蒸汽冷凝回收机构及使用有该机构的蒸制烹饪设备的制作方法

本发明涉及一种蒸汽冷凝回收机构及使用有该机构的蒸制烹饪设备。

背景技术：

蒸制烹饪设备、蒸烤一体机、微蒸一体机及微蒸烤一体机，都具有利用蒸汽加热食物的功能，这类蒸制烹饪设备，其烹饪工作原理是利用蒸汽发生器的电加热作用产生蒸汽，蒸汽经过管道通入烹饪内胆中，实现加热食物的功能。由于烹饪过程中要往内胆中不断的通入蒸汽，过量的蒸汽一定会通过出汽口排出到外部环境中，这部分排出的蒸汽中含有大量的水汽和热量，这些热蒸汽不仅仅会影响到厨房中的使用环境，还会造成资源的浪费。

为此，公布号为CN 106108686A(申请号为201610617336.1)的中国专利公布了一种蒸汽冷凝回收结构，其包括排气风机、蒸汽冷凝腔，所述的排气风机的前端设置有蒸汽冷凝腔，所述的蒸汽冷凝腔由蒸汽冷凝腔上盖、进气孔、出气孔、汲水钉、蒸汽导向柱、冷凝水回收孔、蒸汽冷凝腔下盖、冷凝腔体组成，所述的蒸汽冷凝腔上盖的上面或侧面设有进气孔，该蒸汽冷凝腔上盖盖于冷凝腔体上，在该冷凝腔体的一侧固定有蒸汽冷凝腔下盖，冷凝腔体的另一侧固定在排气风机的排风口处；所述的冷凝腔体的底部内设有出气孔、蒸汽导向柱和冷凝水回收孔，其中出气孔位于排气风机的排风口处，蒸汽导向柱正对于进气孔，冷凝水回收孔位于蒸汽导向柱的一侧，并与排水口相连；在所述的排气风机的排风口、冷凝腔体下底面、蒸汽冷凝腔下盖与排气底板间设置有排气风道。该结构在使用时，蒸汽经过管道从机器导入到进气孔，进入蒸汽冷凝腔，蒸汽导向柱对进入的蒸汽进行减速打散，汲水钉加大了蒸汽接触到的冷凝面积，蒸汽在冷凝腔壁进行冷凝；冷凝水通过冷凝水回收孔进行回收，部分来不及进行冷凝的蒸汽在气压的推动下，从出气孔排出，排气风机向前排风，气流经过出气孔，大量的空气与排出的蒸汽进行混合后，通过排气风道，最终在排气口排放到外界环境中。通过对该结构的分析发现，蒸汽进入蒸汽冷凝腔后，是通过蒸汽冷凝腔内的蒸汽导向柱对进入的蒸汽进行减速打散，然后通过汲水钉增大冷凝面积，这种冷凝方式为被动冷凝，冷凝速度较慢，且进入蒸汽冷凝腔的蒸汽热量较大、速度较快，因此往往大部分蒸汽并没有被彻底冷却就会从出气孔排出；另外，排气风道的出口较小，会导致蒸制烹饪设备出汽口位置处的出汽过于集中，会导致开门时烫伤用户手的可能。

技术实现要素：

本发明所要解决的首要技术问题是针对上述现有技术提供一种冷凝效果较好的蒸汽冷凝回收机构。

本发明进一步要解决的技术问题是提供一种具有冷凝效果很好的蒸汽冷凝回收机构的蒸制烹饪设备。

本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽冷凝回收机构，包括排气风机，与排气风机出风口连通的排风通道，及蒸汽冷凝腔，蒸汽冷凝腔上设有蒸汽进气孔和出气孔，其中出气孔与排风通道连通，其特征在于：所述蒸汽冷凝腔上还开有用于通入冷风的冷气入口，该冷气入口与冷风装置连通。

