本发明涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种液体加热容器及其加热控制方法和加热控制装置。
背景技术：
无论是冲泡奶粉、茶叶、咖啡或其他饮品或食品，对水温都有特定的要求，比如冲泡奶粉的水温一般为45℃，冲泡咖啡的水温一般为85℃。但是，现有的液体加热容器如电热水瓶，虽然具有多种温度段保温功能，但是随着环境温度的不同，水到达杯体与食品接触时的温度差异依然比较大，比如：以夏天室温30℃为例，壶内水温为50℃，到达奶瓶后的温度正好是45℃，是最适合冲泡奶粉的；但是到了冬天，环境温度只有5℃，如果壶内水温还是50℃，那水到达奶瓶后可能只有35℃，此时的温度就不是奶粉的最佳冲泡温度。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供两种液体加热容器的加热控制方法。
本发明的另一个目的在于提供两种用于液体加热容器的加热控制装置。
本发明的又一个目的在于提供一种液体加热容器。
为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种液体加热容器的加热控制方法，所述液体加热容器包括用于盛装液体的内胆、用于加热内胆中的液体的加热组件和用于对内胆中的液体进行保温加热的保温组件，所述加热控制方法包括：接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件加热液体；实时检测环境温度和液体的温度；根据所述功能选择指令和所述环境温度调整液体的目标温度；当液体加热沸腾后冷却至所述目标温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。
在上述技术方案中，当液体加热沸腾后，停止加热组件对液体的加热，以使液体自然冷却至所述目标温度；或者，所述液体加热容器包括用于对内胆中的液体进行冷却降温的降温装置，当液体加热沸腾后，停止加热组件对液体的加热，同时启动降温装置，以使液体冷却至所述目标温度。
本发明第一方面的实施例还提供了另一种液体加热容器的加热控制方法，所述液体加热容器包括用于盛装液体的内胆、用于加热内胆中的液体的加热组件和用于对内胆中的液体进行保温加热的保温组件，所述加热控制方法包括：接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件加热液体；实时检测环境温度和液体的温度；根据所述功能选择指令和所述环境温度调整液体的目标温度；当液体加热至所述目标温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。
本发明第一方面的实施例提供的液体加热容器的加热控制方法，能够根据环境温度自动推算出内胆中的水所需达到的温度，即内胆中的液体温度是与环境温度相匹配的，因而无论环境温度怎样变化，到达杯体内的液体温度都是最佳冲泡温度，从而解决了现有技术中由于环境温度变化导致到达杯体内的水温不是最佳冲泡温度的问题，有效提高了用户体验。
具体地，先接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件加热液体；在加热的过程中实时检测环境温度和液体温度，再根据所接收到的功能选择指令的种类及检测到的环境温度，即可自动匹配得到与当前的环境温度相对应的液体的目标温度，然后在液体加热至该可饮用的目标温度或者沸腾后冷却至该目标温度时，使液体加热容器进入保温状态，则用户此时即可取用液体，且到达用户杯体的液体温度即为该功能指令所对应的最佳冲泡温度。比如：接收的功能选择指令为泡奶功能指令，夏天时假如检测到室温为30℃，则通过推算壶内水温应为50℃，则当液体加热到可饮用的50℃时进入保温状态，此时到达奶瓶后的温度正好是45℃，是最适合冲泡奶粉的；冬天时假如检测到环境温度为5℃，则通过推算壶内水温应为70℃，则当液体加热到可饮用的70℃时进入保温状态，此时到达奶瓶后的水温也正好是45℃，因此依然是奶粉的最佳冲泡温度；以此类推，在其他环境温度下，通过液体温度与环境温度的自动匹配，达到用户杯体内的水温均恰好为45℃，因此保证了用户在任何环境温度下都能够得到最佳冲泡温度的液体。
值得说明的是，上述两种加热控制方法的区别在于：第一种是先将液体加热至沸腾，然后冷却至目标温度进行保温，这种方法适用于自来水等水质相对较差的液体，沸腾后的自来水有效保证了用户饮用的安全性；第二种则是直接将液体加热至目标温度即进行保温，这种方法非常适用于矿泉水或净化过的自来水等水质相对较好的液体，由于这些液体可以直接饮用故而无需加热至沸腾，因此在初次加热至目标温度时即进入保温状态，这样有效减少了用户的等待时间，进一步提升了用户体验。因此，两种加热控制方法扩大了用户的选择范围，使得用户可以根据水质的不同选择合适的加热控制方法，这样既保证了饮用的安全性，还可以减少等待时间，从而进一步提高了用户体验，增加了产品的市场竞争力。
当然，由于环境温度是实时检测的，因此匹配得到的目标温度也是与当前时刻的环境温度一一对应的，故而保温组件初次启动之前，目标温度随时可以跟着环境温度的变化而变化，但保温组件初次启动时，液体的温度是与保温组件启动时的环境温度相匹配的，此时用户即可通过电动或手动的方式取用液体。
