用于便携式及固定使用的模块化饮料制备设备的制作方法

本发明涉及一种用于由含饮料配料的胶囊制备饮料的模块化饮料制备设备。具体地讲，本发明涉及一种用于固定使用和移动使用的便携式饮料制备设备。

背景技术：

用于由含配料的胶囊制备饮料(例如咖啡或茶)的设备是本领域熟知的。这些设备通常为配备有液体罐、泵和加热装置的固定设备，以便提供加压的受热液体通过插入设备内的胶囊。该液体被注入胶囊中并将与胶囊中提供的配料相互作用。然后所得饮料从胶囊中排出，并可被收集到专用接收容器中。

已知系统的一个缺点是，这些设备仅被设计用于固定使用。这意味着该设备必须放置在家中的固定位置，并靠近主电源。此外，设备必须靠近水源放置，以能够向设备的液体罐中填充或重新填充液体。这样，饮料制备仅可在设备的预定固定位置处进行。

因此，本领域已提出能够在较远地方制备和提供热饮料(例如，特别是咖啡饮料)的便携式设备。

例如，EP 1 277 428涉及一种便携式浓缩咖啡机，该咖啡机被设计用于低压车辆并且包括连接到泵的储水器，以向加热元件输送水，该储水器本身连接到提取头，用于提供一份料的咖啡。该设备适于与12伏特至50伏特的低电压源(诸如汽车或船中的电压源)结合使用。此外，该设备适于在饮料制备过程中在泵被激活的情况下减少或切断加热元件的加热。

US 2009/0029021涉及一种用于冲煮咖啡饮料的便携式设备，该设备包括水箱、壳体(包括室和开口，该室具有热水进料喷嘴，通过该开口可插入冲煮制备物的填料)、闭合部件(用于闭合所述室)、连接到水箱的装置(用于在冲煮循环过程中将一定量的已升温至冲煮温度的水从所述水箱递送至所述室)以及冲煮流出孔(可通过该孔将所得饮料倾倒入合适的接收容器中)。该设备任选地包括用于为泵和水加热装置提供电力的可充电电池，其中电池可被布置在设备的手柄内。

WO 2011/135539涉及一种饮料制备机，该饮料制备机包括固定部件和可移动部件，所述固定部件和可移动部件可彼此耦接/分离，并设置有各自的配合装置以提供电连接和流体连接。该机器的可移动部件包括：水入口装置、泵、连接到泵的专用热水器、以及用于咖啡饮料的冲煮室。常温下提供至水入口装置的水在机器热水器中被连续加热，以向冲煮室提供加热的水。当连接至设备的固定部件时，可移动部件的泵和热水器与固定部件的贮液器相连。

该机器的一个缺点是设备的可移动部件的尺寸相对较大，从而限制了其作为便携式设备的灵活性。此外，布置用于不断加热水的热水器造成相对高的能量消耗，因为不仅要加热制备一份咖啡饮料所必需的液体量，而且还要加热替代机器热水器中这些液体的随后加入的水。

鉴于已知的现有技术的器具，本发明的目的是寻找一种解决方案，提供一种饮料制备设备和系统，以提高设备灵活性并降低设备能耗。本发明还试图解决在以下描述中将变得显而易见的其他问题。

发明目的和

技术实现要素：

在第一方面，本发明涉及一种用于由含配料的胶囊制备饮料的便携式饮料制备设备，该设备包括：饮料冲煮单元、贮液器、泵单元和加热装置，其中该饮料冲煮单元用于接收胶囊并通过向胶囊中注入液体来由胶囊内的配料制备饮料，该贮液器被设计用于容纳适于制备饮料的预定量的液体，该泵单元适于向饮料冲煮单元提供加压的液体，该加热装置被布置在贮液器内并适于加热所述预定量的液体，其中该设备还包括适于选择性地将设备电连接和机械连接到远程电源的多功能连接器。

本发明能够提供一种结构紧凑的饮料制备机，该饮料制备机的加热装置被直接布置在设备的贮液器内。因此，减少了设备中各个部件所需的空间。同时提高了设备的灵活性。这样，该设备利用单个多功能连接器实现结构紧凑的实施方案，并提供选择性地连接至多个不同的电源，从而实现设备的例如便携式使用或固定使用。此外，由于该设备仅加热在贮液器中提供的液体量(具体为液体体积)，因此减少设备的能耗。

