专利名称：预应力无机防火门芯板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种门芯板，具体地说是一种预应力无机防火门芯板。
背景技术：
目前，民用建筑7层以上、公用建筑等场所防火门芯板一般使用的具有防火功能 的芯板，这种板材一般以氧化镁、氯化镁、膨胀珍珠岩为主体材料，加入无机结合剂和改性 材料，通过物理及化学发泡技术，经保温硬化成型，制成的门芯板材集耐火、隔热、隔音、无 毒于一身。这种芯板生产时在板材底部自由摆放1 2层玻纤网格布来提高其抗折、抗压 强度。现有技术由于将玻纤网格布采用自由摆放结构，因此，这种芯板在承受抗折、抗弯强 度达不到要求，在搬运、装配过程中易形成弯曲、开裂、破损，且弯曲后不能恢复原来的平整 状态，如图1-2所示；现有技术又由于采用玻璃纤网格布来提高强度，因此，如果当这种芯 板在遇火灾时，由于高温焚烧，玻璃纤维材料极易产生悬浮物漂浮于空气中，这种悬浮物被 现场人员吸入肺部而无法排出，危害人的身心健康。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术存在的问题，提供一种具有预应力骨架的、抗压 强度高的、且燃烧时不会悬浮物的、绿色环保的一种预应力无机防火门芯板。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为该预应力无机防火门芯板，包括无 机不燃材料芯板体，其特征在于在芯板体的混和发泡层中纵向设有数层数根具有绷直绷 紧预应力的纤维线，同时还设有均勻乱向分布的短纤维。所述的一种预应力无机防火门芯板，其特征在于纤维线为1000D/2X3高强聚丙
烯纤维线。所述的一种预应力无机防火门芯板，短纤维为1499D/192F高强聚丙烯短纤维，其 长度为7-10毫米，截面为“Y”或“ + ”、“*”字型之一。所述制作权利要求1所述的一种预应力无机防火门芯板的方法，其特征在于在 发泡过程中每块门芯板体采用单件模具制作，高强聚丙烯纤维线在门芯板体中对称排列上 下数层，每层均勻排列数根1000D/2 X 3纤维线；发泡前在模具中将1000D/2 X 3高强聚丙烯 纤维线按平行于门芯板长度方向固定在模具两端，给纤维线施加一定的张紧力，使该纤维 线在张力作用下形成绷直绷紧状态，在芯板体内构成具有绷直绷紧预应力的芯板体骨架； 然后，在模具中注入掺有长度为7-10mm，截面为“Y”或“ + ”、“*”字型之一高强聚丙烯短纤 维的配比混和发泡浆料，在20°C _30°C的温度条件下保温6-12小时。本发明与现有技术相比的有益效果1、由于采用将长度为7-10mm的1499D/192F，截面为“Y”或“ + ”、“*”字型之一的
高强聚丙烯短纤维，被均勻乱向掺入发泡浆料中，具有与基料接触面大、握裹力强、抱合力 强的优点，使门芯板体的抗压强度提高3倍以上；2、又由于采用将1000D高强聚丙烯纤维经过双股初捻，再用3股已经初捻好的丝复捻，形成1000D2X3高强聚丙烯纤维线，此线单根断裂强度大于402N、断裂伸长率达到 18士4%。在芯板体中有规则排列的纤维线，经过预先绷直绷紧施加预应力形成芯板体骨 架，使门芯板体在成型后有较高的抗折强度，且具有较好的回弹性能，保证防火门芯板体在 极短的时间内自然消除因搬运、使用过程中而产生的弯曲现象，确保板材整体平整度；3、十根1000D/2X3高强聚丙烯纤维线在发泡体内的植入，使门芯板体在具备防 火、阻燃、质轻等基本性能的基础上，增加抗折、抗弯曲、抗冲击等综合性能，门芯板体的强 度提高3倍以上，分别达到抗折强度大于0. 85MPa/cm2，抗压强度大于1. 5MPa/cm2 ；
4、聚丙烯纤维线经高温后形成流体或球状，不会悬浮空中形成危害，绿色环保且 成本低廉。
图1为现有技术的结构示意图；图2为现有技术经搬运后的状态图；图3为本发明的纵向剖面结构示意图；图4为图3中A-A向剖面结构示意图。 图5为纤维线的截面图。图中1.芯板体，2.混和发泡层，3.网状纤维布，4.纤维线，5.短纤维。