对于第一种方法，液体加热沸腾后的冷却过程可以是自然降温，也可以是主动降温；自然降温时，只需停止加热组件对液体的加热即可；主动降温时，在停止加热组件对液体的加热的同时，开启降温装置，降温装置能够有效提高液体的降温速度，以减少用户的等待时间，从而进一步提高了用户体验。而在降温的过程中，如果环境温度发生变化，目标温度也可以及时调整，进而保证保温时的液体温度与保温时的环境温度是相匹配的。
值得说明的是，启动加热组件加热液体的步骤可以是由功能选择指令触发执行的，即接收了功能选择指令后，加热组件自动启动，将液体加热至可饮用的目标温度，然后初次启动保温组件进入保温状态，这样用户只需要选择一次功能即可，因而实现了一键操作，使得产品更加智能化；当然，也可以在启动加热组件加热液体之前，接收加热指令，即用户既需要选择与待冲泡食品的种类相对应的功能(如泡奶还是泡咖啡)，还需要选择加热功能，加热组件才开始工作，这样在加热组件开始工作之前用户如果选错了还可以及时更改，对于这种情况，功能选择指令既可以是在启动加热组件之前接收到的，也可以是在加热过程中接收到的。
需要说明的是，液体沸腾时的温度不一定是100℃，因为不同的液体沸点不同，而不同地区的气压不同，故而相同的液体在不同地区的沸点也是不同的，因此判断沸腾的方式大致为：在加热的过程中，当检测到液体的温度在一定的时间内不发生变化时，即表明液体已加热至沸腾，该技术较为常见，故不作更详细的说明。
需要解释的是，由于加热运行和保温运行的过程中，产品均需要对液体进行加热，只是加热功率的大小不同而已，故而加热运行的过程和保温运行的过程可以由同一个加热装置来完成，该加热装置具有不同的加热功率，加热运行时采用高功率，保温运行时采用低功率；当然，加热运行的过程和保温运行的过程也可以由两个独立的加热装置来完成，即：一个作为加热组件用于加热运行，另一个作为保温组件用于保温运行，均在本发明的保护范围内。
另外，本发明提供的上述实施例中的液体加热容器的加热控制方法还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述“根据所述功能选择指令和所述环境温度调整液体的目标温度”步骤具体包括：根据所述功能选择指令选择与之对应的温度对应数据库，所述温度对应数据库中存储有环境温度与液体温度值的对应数据；在所述温度对应数据库中查找与实时检测到的所述环境温度相对应的液体温度值，并将查找到的液体温度值确定为所述目标温度。
先根据功能选择指令选择与之对应的温度对应数据库，温度对应数据库的数量与功能选择指令的种类的数量一一对应，因此接收了功能选择指令后即可选出与之对应的温度数据库，温度数据库中存储有环境温度与液体温度值的对应数据，因此只需在选出的温度数据库中进行查找匹配，即可得到该环境温度下的目标温度，十分简便。
比如：接收的功能选择指令为泡奶功能指令时，即选择泡奶功能所对应的温度对应数据库，该温度对应数据库中存储有环境温度与泡奶用液体的对应数据，如：环境温度为0-5℃时，水温为t0；环境温度为6-10℃时，水温为t1，环境温度为11-15℃时，水温为t2；环境温度为16-20℃时，水温为t3，环境温度为21-25℃时，水温为t4，环境温度为26-30℃时，水温为t5，……；其中，……＞t0＞t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞……。如果检测到环境温度为30℃，则将t5作为目标温度，如果检测环境温度为5℃，则将t0作为目标温度，依次类推，即可保证在任何环境温度下，到达杯体内的液体均为奶粉的最佳冲泡温度。
当然，目标温度的获得也可以通过计算公式计算得出的技术方案来实现，比如：每个功能选择指令对应一个计算公式，先根据功能选择指令选择与之对应的计算公式，由于计算公式的数量与功能选择指令的种类的数量一一对应，因此接收了功能选择指令后即可选出与之对应的计算公式；然后将环境温度代入计算公式中，即可得到该环境温度下的目标温度，十分简便。至于计算公式的具体形式，可以通过多次试验得到大量数据，将这些数据归类整理后，即可得出该计算公式。
在上述任一技术方案中，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之后还包括：实时判断液体的当前温度与当前的环境温度对应的目标温度的关系；若液体的当前温度等于当前的环境温度对应的目标温度，维持保温组件对液体的保温加热；若液体的当前温度小于当前的环境温度对应的目标温度，增大保温组件的保温功率，使液体升温至当前的环境温度对应的目标温度，并继续对液体进行保温加热；若液体的当前温度大于当前的环境温度对应的目标温度，减小保温组件的保温功率，使液体冷却至当前的环境温度对应的目标温度，并继续对液体进行保温加热。
由于环境温度随时都可能发生变化，例如夏天开空调前和开空调后的环境温度即是不一样的，因此对环境温度的检测是实时进行的，故而对应的液体的目标温度也随时都可能发生变化；同时，在一段时间内环境温度一般也不会发生过大的变化，故而对应的液体的目标温度一般也不会发生过大的变化。因此在进入保温状态之后，继续根据环境温度对液体温度进行相应的微调，即可保证无论环境温度如何变化，液体的温度与环境温度都是实时匹配的，这样，无论环境温度如何变化，用户都能够得到最佳冲泡温度的液体，极大地提高了用户体验；同时，由于只需对液体温度进行微调，故而通过调整保温组件的保温功率即可实现微调的目的，而无需开启加热组件或者降温装置。