应当指出，相较于固定饮料制备设备，术语“便携式”饮料制备设备应理解为适合在较远地方使用。因此，具体地讲，便携式指的是人类可轻松方便携带该设备，例如，手提或装入小手提箱。该设备优选地不采用较大的贮液器，较大的贮液器会显著地增加饮料制备设备的重量和尺寸。

加热装置优选地适于响应于设备用户的指令来激活。因此，加热装置优选地在向置于冲煮单元内的胶囊中注入液体前不久由用户激活。该操作可通过按压加热装置的专用激活按钮手动完成，或者可在激活设备时自动完成。加热装置优选地被设计用于将贮液器内含有的液体量加热至预定温度，该预定温度优选地介于85℃和95℃之间。

在一个优选的实施方案中，加热装置优选地被设计用于在激活之后2至4分钟内、优选地在约3分钟内将贮存器中的液体量加热至约90℃。该设备的加热装置优选地具有1800W的功率。

在一个优选的实施方案中，该设备的贮液器被设计用于容纳适于制备单份饮料的液体量。贮液器的容积优选地介于30mL至60mL之间，优选地介于35mL与45mL之间。在一个特别优选的实施方案中，贮液器包括制备一杯浓缩型饮料的液体量。由于贮液器的体积相对较小，所以加快了对包含在其中的液体的加热。

该设备的多功能连接器优选地适于将设备电连接并机械连接到对接底座、电池单元和低压电缆中的两者或更多者。因此，这些实体优选地被设计成用作设备操作的电源。

多功能连接器优选地不采用任何流体连接件或流体连通装置。

在一个优选的实施方案中，便携式设备至少适于结合电池单元来移动使用、优选地与车载电源适配器结合来虚拟移动使用、以及结合对接底座来固定使用。

该设备优选地适于通过多功能连接器供给的直流输入电流进行操作。因此，该设备优选地不采用任何其他的电力供应装置。这意味着该设备(具体为设备的各个电气部件)仅通过经由多功能连接器提供的直流输入电流来电驱动。

该设备优选地适于接收优选12伏至15伏的直流输入电流。该设备可通过其多功能连接器连接到优选地包括交流/直流电源转换器的专用对接底座和/或电源适配器，该交流/直流电源转换器为设备提供适当的输入电压。

饮料制备设备优选地被设计用于制备热饮，具体地讲是在高压下制备浓缩型咖啡。因此，该设备被设计成提供高水压供给和高水温设定。该设备优选地被设计成在10巴至15巴的高压下制备饮料。该设备的加热装置优选地包括两个筒状加热器，该筒状加热器被设计成被供电以12V的标称电压。

该设备的泵优选地为膜泵。泵优选地从设备的壳体振动分离。膜泵优选地被设计成能够提供10巴至15巴的优选压力，而与此同时，可通过低直流电压电动马达来驱动该膜泵。应当注意，由于膜泵的柔软性，因此使用膜泵就抑制了空化问题。

该设备优选地包括用户界面，该用户界面包括至少一个开始/停止按钮。该按钮优选地为具有背景照明的开关，该开关被设计成能够使用户得到关于设备操作状态的相对简单的反馈。使用具有例如背景照明的简单开关或按钮能够最小化用户界面的功耗。具体地讲，在贮存器中液体(诸如，水)的预热过程中，开关可闪烁，而当水温达到冲煮温度时，开关可转至待机状态，例如连续发光。这可通过设备的专用温度传感器来感测。开关可被设计成通过颜色变化来指示设备的电力状态。具体地讲，红色开关可涉及可用电力不足，诸如，所安装电池的电压较低；绿色开关可涉及设备在任何一种电源上正确供电。

在一个优选的实施方案中，设备还包括连接装置，该连接装置用于选择性地连接至接收器，并用于将得到的饮料从冲煮单元分配至接收器。因此，连接装置优选地包括一体形成的饮料分配装置，诸如一体形成的饮料分配出口，用于将得到的液体从冲煮单元提供至接收器。饮料分配装置优选地从饮料冲煮单元的上部突出。在一个特别优选的实施方案中，饮料分配装置从布置在冲煮单元上方的用于接收器的支承表面突出。支承表面优选地为布置在饮料制备设备顶部的平面和/或圆形表面。

