发热盘的弹性贴合锅体感应结构及加热锅的制作方法

本申请涉及电加热产品领域，尤其是涉及发热盘的弹性贴合锅体感应结构及其应用的加热锅。

背景技术：

选用发热盘作为发热源的加热锅以及其他电加热产品，为了防止出现发热盘和锅体因在长期使用后出现凹陷，扭曲等不良现象，导致发热盘上的传感器总成与锅体贴合受影响，从而导致传感器总成上的温度感应器对锅体的感应温度和锅体的实际温度有较大差异的情况，一般将传感器总成分体设置在发热盘上，且传感器总成和发热盘之间设有顶压弹簧使传感器总成能在发热盘上弹性移动，当发热盘上放置有锅体时，锅体顶压传感器总成使传感器总成向下移动压缩顶压弹簧，实现传感器总成弹性贴合在锅体上，以准确感应锅体的实际温度。但是该类结构的传感器总成弹性移动行程为顶压弹簧的弹性形变量，因为传感器总成的弹性移动行程局限于顶压弹簧的弹性形变量，所以当放置在发热盘上的锅体出现较大形变现象时，则会出现锅体顶压传感器总成至顶压弹簧的压缩极限，锅体仍然不能与发热盘完全接触的现象，使加热锅不能正常工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，增加传感器总成的弹性移动行程，本申请提供了发热盘的弹性贴合锅体感应结构。

本申请由以下技术方案实现的：

发热盘的弹性贴合锅体感应结构，包括发热盘主体，所述发热盘主体上设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的下方设有与所述发热盘主体连接的支撑板，所述支撑板上设有传感器总成，所述传感器总成和所述支撑板之间设有弹性顶压件，所述发热盘主体的底部设有若干个与其固定连接的定位柱，所述支撑板上设有数量及位置与所述定位柱相对应的连接孔，各个定位柱穿过支撑板上相应的连接孔且支撑板能沿所述定位柱上下移动，所述定位柱远离发热盘主体的一端设有与所述定位柱连接的挡位部，所述定位柱上于所述支撑板与所述挡位部之间套设有用于顶压所述支撑板的第一顶压弹簧。

如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述发热盘主体的底部设有若干个开口朝下的螺纹孔，且所述螺纹孔的数量及位置与所述定位柱相对应，各个定位柱的上端设有与相应的螺纹孔螺纹配合的外螺纹。

如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述传感器总成的底部设有若干个插脚，所述支撑板上设有数量及位置与所述插脚相对应并供所述插脚插设的插接孔，所述弹性顶压件为第二顶压弹簧，所述插脚穿过所述第二顶压弹簧插设至所述插接孔内。

如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述传感器总成上 设有与发热盘电连接的微动开关，所述微动开关上设有用于感应锅体温度的温度感应器，且当所述温度感应器感应到锅体的温度过高时，所述微动开关控制所述发热盘停止加热。

如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述微动开关上设有触碰部，当发热盘上放置有锅体时，锅体顶压传感器总成向下移动以压缩第二顶压弹簧，并触碰微动开关上的触碰部使微动开关控制发热盘进入工作状态；当发热盘上的锅体撤走后，被压缩的第二顶压弹簧顶压传感器总成向上移动，且微动开关的触碰部恢复至无触碰状态使所述微动开关控制发热盘进入待机状态。

如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述温度感应器为设于所述微动开关上的温度电阻。

如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述支撑板与所述第一顶压弹簧之间设有U形垫片。

如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述第一顶压弹簧为锥形弹簧，且其较宽的一端靠近所述支撑板。

如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述螺纹孔的数量为两个，且该两个螺纹孔相对所述贯穿通孔的中轴线对称分布。

本申请还公开了加热锅，包括锅体和发热盘，所述发热盘设有如上所述的发热盘的弹性贴合锅体感应结构。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请发热盘的弹性贴合锅体感应结构中，发热盘主体的底部设有定位柱，且设有传感器总成的支撑板能沿定位柱上下移动，且支撑 板与定位柱的挡位部之间设有向上顶压支撑板的第一顶压弹簧，使锅体顶压传感器总成向下移动并压缩弹性顶压件的同时，也能顶压支撑板向下移动并压缩第一顶压弹簧，从而增加了传感器总成的弹性移动行程，使传感器总成能弹性贴合具有更大凹陷或扭曲形变量的锅体。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是发热盘与锅体分离示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是发热盘上放置有锅体的示意图；