具体地，进入保温状态之后，实时判断液体的当前温度(即保温温度)是否等于当前的环境温度对应的目标温度，如果相等，维持当前的保温状态即可，并继续执行判断步骤；如果两者不相等，则表明环境温度发生了变化，因此进一步根据液体的当前温度与当前的环境温度对应的目标温度的相对大小对液体温度进行进一步的调整，如果液体的当前温度偏低，则增大保温组件的保温功率，使液体升温至当前的环境温度对应的目标温度并继续保温加热；如果液体的当前温度偏高，则减小保温组件的保温功率，使液体冷却至当前的环境温度对应的目标温度并继续保温；在保温的过程中重复执行上述步骤，保证了保温过程中，内胆中的液体温度也能够跟随环境温度的变化做出相应的调整，进而保证到达用户杯体内的液体温度始终是用户所需的最佳冲泡温度。
当然，极端情况下，如果环境温度变化幅度过大，导致液体的目标温度需要大幅调整时，也可以开启加热组件辅助升温或者开启降温装置辅助降温，以减少液体达到当前的环境温度对应的目标温度的时间。
在上述任一技术方案中，所述功能选择指令为泡奶功能指令、泡咖啡功能指令、泡绿茶功能指令、泡红茶功能指令和泡蜂蜜水功能指令中的一个。
功能选择指令为泡奶功能指令、泡咖啡功能指令、泡绿茶功能指令、泡红茶功能指令和泡蜂蜜水功能指令中的一个，每个功能指令都有其对应的温度对应数据库，因此无论环境温度如何变化，用户只需选择相应的功能指令，即可得到该指令对应的食材的最佳冲泡水温，十分方便。
比如，用户选择的是泡奶功能，表明用户想要冲泡奶粉，如前所述，该功能下的温度对应数据库为：环境温度0-5℃时，液体温度为t0；环境温度为6-10℃时，液体温度为t1；环境温度为11-15℃时，液体温度为t2；环境温度为16-20℃时，液体温度为t3；环境温度为21-25℃时，液体温度为t4；环境温度为26-30℃时，液体温度为t5；……；其中，……＞t0＞t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞……。这样，用户无论在什么环境温度下，只需选择泡奶功能，机器通过对环境温度的检测即可将内部液体的温度控制在与所处的环境温度相对应的目标温度处，然后用户从出水口处接水，到达用户杯体内的水温恰好为最合适的水温。
或者，用户选择的是泡咖啡功能，表明用户想要冲泡咖啡，该功能下的温度对应数据库为：环境温度0-5℃时，液体温度为x0；环境温度为6-10℃时，液体温度为x1；环境温度为11-15℃时，液体温度为x2；环境温度为16-20℃时，液体温度为x3；环境温度为21-25℃时，液体温度为x4；环境温度为26-30℃时，液体温度为x5；……；其中，……＞x0＞x1＞x2＞x3＞x4＞x5＞……。这样，用户无论在什么环境温度下，只需选择泡咖啡功能，机器通过对环境温度的检测即可将内部液体的温度控制在与所处的环境温度相对应的目标温度处，然后用户从出水口处接水，到达用户杯体内的水温恰好为最合适的水温。
其他功能与上述泡奶功能和泡咖啡功能的原理相同，在此不再一一列举。但本领域的技术人员应当理解，奶粉、咖啡、绿茶、红茶、蜂蜜是相对较常见的几种冲泡饮品，能够满足大部分消费者的使用需求，有利于产品的市场推广。当然由于食材的种类多种多样，因此功能选择指令的数量和种类也可以相应减少或者相应增加或相应改变，在此不再一一列举，由于均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内；此外，上述温度对应数据库的环境温度的具体范围及每个温度段的大小可以调整，每个温度段对应的液体温度值也可以调整，在实际生产过程中可以通过多次试验得出经验值，然后进行归类整理后存储在机器内即可。
在上述任一技术方案中，所述液体加热容器还包括用于发出提醒信号的提醒装置，所述液体加热容器的加热控制方法还包括：当液体的温度达到所述目标温度时，启动提醒装置发出提醒信号。
在上述技术方案中，所述提醒信号包括声音信号和/或光信号。
当液体温度达到目标温度时，启动提醒装置发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。
具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。
本发明第二方面的实施例提供了一种加热控制装置，用于液体加热容器，所述液体加热容器包括用于盛装液体的内胆、用于加热内胆中的液体的加热组件和用于对内胆中的液体进行保温加热的保温组件，所述加热控制装置包括：接收模块，用于接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件加热液体；检测模块，用于在所述接收模块接收功能选择指令后，实时检测环境温度和液体的温度；调整模块，用于根据所述接收模块接收到的功能选择指令和所述检测模块检测到的环境温度调整液体的目标温度；控制模块，用于在液体加热沸腾后且所述检测模块检测到液体冷却至所述调整模块调整的目标温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。