应当注意，例如术语“上”、“下”、“上方”和“下方”这些方向和取向应被理解为指示便携式饮料制备设备工作时的状态，而不是该设备在运输或储存过程中的取向。

在便携式饮料制备设备的工作状态中，冲煮单元被布置在饮料制备设备中的贮液器和泵的上方。饮料分配装置优选地布置在饮料冲煮单元的上方。待填充的接收器优选地布置在饮料冲煮单元和饮料分配装置的上方。在一个特别优选的实施方案中，至少设备的泵、饮料冲煮单元和饮料分配装置优选地基本上垂直布置，具体地讲，诸如垂直地堆叠在设备内。

液体通过饮料冲煮单元和饮料分配装置的流路优选地在同一方向上。具体地讲，液体从设备的泵到饮料冲煮单元和饮料分配装置的流路在同一方向上。因此，在饮料制备设备的工作状态中，液体通过该设备上述部件的流路优选地与重力相反地垂直取向。因此，连接到饮料分配装置的接收器将从下方被分配的饮料填充。

根据这种布置，可将设备各个部件之间的距离缩减到最小，从而使饮料制备设备的布置非常紧凑。由此还可缩短流体连接设备的各个部件所需的管道，从而将细菌污染等风险降至最低。

设备的冲煮单元优选地被设计为容纳旋转对称的胶囊，该胶囊包括截顶锥形主体部分和膜，该膜连接到主体部分的外周边缘部分并构成胶囊的出口面。胶囊布置在冲煮单元内，使得外周边缘部分和其上连接的膜布置在胶囊的上侧。

本发明的另一方面涉及用于由含配料的胶囊制备饮料的便携式饮料制备设备，该设备包括饮料冲煮单元，其用于接收胶囊并通过向胶囊中注入加压液体而由胶囊中的配料制备饮料；盖构件，其能选择性地连接到冲煮单元，从而封闭提供到冲煮单元的胶囊，其中该盖构件优选地包括饮料分配装置，其被设计用于选择性地连接到接收器(优选地连接到接收器的底部)，并且其中该饮料冲煮单元被布置成能在设备的壳体内移动，以选择性地开启从设备的冲煮单元到流体储存器的流体连接。

因此，当从冲煮单元到流体储存器的流体连接开启时，能够通过向空冲煮单元中填充液体来重新填充设备的流体储存器。因此，用户可从设备的冲煮单元(具体为壳体)移除盖构件，并直接向冲煮单元中填充预定量的液体，以重新填充贮液器。因此，可省去设备中适于重新填充贮液器的专用独立孔或阀装置。

在一个优选的实施方案中，从冲煮单元到流体储存器的流体连接根据将盖构件提供给设备(具体为冲煮单元)而开启。因此，当设备中未布置盖构件时，饮料冲煮单元优选地在远离流体储存器的方向上被推进，以便开启专用阀装置，例如使流体能够从饮料冲煮单元流到贮液器的环形通道。这可通过布置在冲煮单元处的弹簧构件实现。当将盖构件闭合到设备(具体为冲煮单元)上时，冲煮单元在朝流体储存器的方向被推进，由此闭合阀装置，例如从冲煮单元到贮液器的环形流体通道。

本发明的又一方面涉及饮料制备套装(具体为饮料制备系统)，该套装(具体为系统)包括如上所述的饮料制备设备、对接底座和电池单元，其中对接底座和电池单元包括相同的连接装置，该连接装置适于选择性地电连接和机械连接至设备的多功能连接器。

连接装置优选地不采用流体连接。

在一个优选的实施方案中，套装还包括低压电缆和/或车载电源适配器，该低压电缆和/或车载电源适配器具有与对接底座和电池单元相同的连接装置并适于电连接和机械连接到设备的多功能连接器。

对接底座优选地包括至少一个充电构件(具体为充电底座)，系统的电池单元的连接装置可连接至充电底座进行充电。对接底座优选地被设计用于同时向便携式饮料制备设备和至少一个电池单元提供电连接和机械连接。对接底座优选地被设计用于连接到电源干线。因此，对接底座优选地配备有交流/直流电源转换器，其适于向底座的连接装置提供直流输出电压。在一个优选的实施方案中，对接底座适于向底座的连接装置提供12伏至15伏的直流输出电压，便携式设备可连接至该对接底座的连接装置。

