所述中间构件可滑动地设置在第一和第二细长滑动构件内。更具体地，可以在第一凸缘和第六凸缘之间设置第一排滚珠轴承，可以在第二凸 缘和第七凸缘之间设置第二排滚珠轴承，可以在第三凸缘和第五凸缘之间设置第三排滚珠 轴承，可以在第四凸缘和第八凸缘之间设置第四排滚珠轴承。第一至第八凸缘中每一个的截面轮廓可以为半球形啮合槽的形状，从而使各排滚 珠轴承分别保持在第一细长滑动构件与中间构件之间、或第二细长滑动构件与中间构件之 间的多个球形槽内。优选地，使滚珠轴承保持在四个独立的球形槽内。滚珠夹持件最好用聚合材料制作(例如，注册商标为Nylon 66的材料)。中间构件的这种形状对滑动支承件的工作强度产生正面影响。在对滑动支承件进 行破坏性测试时，滚珠轴承滚道的变形量比预期的要小得多滑动支承件能够承受的重量 超出预期值。而且，在循环测试时，永久变形量也比预期的小。在可选的配置中，第一、第二定位装置中的每一个可以具有塑料带，最好是安装在 各细长滑动构件与中间构件之间的有自润滑功能的塑料材料，从而使中间构件可滑动地设 置在第一、第二细长滑动构件内。第一、第二细长滑动构件和中间构件可以由钢材制成，比如低碳钢或不锈钢(或 其它合适的材料)。
下面结合附图举例说明本发明滑动支承件的具体实施方式
。图1表示现有技术滑动支承件的剖视图。图2表示本发明滑动支承件的剖视图。
具体实施例方式如上所述，图1表示现有技术滑动支承件100的剖视图。现有技术中的滑动支承件100包括具有槽形截面的第一细长滑动构件10，所述槽 形截面由第一连接板12、第一凸缘14和第二凸缘16构成。该滑动支承件100还包括具有 槽形截面的第二细长滑动构件20，所述槽形截面由第二连接板22、第三凸缘对和第四凸缘 26构成。中间构件30位于第一细长滑动构件10和第二细长滑动构件20之间。两排平行 的滚珠轴承40位于第一细长滑动构件10和中间构件30之间，以定位和排列第一细长滑动 构件10和中间构件30，使它们滑动时不发生相互接触。另外两排平行的滚珠轴承42位于 第二细长滑动构件20和中间构件30之间，以定位和排列第二细长滑动构件20和中间构件 30，使它们滑动时不发生相互接触。第一凸缘14、第二凸缘16在与第一连接板12、第二连 接板22平行的方向上相对于第三凸缘对、第四凸缘沈偏置。中间构件30具有包括第三槽 形截面32的截面，其中，第三槽形截面32通过与第一连接板12、第二连接板22平行设置的 连接构件36连接到第四槽形截面34。如图2所示，本发明提供了一种滑动支承件200，包括具有槽形截面的第一细长滑 动构件110。所述槽形截面由第一连接板112、第一凸缘114和第二凸缘116构成。该滑 动支承件200还包括具有槽形截面的第二细长滑动构件120。所述槽形截面由第二连接板 122、第三凸缘124和第四凸缘1 构成。中间构件130位于第一细长滑动构件110和第二 细长滑动构件120之间。两排平行的滚珠轴承140设置在第一细长滑动构件110和中间构 件130之间，以定位和排列第一细长滑动构件110和中间构件130，使它们滑动时不发生相 互接触。另外两排平行的滚珠轴承142设置在第二细长滑动构件120和中间构件130之间， 以定位和排列第二细长滑动构件120和中间构件130，使它们滑动时不发生相互接触。第一 凸缘114、第二凸缘116在与第一连接板112和第二连接板122平行的方向上相对于第三凸 缘124、第四凸缘1 偏置。中间构件130具有包括第三槽形截面132的截面，其中，第三槽 形截面132通过与第一连接板112和第二连接板122成角度地设置的连接构件136连接到 第四槽形截面134。第三槽形截面132由第三连接板151、第五凸缘152和第六凸缘153构成，第四槽 形截面134由第四连接板154、第七凸缘155和第八凸缘156构成。第五凸缘152通过连接 构件136连接到第七凸缘155。连接构件136与第一、第二连接板112、122之间的角度在70-80度范围内。然而， 该角度也可以是不与第一连接板112、第二连接板122平行的任意值。四排滚珠轴承被两个夹持件143夹持为平行排列，各排滚珠轴承位于第一细长滑 动构件110和第二细长滑动构件120中的每一个的每一侧，并且位于第一细长滑动构件110 与中间构件130之间、或位于第二细长滑动构件120与中间构件130之间，从而使中间构件 130可滑动地设置在第一和第二细长滑动构件110、120内。每个夹持件143具有与第一、第二细长滑动构件110、120的连接板平行延伸的基 板，以及两个分别具有一串孔的侧板，这些孔的尺寸确保该孔能够与滚珠轴承140、142相 啮合并夹持这些滚珠轴承。