在上述技术方案中，所述控制模块还用于，在液体加热沸腾后，停止加热组件对液体的加热，以使液体自然冷却至所述目标温度；或者，所述液体加热容器包括用于对内胆中的液体进行冷却降温的降温装置，所述控制模块还用于，在液体加热沸腾后，停止加热组件对液体的加热，同时启动降温装置，以使液体冷却至所述目标温度。
本发明第二方面的实施例还提供了另一种加热控制装置，用于液体加热容器，所述液体加热容器包括用于盛装液体的内胆、用于加热内胆中的液体的加热组件和用于对内胆中的液体进行保温加热的保温组件，所述加热控制装置包括：接收模块，用于接收功能选择指令；检测模块，用于在所述接收模块接收功能选择指令后，实时检测环境温度和液体的温度；调整模块，用于根据所述接收模块接收到的功能选择指令和所述检测模块检测到的环境温度调整液体的目标温度；控制模块，用于在所述检测模块检测到液体加热至所述调整模块调整的目标温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。
本发明第二方面的实施例提供的液体加热容器的加热控制装置，能够根据环境温度自动推算出内胆中的水所需达到的温度，即内胆中的液体温度是与环境温度相匹配的，因而无论环境温度怎样变化，到达杯体内的液体温度都是最佳冲泡温度，从而解决了现有技术中由于环境温度变化导致到达杯体内的水温不是最佳冲泡温度的问题，有效提高了用户体验。
具体地，接收模块先接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件加热液体；在加热的过程中检测模块实时检测环境温度和液体温度(比如通过两个温度传感器来分别检测环境温度和液体温度)，调整模块再根据所接收到的功能选择指令的种类及检测到的环境温度，即可自动匹配得到与当前的环境温度相对应的液体的目标温度，然后控制模块在液体加热至该可饮用的目标温度或者沸腾后冷却至该目标温度时，使液体加热容器进入保温状态，则用户此时即可取用液体，且到达用户杯体的液体温度即为该功能指令所对应的最佳冲泡温度。比如：接收的功能选择指令为泡奶功能指令，夏天时假如检测到室温为30℃，则通过推算壶内水温应为50℃，则当液体加热到可饮用的50℃时进入保温状态，此时到达奶瓶后的温度正好是45℃，是最适合冲泡奶粉的；冬天时假如检测到环境温度为5℃，则通过推算壶内水温应为70℃，则当液体加热到可饮用的70℃时进入保温状态，此时到达奶瓶后的水温也正好是45℃，因此依然是奶粉的最佳冲泡温度；以此类推，在其他环境温度下，通过液体温度与环境温度的自动匹配，达到用户杯体内的水温均恰好为45℃，因此保证了用户在任何环境温度下都能够得到最佳冲泡温度的液体。
值得说明的是，上述两种加热控制装置的区别在于：第一种是先将液体加热至沸腾，然后冷却至目标温度进行保温，这种方法适用于自来水等水质相对较差的液体，沸腾后的自来水有效保证了用户饮用的安全性；第二种则是直接将液体加热至目标温度即进行保温，这种方法非常适用于矿泉水或净化过的自来水等水质相对较好的液体，由于这些液体可以直接饮用故而无需加热至沸腾，因此在初次加热至目标温度时即进入保温状态，这样有效减少了用户的等待时间，进一步提升了用户体验。因此，两种加热控制方法扩大了用户的选择范围，使得用户可以根据水质的不同选择合适的加热控制方法，这样既保证了饮用的安全性，还可以减少等待时间，从而进一步提高了用户体验，增加了产品的市场竞争力。
当然，由于环境温度是实时检测的，因此匹配得到的目标温度也是与当前时刻的环境温度一一对应的，故而保温组件初次启动之前，目标温度随时可以跟着环境温度的变化而变化，但保温组件初次启动时，液体的温度是与保温组件启动时的环境温度相匹配的，此时用户即可通过电动或手动的方式取用液体。
对于第一种方案，液体加热沸腾后的冷却过程可以是自然降温，也可以是主动降温；自然降温时，控制模块只需停止加热组件对液体的加热即可；主动降温时，控制模块在停止加热组件对液体的加热的同时，开启降温装置，降温装置能够有效提高液体的降温速度，以减少用户的等待时间，从而进一步提高了用户体验。而在降温的过程中，如果环境温度发生变化，目标温度也可以及时调整，进而保证保温时的液体温度与保温时的环境温度是相匹配的。
值得说明的是，启动加热组件加热液体的步骤可以是由功能选择指令触发执行的，即接收模块接收了功能选择指令后，启动加热组件，将液体加热至可饮用的目标温度，然后控制模块再启动保温组件进入保温状态，这样接收模块只需接收一次功能选择指令即可，因而实现了一键操作，使得产品更加智能化；当然，接收模块也可以在启动加热组件之前，也接收加热指令，即用户既需要选择与待冲泡食品的种类相对应的功能(如泡奶还是泡咖啡)，还需要选择加热功能，加热组件才开始工作，这样在加热组件开始工作之前用户如果选错了还可以及时更改，对于这种情况，功能选择指令既可以是在启动加热组件之前接收到的，也可以是在加热过程中接收到的。
另外，本发明提供的上述实施例中的加热控制装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述调整模块包括：存储单元，存储有温度对应数据库，所述温度对应数据库中存储有环境温度与液体温度值的对应数据；选择单元，用于根据所述接收模块接收到的功能选择指令在所述存储单元中选择与之对应的温度对应数据库；和确定单元，用于在所述选择单元选出的温度对应数据库中查找与所述检测模块实时检测到的环境温度相对应的液体温度值，并将查找到的液体温度值确定为所述目标温度。