对接底座优选地配备有图形用户界面，该图形用户界面能够向用户提供关于连接至底座的任何电池单元的充电状态的信息。另外，图形用户界面优选地被设计成当饮料制备设备连接至对接底座时，能够进行饮料制备设备操作。图形用户界面还可被设计用于当饮料制备设备连接至底座时，提供关于饮料制备设备操作状态的反馈信息。

在一个优选的实施方案中，套装还包括接收器，该接收器被设计用于选择性地连接到便携式设备的专用连接装置，具体为连接到饮料分配装置。因此，便携式设备和/或接收器适于选择性地连接到至少两个不同位置，即饮料输送位置和接收器存储位置。

用于连接到设备的接收器优选地包括一体形成在接收器的壁中(例如优选地一体形成在接收器的底壁中)的入口装置，诸如阀或能选择性打开的孔。该入口装置可以是例如阀或自封膜。阀或膜的闭合强度优选地被选择成，当接收器被完全填充时，确保该阀或膜至少可承受接收器中液体施加于其上的压力，而不会发生任何泄漏。接收器的阀装置优选地被设计用于与便携式设备的专用连接装置(具体为饮料分配装置)相互作用，以便能够形成从便携式设备到接收器内部的流体连接。

附图说明

结合附图，在阅读本发明实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见。

图1a是根据本发明的系统的一个优选实施方案的透视侧视图，该系统包括对接底座、便携式饮料制备设备和电池单元。

图1b是图1a所示系统的透视分解装配图，该系统还包括车载电源连接器。

图2涉及处于储存或运输位置的便携式饮料制备设备的一个优选实施方案的侧剖视图。

图3a至图3c是向设备的冲煮单元中提供胶囊过程中的便携式饮料制备设备的侧剖视图。

图3d是处于设备操作状态(即在饮料制备过程中)的设备的局部侧剖视图。

图4a是饮料制备设备的饮料冲煮单元的一个优选实施方案的透视图。

图4b是设备的饮料冲煮单元的一个优选实施方案从下方观察的透视图。

图4c是用于连接到设备壳体的盖构件的一个优选实施方案的透视侧视图。

图5a和图5b涉及用于连接到根据本发明的设备的接收器的一个优选实施方案，该接收器具有能选择性开启的阀装置。

图5c涉及如图5a和图5b所示的接收器的一个优选实施方案的底视图。

具体实施方式

图1a涉及根据本发明的系统的一个优选实施方案，该系统包括便携式饮料制备设备20、对接底座30和电池单元40。该系统还可包括电缆，诸如车载电源电缆60(参见图1b)，其被设计用于选择性地直接连接到便携式设备20。

便携式设备20适于电连接和机械连接到对接底座30，该对接底座经由电缆30c电连接到电源干线。因此，对接底座包括交流/直流电源转换器，用于将电源干线提供的交流输入电流优选地转换成低压直流输出电流。具体地讲，对接底座30的交流/直流电源转换器适于将电压为110伏至220伏、大小为2.2安且频率为50赫兹至60赫兹的交流输入转换成电压为12伏至16伏、优选地为15伏且大小为12安的输出电流。

出于这一目的，便携式设备20包括单个多功能连接器51，该多功能连接器优选地设置在设备壳体20a的侧表面，不同的电源，诸如对接底座30、电池单元40或电缆60可分别连接到该多功能连接器。

出于这一目的，系统的不同电源30、40、60优选地配备有相同的电连接装置50，并被设计用于选择性地连接到便携式设备20的多功能连接器51。连接装置50优选地形成为凸连接元件，分别从电源30、40、60一定程度地突出。多功能连接器51优选地形成为凹连接元件。

系统的对接底座30优选地被设计成充当用于系统的至少一个电池单元40的充电单元。因此，对接底座30优选地包括至少一个专用连接器52，电池单元40可经由其连接装置50电连接和机械连接至该专用连接器。如图1b所示，对接底座30优选地被设计用于支承至少两个电池单元40。

在如图1a和图1b所示的优选实施方案中，对接底座30优选地被设计用于同时连接到便携式设备20和至少一个、优选地至少两个电池单元40。因此，电连接器50和专用充电连接器52被布置在对接底座30的不同侧表面。

对接底座30优选地配备有图形用户界面70，该图形用户界面被设计用于提供关于连接的一个或多个电池单元40与便携式设备20的信息。具体地讲，可指示连接到对接底座30的电池单元40的充电状态。用户界面70还可被设计用于当设备20连接到对接底座30时启用对设备20的控制并且/或者提供关于设备20操作状态的反馈信息。

