一种烤盘的制作方法

本发明涉及烤盘，具体涉及一种烤盘。

背景技术：

现有的烤盘在加热过程中，最低需要1500至2000W的功率，且在这一功率下，将烤盘加热至210℃需要时长达10分钟，耗电量较大，此外，常规的烤盘，如电加热管加热的烤盘，在加热过程中，导致烤盘上的温度不均匀，影响后续使用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种烤盘，该烤盘在600W功率的输出下，仅需1分钟即可达到250℃，导电红外辐射材料在650±50℃的高温下复合微晶玻璃表面形成电加热层，通过对该电加热层通电进而进行加热，微晶玻璃上的温度均匀，整个微晶玻璃上的温度差在±5℃内，热分布均匀，加热效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种烤盘，包括微晶玻璃、导电红外辐射材料，导电红外辐射材料的熔点为650±50℃，微晶玻璃的熔点高于导电红外辐射材料的熔点，在650±50℃的高温下微晶玻璃软化并将导电红外辐射材料通过丝网印刷、高温烧结复合在微晶玻璃内形成电加热层。

作为上述方案的优选，电加热层上设有不少于两个且间隔分布的导电层。

作为上述方案的优选，每一导电层上设有一个导电端。

作为上述方案的优选，导电端为银镀点。

作为上述方案的优选，微晶玻璃为单面凸点的微晶玻璃。

作为上述方案的优选，微晶玻璃为双面凸点的微晶玻璃。

作为上述方案的优选，还包括沿所述微晶玻璃的四周将该微晶玻璃固定的壳体，壳体采用具有隔热性能的刚性材料制成。

作为上述方案的优选，微晶玻璃内还烧结有传感器，如温度传感器等。

作为上述方案的优选，壳体上设有可接收并显示传感器测量结果的显示装置。

本发明的有益效果是：本发明提供的烤盘在600W功率的输出下，仅需1分钟即可达到250℃，导电红外辐射材料在650±50℃的高温下复合在微晶玻璃表面形成电加热层，通过对该电加热层通电进而进行加热，微晶玻璃上的温度均匀，通过测量，整个微晶玻璃的温度差在±5℃内，热分布均匀，加热效果好，通过采用双面凸点或单面凸点的微晶玻璃设计，可提高微晶玻璃表面附着力，防止放置在微晶玻璃上物体摆放不稳如物理摆放后受外力影响滑动等导致无法正常使用的问题，此外，导电端采用银镀点的设计，接着面好，可避免通电使用时出现打火的问题，微晶玻璃产生的热度，能穿透食物达8cm深，并使食物中的水分子也随之益出，于是食物在自身"煮"熟而施放出肉内在量油脂，才能得到健康面可口的食物，微晶玻璃表面不粘食物绿色环保无涂层；微晶玻璃表面的钢性硬度为98HB，可在微晶玻璃表面用不锈刀切牛排等食物，可以用不锈钢刀叉在表面处理食物，分割食物。

附图说明

图1是微晶玻璃的的结构式意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的后视图；

图4是图2的仰视图；

图5是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

如图1-5所示，一种烤盘，包括微晶玻璃1、导电红外辐射材料，导电红外辐射材料的熔点为650±50℃，微晶玻璃的熔点高于导电红外辐射材料的熔点，在650±50℃的高温下微晶玻璃软化并将导电红外辐射材料通过丝网印刷、高温烧结复合在微晶玻璃内形成电加热层2，电加热层与外部电源电性连接。

针对上述方案，为进一步提高实用性，使得本产品使用更方便，微晶玻璃采用具有单面凸点的微晶玻璃，可有效防止摆放在微晶玻璃上的物体受外力影响滑动进而导致无法正常使用的问题。

其中，微晶玻璃亦可采用具有双面凸点的微晶玻璃作为替代。

为提高产品的使用性能，电加热层上设有不少于两个且间隔分布的导电层3，导电层优选采用两个，其中一个导电层设于电加热层的一端，另一个导电层设于电加热层的另一端，这一设计方式，可有效降低微晶玻璃上温度差，且可将温度差的具体值控制在±5℃。

其中，每一导电层上设有一个导电端4，且导电端为银镀点，接着面好，不会打火。

其中，导电层的材质为银，导电性、耐热性好。

其中，导电层的厚度优选0.1-0.5mm。

还包括沿所述微晶玻璃的四周将该微晶玻璃固定的壳体5，壳体采用具有隔热性能的刚性材料制成，如PF等，可以阻挡热量从盘内流失出去，以免影响人们的身体健康，壳体上设有脚垫7，便于放置壳体，微晶玻璃内还烧结有传感器，壳体上设有可接收并显示传感器测量结果的显示装置6。

此外，壳体的底板可为隔热底板8设计，隔热底板与微晶玻璃之间设置保温层9。

壳体上相对的两侧设有便于搬运壳体的凹口10。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。