先根据功能选择指令选择与之对应的温度对应数据库，温度对应数据库的数量与功能选择指令的种类的数量一一对应，因此接收模块接收了功能选择指令后，选择单元即可在存储单元中选出与之对应的温度数据库，温度数据库中存储有环境温度与液体温度值的对应数据，因此确定单元只需在选出的温度数据库中进行查找匹配，即可得到该环境温度下的目标温度，十分简便。
比如：接收模块接收的功能选择指令为泡奶功能指令时，选择单元即在存储单元中选择泡奶功能所对应的温度对应数据库，该温度对应数据库中存储有环境温度与泡奶用液体的对应数据，如：环境温度为0-5℃时，水温为t0；环境温度为6-10℃时，水温为t1，环境温度为11-15℃时，水温为t2；环境温度为16-20℃时，水温为t3，环境温度为21-25℃时，水温为t4，环境温度为26-30℃时，水温为t5，……；其中，……＞t0＞t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞……。如果检测模块检测到环境温度为30℃，则确定单元将t5作为目标温度，如果检测模块检测环境温度为5℃，则确定单元将t0作为目标温度，依次类推，即可保证在任何环境温度下，到达杯体内的液体均为奶粉的最佳冲泡温度。
在上述任一技术方案中，所述存储单元中存储有：与泡奶功能功能指令相对应的温度对应数据库、与泡咖啡功能指令相对应的温度对应数据库、与泡绿茶功能指令相对应的温度对应数据库、与泡红茶指令相对应的温度对应数据库、与泡蜂蜜水功能指令相对应的温度对应数据库。
存储单元中存储的温度对应数据库包括上述五个数据库，则功能选择指令包括为泡奶功能指令、泡咖啡功能指令、泡绿茶功能指令、泡红茶功能指令和泡蜂蜜水功能指令中的一个，每个功能指令都有其对应的温度对应数据库，因此无论环境温度如何变化，用户只需选择相应的功能指令，即可得到该指令对应的食材的最佳冲泡水温，十分方便。
比如，用户选择的是泡奶功能，表明用户想要冲泡奶粉，该功能下的温度对应数据库为：环境温度0-5℃时，液体温度为t0；环境温度为6-10℃时，液体温度为t1；环境温度为11-15℃时，液体温度为t2；环境温度为16-20℃时，液体温度为t3；环境温度为21-25℃时，液体温度为t4；环境温度为26-30℃时，液体温度为t5；……其中，……＞t0＞t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞……。这样，用户无论在什么环境温度下，只需选择泡奶功能，机器通过对环境温度的检测即可将内部液体的温度控制在与所处的环境温度相对应的目标温度处，然后用户从出水口处接水，到达用户杯体内的水温恰好为最合适的水温。
或者，用户选择的是泡咖啡功能，表明用户想要冲泡咖啡，该功能下的温度对应数据库为：环境温度0-5℃时，液体温度为x0；环境温度为6-10℃时，液体温度为x1；环境温度为11-15℃时，液体温度为x2；环境温度为16-20℃时，液体温度为x3；环境温度为21-25℃时，液体温度为x4；环境温度为26-30℃时，液体温度为x5；……；其中，……＞x0＞x1＞x2＞x3＞x4＞x5＞……。这样，用户无论在什么环境温度下，只需选择泡咖啡功能，机器通过对环境温度的检测即可将内部液体的温度控制在与所处的环境温度相对应的目标温度处，然后用户从出水口处接水，到达用户杯体内的水温恰好为最合适的水温。
其他功能与上述泡奶功能和泡咖啡功能的原理相同，在此不再一一列举。但本领域的技术人员应当理解，奶粉、咖啡、绿茶、红茶、蜂蜜是相对较常见的几种冲泡饮品，能够满足大部分消费者的使用需求，有利于产品的市场推广。当然由于食材的种类多种多样，因此功能选择指令的数量和种类也可以相应减少或者相应增加或相应改变，在此不再一一列举，由于均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内；此外，上述温度对应数据库的环境温度的具体范围及每个温度段的大小可以调整，每个温度段对应的液体温度值也可以调整，在实际生产过程中可以通过多次试验得出经验值，然后进行归类整理后存储在机器内即可。
在上述任一技术方案中，所述加热控制装置还包括判断模块，用于在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之后，实时判断液体的当前温度与当前的环境温度对应的目标温度的关系；所述控制模块还用于，当所述判断模块判定液体的当前温度等于当前的环境温度对应的目标温度时，维持保温组件对液体的保温加热；及用于，当所述判断模块判定液体的当前温度小于当前的环境温度对应的目标温度时，增大保温组件的保温功率，使液体升温至当前的环境温度对应的目标温度，并继续对液体进行保温加热；及用于，当所述判断模块判定液体的当前温度大于当前的环境温度对应的目标温度时，减小保温组件的保温功率，使液体冷却至当前的环境温度对应的目标温度，并继续对液体进行保温加热。