设备20优选地包括壳体20a和布置在壳体20a顶部的盖构件13。盖构件包括上支承表面12，接收器11可放置在该上支承表面上。接收器11和支承表面12优选地被设计成能够在如图1a所示的设备操作状态下以及如图1b所示的设备运输状态下支承接收器11。

设备20还优选地配备有用户界面20b。用户界面优选地至少包括开始/结束按钮，使得用户能够选择性地开始和结束设备的饮料制备过程。该设备还优选地包括窗口20c，使得用户能够控制设备的贮液器8(参见图2)中的液位。

设备20优选地包括基本垂直的圆柱形式。在操作状态下，设备以优选呈圆形的正表面(具体为底表面20d)为支点直立。底表面20d和对接底座30的支承表面30a优选地具有共形形状，以确保设备20连接到对接底座30时可稳定定位。

设备20还优选地包括手柄20e，该手柄枢转地布置在壳体20a处，并从设备的中部朝其上部延伸。手柄20e优选地向上延伸超过盖构件13的支承表面12。因此，手柄20e优选地成形为在设备运输过程中支承接收器11，例如，如图1b所示。

手柄20e被进一步布置成当置于对接底座30的支承表面30a时，接合该对接底座的专用连接表面30b。因此，枢转布置的手柄20e可从如图1b所示的基本上垂直延伸的位置枢转到如图1a所示的稍微倾斜的取向，其中手柄20e与连接表面30b接合。因此，能够使便携式设备20在对接底座30上稳定定位。

图2涉及处于运输或储存模式的设备20的侧剖视图。因此，接收器11的周向上边缘11b位于设备的支承表面12上。支承表面12可具有专用接合装置(例如圆形突出部)，使其能够与接收器的边缘11b夹紧接合。如图中进一步所示，手柄20e被布置成压靠在接收器的底部11a上。因此，在运输和储存过程中，接收器11可安全保留在设备的手柄20e和支承表面12之间。

该设备包括连接到马达7a的泵7，例如膜泵。泵7和/或马达7a优选地例如通过弹簧7b从壳体20振动分离。该设备还包括贮液器8和加热装置9，并且该贮液器与泵7流体连接。加热装置9被布置在贮液器8内，并且可包括温度传感器9a。加热装置9被设计用于选择性地加热贮液器8内的液体量，使液体温度达到所需温度。该设备还优选地包括控制单元9b，该控制单元至少连接到泵7、加热装置9和用户界面20b。

该设备还包括优选地布置在设备20的上部的饮料冲煮单元5。冲煮单元5优选地包括胶囊注射罩5a，该胶囊注射罩与将被接收在其中的胶囊10具有共形形状。注射罩5a优选地具有基本上呈钟形的形式，在该处可形成如图所示的周边线性突出部。这些周边线性突出部可使得能够在饮料制备后方便地从罩5a中移除胶囊。

冲煮单元5还包括连接到设备的贮液器8、泵7和加热装置9的液体入口装置5b。冲煮单元5优选地还包括开启装置5c(例如，刺穿构件或切割刀片)，该开启装置适于在胶囊10位于冲煮单元5内时开启胶囊10的入口面10a。

冲煮单元5的上部优选地由可移除的盖构件13形成，该可移除的盖构件可选择性地连接到冲煮单元5的下部。盖构件13包括外周边盖部分13b和内中心盖部分13a，这两部分被布置成能相对于彼此自由旋转。盖构件13(特别是内中心盖部分13a)配备有开启装置15，该开启装置被布置用于在饮料制备过程中开启胶囊10的出口面10b。开启装置15优选地为锥体板，该锥体板包括水平布置的基板，多个小突出部15a在胶囊10出口面10b的方向上从该基板向下取向(参见图3c)。当胶囊10内的压力增加时，其出口面10b将被抵靠锥体板15推进，随后在其突出部15a处撕裂。锥体板15还包括液体小通道15b，使得液体能够从板15朝盖构件13的饮料分配装置6流动。

饮料分配装置6优选地由盖构件13组成，并且使得液体能够从饮料冲煮单元5朝接收器11流动。分配装置6被垂直布置在设备的冲煮单元5上方。分配装置6包括从用于接收器11的支承表面12突出的注射构件6a。注射构件6a优选地布置在支承表面12中间。