具体实施例方式下面结合附图详细描述本发明如图3、图4所示，门芯板体1主体材料是采用氧化镁、氯化镁、膨胀珍珠岩、无机发 泡剂、无机硅粒、抗强剂等无机不燃材料按现有技术的配比混和发泡而成。在发泡过程中每 块门芯板体1采用单件模具制作，高强聚丙烯纤维线4在门芯板体1中对称排列上下两层， 每层均勻排列5根1000D/2 X 3纤维线4，横截面如图4所示。发泡前在模具中将1000D/2 X 3 高强聚丙烯纤维线4按平行于门芯板长度方向固定在模具两端，给纤维线4施加一定的张 紧力，使该纤维线4在张力作用下形成绷直绷紧状态，在芯板体1内构成具有绷直绷紧预应 力的芯板体骨架，从而取代现有技术中自由摆放的网状纤维布3 ；然后，在模具中注入掺有 长度为7-10mm，截面为“Y”或“ + ”、“*”字型之一的聚丙烯短纤维5配比混和发泡浆料，在 200C -30°C的温度条件下保温6-12小时。最终产品形成在芯板体1的混和发泡层2中纵向 设有2层10根具有绷直绷紧预应力的纤维线4，同时还设有均勻乱向分布的短纤维5。纤维线4为1000D/2X3高强聚丙烯纤维线，该线是由纤维经过双股初捻，再用3 根双股初捻的线复捻形成的，截面如图5所示。短纤维5为1499D/192F高强聚丙烯短纤维，截面为“Y”或“ + ”、“*”字型之一，均 在本专利申请公开的范围之内。所述混和发泡浆料的配比为现有技术，在此就不详细描述。
权利要求
一种预应力无机防火门芯板，包括无机不燃材料芯板体(1)，其特征在于在芯板体(1)的混和发泡层(2)中纵向设有数层数根具有绷直绷紧预应力的纤维线(4)，同时还设有均匀乱向分布的短纤维(5)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力无机防火门芯板，其特征在于纤维线(4)为 1000D/2X3高强聚丙烯纤维线。
3.根据权利要求1所述的一种预应力无机防火门芯板，其特征在于短纤维(5)为 1499D/192F高强聚丙烯短纤维，其长度为7_10毫米，截面为“Y”或“ + ”、“*”字型之一。
4.一种制作权利要求1所述的一种预应力无机防火门芯板的方法，其特征在于在 发泡过程中每块门芯板体(1)采用单件模具制作，高强聚丙烯纤维线(4)在门芯板体中 (1)对称排列上下数层，每层均勻排列数根1000D/2X3纤维线(4)；发泡前在模具中将 1000D/2X3高强聚丙烯纤维线(4)按平行于门芯板长度方向固定在模具两端，给纤维线 (4)施加一定的张紧力，使该纤维线(4)在张力作用下形成绷直绷紧状态，在芯板体(1)内 构成具有绷直绷紧预应力的芯板体骨架；然后，在模具中注入掺有长度为7-10mm，截面为 “Y”或“ + ”、“*”字型之一高强聚丙烯短纤维(5)的配比混和发泡浆料，在20°C -30°C的温 度条件下保温6-12小时。
全文摘要
本发明涉及一种预应力无机防火门芯板。其特点是在芯板体的混和发泡层中纵向设有数层数根具有预应力绷直绷紧的纤维线，同时还设有均匀乱向分布的短纤维。由于采用截面为“Y”或“+”、“*”字型之一的高强聚丙烯短纤维，被均匀乱向掺入发泡浆料中，具有与基料接触面大、握裹力强、抱合力强的优点；又由于将高强聚丙烯纤维线经过预先绷直绷紧施加预应力形成芯板体骨架，使门芯板体在成型后有较高的抗折、抗弯曲、抗冲击等综合性能；两项创新使门芯板体的强度提高3倍以上，且具有较好的回弹性能，消除了门芯板体在使用过程中而产生的弯曲现象；聚丙烯纤维线经高温后形成流体或球状，不会悬浮空中形成危害，绿色环保且成本低廉。
文档编号E06B5/16GK101818611SQ20101010981
公开日2010年9月1日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者周洪岩, 曹克平, 赵其军, 赵志华 申请人:江苏福满门板业有限公司