由于环境温度随时都可能发生变化，例如夏天开空调前和开空调后的环境温度即是不一样的，因此检测模块对环境温度的检测是实时进行的，故而调整模块得到的液体的目标温度也随时都可能发生变化；同时，在一段时间内环境温度一般也不会发生过大的变化，故而对应的液体的目标温度一般也不会发生过大的变化。因此在进入保温状态之后，继续根据环境温度对液体温度进行相应的微调，即可保证无论环境温度如何变化，液体的温度与环境温度都是实时匹配的，这样，无论环境温度如何变化，用户都能够得到最佳冲泡温度的液体，极大地提高了用户体验；同时，由于只需对液体温度进行微调，故而通过调整保温组件的保温功率即可实现微调的目的，而无需开启加热组件或者降温装置。
具体地，进入保温状态之后，判断模块实时判断液体的当前温度(即保温温度)是否等于当前的环境温度对应的目标温度，如果相等，控制模块维持当前的保温状态即可，并使判断模块继续工作；如果两者不相等，则表明环境温度发生了变化，因此控制模块进一步根据液体的当前温度与当前的环境温度对应的目标温度的相对大小对液体温度进行进一步的调整，如果液体的当前温度偏低，则增大保温组件的保温功率，使液体升温至当前的环境温度对应的目标温度并继续保温加热，如果液体的当前温度偏高，则减小保温组件的保温功率，使液体冷却至当前的环境温度对应的目标温度并继续保温；在保温的过程中重复执行上述步骤，保证了保温过程中，内胆中的液体温度也能够跟随环境温度的变化做出相应的调整，进而保证到达用户杯体内的液体温度始终是用户所需的最佳冲泡温度。
当然，极端情况下，如果环境温度变化幅度过大，导致液体的目标温度需要大幅调整时，也可以开启加热组件辅助升温或者开启降温装置辅助降温，以减少液体达到当前的环境温度对应的目标温度的时间。
在上述任一技术方案中，所述液体加热容器还包括用于发出提醒信号的提醒装置，所述控制模块还用于，当液体达到所述目标温度时，启动提醒装置发出提醒信号。
在上述技术方案中，所述提醒信号包括声音信号和/或光信号。
当液体温度达到目标温度时，控制模块启动提醒装置发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。
具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。
本发明第三方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：内胆组件，包括用于盛装液体的内胆；壶盖组件，盖设在所述内胆组件上；加热组件，与所述内胆相连，用于加热所述内胆中的液体；和如第二方面实施例中任一项所述的加热控制装置，所述加热控制装置的控制模块与所述加热组件相连。
本发明第三方面的实施例提供的液体加热容器，因包括第二方面实施例中任一项所述的加热控制装置，因而能够根据环境温度自动推算出内胆中的水所需达到的温度，即内胆中的液体温度是与环境温度相匹配的，因而无论环境温度怎样变化，到达杯体内的液体温度都是最佳冲泡温度，从而解决了现有技术中由于环境温度变化导致到达杯体内的水温不是最佳冲泡温度的问题，有效提高了用户体验。
另外，本发明提供的上述实施例中的液体加热容器还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述液体加热容器还包括：降温装置，与所述控制模块相连，用于对所述内胆中的液体进行冷却降温。
降温装置的设置，保证了内胆中的液体能够快速降温，从而减少了用户的等待时间，提高了用户的使用体验。
在上述任一技术方案中，所述液体加热容器还包括：提醒装置，与所述控制模块相连，用于当液体达到目标温度时，发出提醒信号。
在上述技术方案中，所述提醒装置包括声提示器和/或光提示器。
提醒装置的设置，保证了液体达到目标温度时，机器能够自动发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。
具体地，提醒装置可以为能发出声音信号的声提示器，如发出“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为能发出光信号的光提示器，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒装置不局限于上述声提示器和/或光提示器，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。
在上述任一技术方案中，所述内胆的底部开设有排水口，所述内胆组件还包括外壳，所述外壳套设在所述内胆的外侧，并与所述内胆之间形成夹层，且所述外壳的上部向外凸出形成延伸部，所述延伸部上设有出水口，且所述出水口朝下；所述液体加热容器还包括泵送组件，所述泵送组件包括排水管、水泵和出水管，所述排水管和所述水泵位于所述内胆的下方，所述出水管位于所述夹层内，且所述排水管的两端分别与所述排水口和所述水泵的输入端相连通，所述出水管的两端分别与所述水泵的输出端和所述出水口相连通。
内胆组件包括内胆和外壳，内胆用于盛装待加热的液体，内胆的底部连接有加热装置，以保证内胆中的液体能够被加热；外壳的上部向外凸出形成延伸部，延伸部上开设有出水口，且出水口朝下，则把杯具放置在延伸部下方区域的台面上即可取用出水口排出的液体。
泵送组件包括排水管、水泵和出水管，排水管的两端连接内胆底部的排水口和水泵的输入端，出水管的两端连接水泵的输出端和外壳上部的出水口，保证了出水口与容纳腔的连通，进而保证了容纳腔中的液体能够泵送至出水口处。