作为改进，所述冷风装置可以为单独设置的冷风机，也可以直接共用上述排气风机。

再改进，所述蒸汽冷凝腔紧贴排风通道设置。

再改进，本发明还包括导风板和蒸汽换热板，所述蒸汽换热板上具有凹腔，所述蒸汽换热板与导风板密封连接，从而在蒸汽换热板与导风板之间形成所述蒸汽冷凝腔。

再改进，所述导风板上与蒸汽换热板相对的部位设有凸腔；所述冷气入口和出气孔设置在蒸汽换热板上，所述蒸汽进气孔设置在导风板上。

再改进，所述蒸汽换热板上设有向内倾斜设置的第一连接面，向内倾斜设置的第二连接面以及第三连接面，第一连接面、第三连接面和第二连接面依次连接后呈“凵”型从而形成所述凹腔，所述冷气入口设置在第一连接面或第三连接面上，所述出气孔设置在第二连接面上。

再改进，所述导风板及蒸汽换热板连接后整体倾斜设置；从而使冷气入口与冷气发生装置的出风口相对。

再改进，本发明还包括设置在导风板下方的上安装板，所述导风板与上安装板之间形成有所述排风通道，所述蒸汽换热板的下侧面位于排风通道内。

再改进，所述导风板上与出气孔相对的部位设有多条导流筋。

再改进，多条导流筋呈发散状设置。

再改进，所述上安装板上设有用于收集冷凝水的水槽，水槽内设有排水口。

本发明解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制烹饪设备，包括具有烹饪腔体的烹饪内胆，用于给烹饪内胆输送蒸汽的蒸汽发生器，与蒸汽发生器连通的水箱，烹饪内胆上设有蒸汽入口和蒸汽出口，其特征在于：还包括有具有上述结构的蒸汽冷凝回收机构，烹饪内胆的蒸汽出口通过管道与蒸汽冷凝腔上的蒸汽进气孔连通。

作为改进，所述蒸汽冷凝回收机构所述还包括上安装板、导风板、蒸汽换热板，上安装板位于导风板下方并与导风板之间形成有所述排风通道；所述蒸汽换热板上具有凹腔，所述蒸汽换热板与导风板密封连接，从而在蒸汽换热板与导风板之间形成所述蒸汽冷凝腔；蒸汽换热板的下侧面位于排风通道内；所述上安装板上设有用于收集冷凝水的水槽，水槽内设有排水口，该排水口通过排水管、水泵和电磁阀后连接到蒸汽发生器上。

再改进，所述烹饪内胆上方设有一圈金属管道，金属管道的第一端与水箱连通，金属管道的第二端通过水泵后再与水箱连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在蒸汽冷凝腔上开设与冷气发生装置连通的冷气入口，使蒸汽冷凝腔内主动引入冷气，这一部分冷风和进入蒸汽冷凝腔内的热蒸汽相混和，混和过程使蒸汽的温度迅速下降，同时混合气流在这个蒸汽冷凝腔中迅速流动，混和空气中的水份遇冷形成小水珠，然后混合汽体在运动的过程中与蒸汽冷凝腔空腔的内壁接触，沾附在内壁上，形成冷凝水，该结构通过外部冷气对蒸汽进行主动冷凝，冷凝效果较好。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸汽冷凝回收机构结构示意图；

图2为本发明实施例中蒸汽冷凝回收机构结构剖视图；

图3为本发明实施例中导风板的结构示意图；

图4为本发明实施例中蒸汽换热板的结构示意图；

图5为本发明实施例中采用有蒸汽冷凝回收机构的蒸制烹饪设备结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。

如图1～4所示的蒸汽冷凝回收机构，包括上安装板1、导风板2、排气风机4、蒸汽换热板7，上安装板1位于导风板2下方并与导风板2之间形成有所述排风通道9；蒸汽换热板7也位于导风板2下方，蒸汽换热板7上具有凹腔，且蒸汽换热板7通过打胶密封连接在导风板2下方后侧，从而在蒸汽换热板7与导风板2之间形成所述蒸汽冷凝腔10；蒸汽换热板7的下侧面位于排风通道9内；导风板2上与蒸汽换热板7相对的部位设有凸腔22，蒸汽换热板7上设有冷气入口103和出气孔102，导风板2的凸腔22上设有蒸汽进气孔101。