图3a涉及从壳体20移除盖构件13后的设备的侧剖视图。

饮料冲煮单元5优选地被布置成能在壳体20a内移动。具体地讲，保持胶囊注射罩5a的外部罩盖5d(还可参见图4b)被布置成能在设备20内移动。注射罩5a优选地还被布置成能例如借助于中间弹簧构件5f相对于罩盖5d移动。

保持注射罩5a的罩盖5d优选地被布置成可借助于专用弹性装置5e(例如弹簧)在壳体20内垂直移动。弹簧5e优选地被均匀布置在罩盖5d周围(还可参见图4b)。罩盖5d优选地能在下位(如图2所示，当盖构件13连接到壳体20a时)和上位(如图3a所示，当没有盖构件13连接到壳体20时)之间移动。当罩盖处于上位时，注射罩5a与贮液器8之间的流体通道16开启。具体地讲，在从泵7到注射罩5a的流体连通中设有环形通道16，该环形通道能够将提供到注射罩5a中的流体导向贮液器8。因此，专用引导装置(例如，液体通道16a和引导通道16b)和环形通道16实现流体连通，以将从注射罩5a上方提供的流体重新导向贮液器8。罩盖5d还可包括排气装置25(参见图4b)，该排气装置被设计成能够在贮液器8和壳体20外部之间循环空气。根据这种布置，用户可从冲煮单元5移除盖构件13，并且可直接向胶囊注射罩5a中填充液体(例如水)以重新填充贮液器8。作为这种布置的替代，可在设备的壳体20a处设置专用的重新填充孔。

图3b涉及在已向胶囊注射罩5a提供包含饮料配料的胶囊10的情况下，设备20的侧剖视图。胶囊10优选地由铝制成。然而，该胶囊也可由塑料或可生物降解材料制成。胶囊10优选地包括旋转对称的截顶锥形主体，该主体具有入口面10a和出口面10b。出口面10b连接到胶囊的外周凸缘状边缘部分10c。如图3b所示，注射罩5a的开启装置5c被布置用于开启(具体为刺穿)胶囊的入口面10a。将胶囊插入设备20时，胶囊出口面10b被布置在胶囊的最上部。而入口面10a被布置在胶囊的最下部。

在如图3c所示，在盖构件13重新连接到壳体20a的情况下，此前提供到胶囊罩5a的胶囊10借助于胶囊罩5a和盖构件13的锥体板15被封闭在冲煮单元5中。因此，锥体板15压靠上部出口面10b。盖构件13可借助于螺旋路径13c连接到壳体20a，该螺旋路径使盖构件13能够在其外侧部件13b相对于壳体20a发生旋转时，朝向下的方向进行平移运动。应当注意，在盖构件13连接到壳体20a时，由于外部罩盖5d被朝下推压，所以胶囊注射罩5a和贮液器8之间的液体通道16(重新)关闭。

另外，盖构件13与壳体20a(重新)连接后，内侧盖部分13a将与布置在饮料冲煮单元5处(具体地讲，布置在饮料冲煮单元的外部罩盖5d处)的防旋转装置14相互作用(还可参见图4a)，从而防止内侧盖部分13a与布置在饮料冲煮单元5内的胶囊10发生相对运动。因此，内侧盖部分13a可包括与冲煮单元5的防旋转装置14相互作用的专用锯齿状突起或突出部13d(参见图4c)。由于盖构件13的内侧部分13a能相对于外侧部分13b自由地旋转移动，因此盖构件13a能够完全封闭在壳体20a上。制备饮料后，当盖构件13从壳体20a脱离时，会防止盖构件13中部相对于胶囊10发生旋转，由此防止锥体板15进一步产生破裂作用(具体为防止其损坏胶囊10的出口面10b)。

图3d涉及根据本发明的饮料制备设备20的操作位置。就此而言，接收器11连接到设备的饮料分配装置6。这种连接是通过布置在接收器11的底部11a中的阀装置17而实现的，其中该阀装置与分配装置6的注射构件6a相互作用。具体地讲，当注射构件6a连接到底部11a时，其将阀装置17向上推进，从而使注射构件6a与接收器11c内部实现流体连通。