进一步地，内胆的底部设有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测内胆中的液体的温度；外壳上设有第二温度传感器，第二温度传感器用于检测环境温度；内胆的下方设有底座，底座将内胆下方的加热装置、水泵、排水管、第一温度传感器等部件包裹起来，以避免其暴露在外，且底座上还设有电源接口。
在上述任一技术方案中，所述液体加热容器为电热水瓶。
当然，不局限于电热水瓶，也可以为饮水机等。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例所述的液体加热容器的加热控制方法的流程示意图；
图2是本发明另一个实施例所述的液体加热容器的加热控制方法的流程示意图；
图3是本发明又一个实施例所述的液体加热容器的加热控制方法的流程示意图；
图4是本发明再一个实施例所述的液体加热容器的加热控制方法的流程示意图；
图5是本发明一些实施例所述的液体加热容器的加热控制方法中步骤s106的具体流程示意图；
图6是本发明一些实施例所述的加热控制装置的模块示意图；
图7是本发明一个实施例所述的加热控制装置的模块示意图；
图8是本发明一些实施例所述的液体加热容器的结构示意图。
其中，图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10内胆组件，11内胆，111出水管，112水泵，113排水管，12外壳，121延伸部，122出水口，20壶盖组件，30加热组件，40底座，41电源接口，50第一温度传感器，60第二温度传感器，100加热控制装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述的液体加热容器及其加热控制方法和加热控制装置。
在本发明的第一个实施例中，如图1所示，液体加热容器的加热控制方法包括以下步骤：
s102：接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件30加热液体；
s104：实时检测环境温度和液体的温度；
s106：根据功能选择指令和环境温度调整液体的目标温度；
s110：当液体加热沸腾后冷却至目标温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。
可选地，在步骤s110中，当液体加热沸腾后，停止加热组件30对液体的加热，以使液体自然冷却至目标温度。
可选地，在步骤s110中，当液体加热沸腾后，停止加热组件30对液体的加热，同时启动降温装置，以使液体冷却至目标温度。
在本发明的第二个实施例中，如图2所示，液体加热容器的加热控制方法包括以下步骤：
s102：接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件30加热液体；
s104：实时检测环境温度和液体的温度；
s106：根据功能选择指令和环境温度调整液体的目标温度；
s108：当液体的温度加热至目标温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。
上述实施例提供的液体加热容器的加热控制方法，能够根据环境温度自动推算出内胆11中的水所需达到的温度，即内胆11中的液体温度是与环境温度相匹配的，因而无论环境温度怎样变化，到达杯体内的液体温度都是最佳冲泡温度，从而解决了现有技术中由于环境温度变化导致到达杯体内的水温不是最佳冲泡温度的问题，有效提高了用户体验。
具体地，先接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件30加热液体；在加热的过程中并实时检测环境温度和液体温度，再根据所接收到的功能选择指令的种类及检测到的环境温度，即可自动匹配得到与当前的环境温度相对应的液体的目标温度，然后在液体加热至该可饮用的目标温度或者沸腾后冷却至该目标温度时，使液体加热容器进入保温状态，则用户此时即可取用液体，且到达用户杯体的液体温度即为该功能指令所对应的最佳冲泡温度。
比如：接收的功能选择指令为泡奶功能指令，夏天时假如检测到室温为30℃，则通过推算壶内水温应为50℃，则当液体加热到可饮用的50℃时进入保温状态，此时到达奶瓶后的温度正好是45℃，是最适合冲泡奶粉的；冬天时假如检测到环境温度为5℃，则通过推算壶内水温应为70℃，则当液体加热到可饮用的70℃时进入保温状态，此时到达奶瓶后的水温也正好是45℃，因此依然是奶粉的最佳冲泡温度；以此类推，在其他环境温度下，通过液体温度与环境温度的自动匹配，达到用户杯体内的水温均恰好为45℃，因此保证了用户在任何环境温度下都能够得到最佳冲泡温度的液体。
值得说明的是，上述两种加热控制方法的区别在于：第一种是先将液体加热至沸腾，然后冷却至目标温度进行保温，这种方法适用于自来水等水质相对较差的液体，沸腾后的自来水有效保证了用户饮用的安全性；第二种则是直接将液体加热至目标温度即进行保温，这种方法非常适用于矿泉水或净化过的自来水等水质相对较好的液体，由于这些液体可以直接饮用故而无需加热至沸腾，因此在初次加热至目标温度时即进入保温状态，这样有效减少了用户的等待时间，进一步提升了用户体验。因此，两种加热控制方法扩大了用户的选择范围，使得用户可以根据水质的不同选择合适的加热控制方法，这样既保证了饮用的安全性，还可以减少等待时间，从而进一步提高了用户体验，增加了产品的市场竞争力。