本实施例中，蒸汽换热板7上设有向内倾斜设置的第一连接面71，向内倾斜设置的第二连接面72以及第三连接面73，第一连接面71、第三连接面73和第二连接面72依次连接后呈“凵”型从而形成所述凹腔，所述冷气入口103可以设置在第一连接面71或第三连接面73上，出气孔102设置在第二连接面72上；导风板2及蒸汽换热板7密封连接后整体倾斜设置，排气风机4设置在导风板2后测，从而使冷气入口103与排气风机4的出风口相对，出气孔102则直接通向排风通道9。

导风板2下方前侧与出气孔102相对的部位设有多条呈发散设置的导流筋21。上安装板1上则设有用于收集冷凝水的水槽11，水槽内设有排水口12。

采用有上述蒸汽冷凝回收机构的蒸制烹饪设备，参见图5所示，其包括具有烹饪腔体的烹饪内胆13，用于给烹饪内胆输送蒸汽的蒸汽发生器6，与蒸汽发生器6连通的水箱15，烹饪内胆13上设有蒸汽入口和蒸汽出口，烹饪内胆的蒸汽出口通过管道与蒸汽冷凝腔10上的蒸汽进气孔101连通；上安装板1上水槽11内的排水口12通过排水管、水泵3和电磁阀5后连接到蒸汽发生器6上。

另外，烹饪内胆13上方设有一圈金属管道8，金属管道8的第一端与水箱15连通，金属管道8的第二端通过水泵3后再与水箱15连通。

本发明的蒸汽冷凝回收机构及蒸制烹饪设备在使用时，从烹饪内胆13蒸汽出口出来的大量热蒸汽通过蒸汽进气孔101进入蒸汽冷凝腔10，同时排气风机4吹出的冷气通过冷气入口103也进入蒸汽冷凝腔10，因此高热量的蒸汽和排气风机4吹出冷气在蒸汽冷凝腔10内相遇混合，混和过程会使蒸汽的温度迅速下降，进而实现蒸汽的第一步散热；蒸汽与冷空气混合气流在蒸汽冷凝腔10中迅速流动，混和空气中的水份遇冷形成小水珠，混合汽体在运动的过程中和蒸汽冷凝腔10的内壁接触，沾附在内壁上，蒸汽冷凝腔10可以采用导热性较好的金属材质制成，由于蒸汽换热板7的下方有流动的冷空气，而且导风板2的上方是冷空气，所以蒸汽在这个过程中得到了第二步的散热，在蒸汽冷凝腔10中冷凝下来的水同时也从蒸汽换热板7的出气孔102中流出；冷却后的混合汽体也从出气孔102流出；排气风机4吹出来的冷风会进入排风通道9，因此从出气孔102流出的混合汽体会在排风通道9内与排气风机4吹出来的冷风进一步混和，使排出蒸制烹饪设备的汽体温度进一步下降；导风板2下方前侧设置的发散状的导流筋，可以在混合汽流在通过导流筋时，使混合汽体中的水珠进一步沾附在导流筋上，使排出的蒸汽中的水份进一步下降，实现蒸汽的第三步散热；同时，导流筋也使出汽的均匀性得到了提高，解决了蒸制烹饪设备，出汽口位置处的出汽过于集中，可能在开门时烫伤用户手的问题。蒸汽从蒸制烹饪设备的排汽口排出。水泵3定时进行工作，将上安装板1上水槽11内的冷凝水回抽到蒸汽发生器6中，参与蒸制烹饪设备的加热过程，实现资源的重复利用。内胆的上方有一圈金属管道8，管道的材质为304不锈钢或是等同于304不锈钢的食品级不锈钢，烹饪内胆外壁辐射出来的热量打在金属管道8上，加热金属管道8，金属管8、水箱15和水泵三者形成一个封闭的回路，辐射出来的热量打在金属管上加热在其中流动的水，使水盒中的水不断进行升温，这样使内胆外部散失的热量得到了利用，提高了的效率，合理利用了能源。