具体地，在第一凸缘114和第六凸缘153之间设置第一排滚珠轴承140，在第二凸缘116和第七凸缘155之间设置第二排滚珠轴承140，在第三凸缘IM和第五凸缘152之间 设置第三排滚珠轴承142，在第四凸缘1 和第八凸缘156之间设置第四排滚珠轴承142。第一至第八凸缘114、116、124、126、152、153、154、155中每一个的截面弯曲为半 球形啮合槽，从而使各排滚珠轴承140、142分别保持在第一细长滑动构件110与中间构件 130之间、或第二细长滑动构件120与中间构件130之间的多个球形槽内。使用时，将第一细长滑动构件110固定安装到第一物体上(图中未示出)，将第二 细长滑动构件120固定安装到第二物体上(图中未示出)，所述第一物体可相对于第二物体 作直线滑动。应该理解，本具体实施例仅以举例的方式描述，可以在本发明所附权利要求限定 的范围内对其作变更或修改。
权利要求
1.一种滑动支承件，包括具有槽形截面的第一细长滑动构件，所述槽形截面由第一连接板、第一凸缘和第二凸 缘构成；具有槽形截面的第二细长滑动构件，所述槽形截面由第二连接板、第三凸缘和第四凸 缘构成；位于所述第一细长滑动构件和所述第二细长滑动构件之间的中间构件； 位于所述第一细长滑动构件和所述中间构件之间的第一定位装置，以定位和排列所述 第一细长滑动构件和所述中间构件，使得滑动时不发生相互接触；位于所述第二细长滑动构件和所述中间构件之间的第二定位装置，以定位和排列所述 第二细长滑动构件和所述中间构件，使得滑动时不发生相互接触；其中，所述第一、第二凸缘在与所述第一、第二连接板平行的方向上相对于所述第三、 第四凸缘偏置，所述中间构件具有包括第三槽形截面的截面，其中所述第三槽形截面通过与所述第 一、第二连接板成角度地设置的连接构件连接到第四槽形截面。
2.根据权利要求1所述的滑动支承件，其中，所述第三槽形截面具有第三连接板、第五 凸缘和第六凸缘，所述第四槽形截面具有第四连接板、第七凸缘和第八凸缘，所述第五凸缘 通过所述连接构件连接到所述第七凸缘。
3.根据权利要求2所述的滑动支承件，其中，所述连接构件包括将所述第五凸缘和所 述第七凸缘在它们的开口端连接的第五连接板。
4.根据前面任一项权利要求所述的滑动支承件，其中，所述连接构件与所述第一、第二 连接板之间的角度在70-80度范围内。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的滑动支承件，其中，所述连接构件与所述第一、第 二连接板之间的角度在60-85度范围内。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的滑动支承件，其中，所述连接构件与所述第一、第 二连接板之间的角度在30-85度范围内。
7.根据前面任一项所述的滑动支承件，其中，所述第一定位装置包括第一组滚珠轴承和用于将第一组滚珠轴承保持为平行的两排 的第一夹持件，每排滚珠轴承位于所述第一细长滑动构件的每一侧，并且位于所述第一细 长滑动构件与所述中间构件之间，所述第二定位装置包括第二组滚珠轴承和用于将第二组滚珠轴承保持为平行的两排 的第二夹持件，每排滚珠轴承位于所述第二细长滑动构件的每一侧，并且位于所述第二细 长滑动构件与所述中间构件之间，所述中间构件滑动地设置在所述第一和第二细长滑动构件内。
8.根据权利要求2和7所述的滑动支承件，其中， 在第一凸缘和第六凸缘之间设置第一排滚珠轴承， 在第二凸缘和第七凸缘之间设置第二排滚珠轴承， 在第三凸缘和第五凸缘之间设置第三排滚珠轴承， 在第四凸缘和第八凸缘之间设置第四排滚珠轴承。
9.根据权利要求8所述的滑动支承件，其中，所述第一至第八凸缘中每一个的截面轮廓为半球形啮合槽的形状，从而使各排滚珠轴承分别保持在所述第一细长滑动构件与所述 中间构件之间、或第二细长滑动构件与所述中间构件之间的多个球形槽内。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的滑动支承件，其中，所述第一、第二定位装置中 的每一个具有安装在各个所述细长滑动构件与所述中间构件之间的塑料带，以使所述中间 构件滑动地设置在所述第一和第二细长滑动构件内。
全文摘要
本发明涉及一种滑动支承件，更具体地，涉及一种包括两个具有槽形截面的细长滑动构件和位于两个所述细长滑动构件之间的中间构件的滑动支承件。本发明通过设置具有其它截面的中间构件，提供了一种改进可制造性和承重性的滑动支承件。
文档编号A47B88/10GK102083339SQ200980122098
公开日2011年6月1日 申请日期2009年6月12日 优先权日2008年6月13日
发明者罗德尼·杰克斯 申请人:阿库瑞德国际有限公司