图4是图3中B部的局部放大示意图。

【具体实施方式】

参照附图所示的加热锅，包括锅体1和发热盘2，所述发热盘2设有发热盘的弹性贴合锅体感应结构，所述发热盘的弹性贴合锅体感应结构包括发热盘主体201，所述发热盘主体201上设有贯穿通孔202，所述贯穿通孔202的下方设有与所述发热盘主体201连接的支撑板3，所述支撑板3上设有传感器总成4，所述传感器总成4和所述支撑板3之间设有弹性顶压件5，优选的，弹性顶压件5为能够向上顶压传感器总成4的第二顶压弹簧，当发热盘2上放置有锅体1时，锅体1顶压传感器总成4向下移动并压缩第二顶压弹簧，当发热盘2 上撤去锅体时，第二顶压弹簧向上顶压传感器总成4使传感器总成4向上移动，传感器总成4通过第二顶压弹簧实现在发热盘2上弹性移动，且能够实现传感器总成4对锅体1的弹性贴合。

所述传感器总成4的底部设有若干个插脚401，所述支撑板3上设有数量及位置与所述插脚401相对应并供所述插脚插设的插接孔301，且所述插脚401穿过所述第二顶压弹簧插设至所述插接孔301内，传感器总成4的插接脚401插设至支撑板3上的插接孔301内，能对传感器总成4进行有限的位置限制，保证传感器总成4只在支撑板的垂直方向移动，满足使用需要。

所述发热盘主体201的底部设有若干个定位柱203，所述支撑板3上设有数量及位置与所述定位柱相对应的连接孔302，且所述支撑板3上的各个连接孔302穿过相应的定位柱203使支撑板3能沿所述定位柱203移动，所述定位柱203远离发热盘主体201的一端设有与所述定位柱203连接的挡位部204，所述定位柱203上于所述支撑板3与所述挡位部204之间套设有用于顶压所述支撑板3的第一顶压弹簧6。优选的，所述发热盘主体201设有若干个开口朝下的螺纹孔205，所述支撑板3的连接孔302数量及位置与所述螺纹孔205相对应，所述螺纹孔205的数量及位置与所述定位柱203相对应，各个定位,203的上端设有与相应的螺纹孔205螺纹配合的外螺纹。定位柱通过螺纹配合与发热盘主体连接，连接稳定性好，且装配方便，便于用户安装和拆卸支撑板及传感器总成等。

优选的，所述螺纹孔205的数量为两个，且该两个螺纹孔205相 对所述贯穿通孔202的中轴线对称分布，所述第一顶压弹簧6为锥形弹簧，且其较宽的一端靠近所述支撑板3，所述第一顶压弹簧6与所述支撑板3之间设有U形垫片7。第一顶压弹簧与支撑板之间设有U形垫片，能使第一顶压弹簧的弹力更平均的顶压在支撑板上，实现对支撑板更好的顶压。

所述传感器总成4上设有与发热盘2电连接的微动开关8，所述微动开关8上设有用于感应锅体1温度的温度感应器(图中未显示)，且当所述温度感应器感应到锅体1的温度过高时，所述微动开关8控制所述发热盘2停止加热，优选的，所述温度感应器为设在微动开关8上的温度电阻；所述微动开关8上设有触碰部，当发热盘2上放置有锅体1时，锅体1顶压传感器总成4向下移动以压缩第二顶压弹簧，并触碰微动开关8上的触碰部使微动开关4控制发热盘2进入工作状态；当发热盘2上的锅体1撤走后，被压缩的第二顶压弹簧顶压传感器总成向上移动，且微动开关8的触碰部恢复至无触碰状态使微动开关8控制发热盘2进入待机状态。微动开关通过设在设在微动开关上的温度感应器感应锅体的温度状态以控制发热盘的工作状态，以及通过设于其上的触碰部以感知发热盘上有无锅体从而控制发热盘的工作状体，使发热盘能更加智能化的工作，便于用户使用。

本实施例工作原理如下：

发热盘上放置锅体：将锅体放置在发热盘上，锅体顶压传感器总成向下移动并压缩传感器总成下的第二顶压弹簧，当传感器总成向下移动抵靠至支撑板上时，传感器总成还可顶压支撑板向下移动并压所 支撑板下的第一顶压弹簧，使传感器总成能继续向下移动。当传感器总成向下移动压缩第二顶压弹簧时，锅体触碰微动开关上的触碰部使微动开关控制发热盘进入工作状态，且微动开关通过设于其上的温度电阻感应锅体温度，当温度电阻感应到锅体受热升温且温度超过限定的温度值时，所述微动开关控制发热盘停止加热。

发热盘上撤走锅体：将发热盘上的锅体撤走，被压缩的第一顶压弹簧和第二顶压弹簧分别向上顶压支撑板和传感器总成恢复至平衡状态，且微动开关上的触碰部恢复至无触碰状态使微动开关控制发热盘进入待机状态。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。