接收器11优选地包括磁连接构件11d，该磁连接构件被设计成当接收器被置于支承表面12中时，与布置在盖构件13的支承表面12处或下方的磁连接构件21相互作用。因此，磁力会将接收器11朝支承表面12吸引，从而确保接收器11和支承表面12之间的稳定连接。接收器11和/或盖构件13内的磁性构件11d可具有优选圆形布置的布置在周缘附近的交替极性(还可参见图5c)。因此，用户可旋转支承表面12上的接收器11，使得接收器11和盖构件13之间被布置成具有相同极性，从而在接收器11和支承表面12之间产生分离力。因此，制备饮料后，用户可旋转接收器11，以便于将其从表面12移除。

在用户借助于用户界面20b开始制备饮料的情况下，加热装置9将加热设备的贮液器8中的液体量。当液体达到所需预定温度后，泵7将被激活，以通过设备的专用管道将加热的加压液体(具体地讲是水)提供至饮料冲煮单元5。该液体将被提供到胶囊罩5a，从而提供到形成于胶囊10的入口面10a内的开口，继而提供到胶囊10内部。胶囊内的压力升高导致出口面10b抵靠锥体板15发生变形，进而引起出口面10b破裂。由液体与胶囊10中所含配料发生相互作用而得的饮料然后将克服重力，在饮料分配装置6的方向被向上推进。由于分配装置6与接收器11内部之间已建立起连接，所得饮料将穿过接收器11的底部11a被提供到接收器内部11c。优选地，在向冲煮单元5中提供了预定量的液体之后，设备的控制单元9b停止向冲煮单元中提供液体。由于所得饮料是穿过接收器底部11a被直接提供的，因此有效防止了饮料的溢出。应当注意，饮料的流体流动，尤其是从冲煮单元5流向接收器11内部11c的饮料的流体流动，优选地在同一方向上，具体地讲在与重力基本上相反的方向上。因此，流体流动方向优选地不发生改变，尤其是从冲煮单元5流向接收器11。

图4a涉及在被插入设备的壳体20a中时的胶囊罩盖5d和胶囊注射罩5a的透视侧视图。从图中可以看出，锯齿状突起14优选地被布置在胶囊罩盖5d的上表面的周缘附近，该锯齿状突起在与盖构件13的中部13a接合时充当防旋转装置。

图4b涉及在从壳体20a分离时的胶囊罩盖5d的透视侧视图。罩盖5d包括弹簧5e，该弹簧布置在罩盖5d的周缘附近，并且被设计成在盖构件13未连接到壳体20a的情况下，在向上方向上推进罩盖5d。

图4c涉及盖构件13的透视底视图，其中示出了环形突出部(具体为锯齿状突起13d)。锯齿状突起13d从布置在锥体板15的周缘处的下表面突出，并且被设计用于与罩盖5d的锯齿状突起14相互作用(参见图4a)。如图所示，外侧盖部分13b的内表面包括连接构件13e，该连接构件被设计用于与设备的壳体20a处的凹槽13c相互作用(参见图3d)，以将盖构件13连接到壳体20a。

图5a和图5b示出了被设计用于连接到设备20的接收器11。就此而言，图5a示出了处于开启状态的接收器阀装置17，图5b涉及闭合的阀装置17。

阀装置17优选地包括弹性部件23，该弹性部件在接合设备20的饮料分配装置6的饮料注射构件6a时，其竖直长度是可延长的。因此，弹性部件23优选地包括下部部件23c，该下部部件固定在接收器底部11a中设置的基本上垂直的孔24中。在部件34由于注射构件6a(图中未示出)被引入部件23的垂直小孔23d内而在向上方向上延伸时，部件23的上部23a延伸超过接收器底部11a中的垂直孔24，使得由于弹性部件23中的径向延伸小孔23b而能够实现接收器11内部11c与垂直小孔23d之间的流体连通。当阀装置17从突出的注射构件6a脱离时，弹性部件23将回缩，从而闭合径向延伸的小孔23b。另外，向接收器内部11c提供的任何液体都会在部件23上施加向下的力，从而保持阀装置17闭合。

图5c示出了接收器11的底视图，其中用如上所述的不同极性22a、22b标示了磁性构件11d。具体地讲，磁性构件11d以圆形布置的方式设置在接收器11的底部11a周围。因此，磁体的不同极性22a、22b(北极和南极)在圆形布置中交替布置。

应当注意，尽管已结合优选的实施方案描述了本发明，但在不脱离所附权利要求书中所定义的本发明范围的情况下，本领域的普通技术人员可以作出多种修改和替换。