当然，由于环境温度是实时检测的，因此匹配得到的目标温度也是与当前时刻的环境温度一一对应的，故而保温组件初次启动之前，目标温度随时可以跟着环境温度的变化而变化，但保温组件初次启动时，液体的温度是与保温组件启动时的环境温度相匹配的，此时用户即可通过电动或手动的方式取用液体。
对于第一种方法，液体加热沸腾后的冷却过程可以是自然降温，也可以是主动降温；自然降温时，只需停止加热组件30对液体的加热即可；主动降温时，在停止加热组件30对液体的加热的同时，开启降温装置，降温装置能够有效提高液体的降温速度，以减少用户的等待时间，从而进一步提高了用户体验。而在降温的过程中，如果环境温度发生变化，目标温度也可以及时调整，进而保证保温时的液体温度与保温时的环境温度是相匹配的。
值得说明的是，启动加热组件30加热液体的步骤可以是由功能选择指令触发执行的，即接收了功能选择指令后，加热组件30自动启动，将液体加热至可饮用的目标温度，然后初次启动保温组件进入保温状态，这样用户只需要选择一次功能即可，因而实现了一键操作，使得产品更加智能化；当然，也可以在启动加热组件30加热液体之前，接收加热指令，即用户既需要选择与待冲泡食品的种类相对应的功能(如泡奶还是泡咖啡)，还需要选择加热功能，加热组件30才开始工作，这样在加热组件30开始工作之前用户如果选错了还可以及时更改，对于这种情况，功能选择指令既可以是在启动加热组件30之前接收到的，也可以是在加热过程中接收到的。
在上述任一实施例中，如图3和图4所示，在步骤s110或步骤s108之后还包括：
s202：实时判断液体的当前温度与当前的环境温度对应的目标温度的关系；
s204：若液体的当前温度等于当前的环境温度对应的目标温度，维持保温组件对液体的保温加热；
s206：若液体的当前温度小于当前的环境温度对应的目标温度，增大保温组件的保温功率，使液体升温至当前的环境温度对应的目标温度，并继续对液体进行保温加热；
s208：若液体的当前温度大于当前的环境温度对应的目标温度，减小保温组件的保温功率，使液体冷却至当前的环境温度对应的目标温度，并继续对液体进行保温加热。
由于环境温度随时都可能发生变化，例如夏天开空调前和开空调后的环境温度即是不一样的，因此对环境温度的检测是实时进行的，故而对应的液体的目标温度也随时都可能发生变化；同时，在一段时间内环境温度一般也不会发生过大的变化，故而对应的液体的目标温度一般也不会发生过大的变化。因此在进入保温状态之后，继续根据环境温度对液体温度进行相应的微调，即可保证无论环境温度如何变化，液体的温度与环境温度都是实时匹配的，这样，无论环境温度如何变化，用户都能够得到最佳冲泡温度的液体，极大地提高了用户体验；同时，由于只需对液体温度进行微调，故而通过调整保温组件的保温功率即可实现微调的目的，而无需开启加热组件30或者降温装置。
具体地，进入保温状态之后，实时判断液体的当前温度(即保温温度)是否等于当前的环境温度对应的目标温度，如果相等，维持当前的保温状态即可，并继续执行判断步骤；如果两者不相等，则表明环境温度发生了变化，因此进一步根据液体的当前温度与当前的环境温度对应的目标温度的相对大小对液体温度进行进一步的调整，如果液体的当前温度偏低，则增大保温组件的保温功率，使液体升温至当前的环境温度对应的目标温度并继续保温加热；如果液体的当前温度偏高，则减小保温组件的保温功率，使液体冷却至当前的环境温度对应的目标温度并继续保温；在保温的过程中重复执行上述步骤，保证了保温过程中，内胆11中的液体温度也能够跟随环境温度的变化做出相应的调整，进而保证到达用户杯体内的液体温度始终是用户所需的最佳冲泡温度。
当然，极端情况下，如果环境温度变化幅度过大，导致液体的目标温度需要大幅调整时，也可以开启加热组件30辅助升温或者开启降温装置辅助降温，以减少液体达到当前的环境温度对应的目标温度的时间。
在上述任一实施例中，功能选择指令为泡奶功能指令、泡咖啡功能指令、泡绿茶功能指令、泡红茶功能指令和泡蜂蜜水功能指令中的一个。
功能选择指令包括泡奶功能指令、泡咖啡功能指令、泡绿茶功能指令、泡红茶功能指令和泡蜂蜜水功能指令中的一个，每个功能指令都有其对应的温度对应数据库，因此无论环境温度如何变化，用户只需选择相应的功能指令，即可得到该指令对应的食材的最佳冲泡水温，十分方便。
比如，用户选择的是泡奶功能，表明用户想要冲泡奶粉，如前，该功能下的温度对应数据库为：环境温度0-5℃时，液体温度为t0；环境温度为6-10℃时，液体温度为t1；环境温度为11-15℃时，液体温度为t2；环境温度为16-20℃时，液体温度为t3；环境温度为21-25℃时，液体温度为t4；环境温度为26-30℃时，液体温度为t5；……；其中，……＞t0＞t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞……。这样，用户无论在什么环境温度下，只需选择泡奶功能，机器通过对环境温度的检测即可将内部液体的温度控制在与所处的环境温度相对应的目标温度处，然后用户从出水口122处接水，到达用户杯体内的水温恰好为最合适的水温。
或者，用户选择的是泡咖啡功能，表明用户想要冲泡咖啡，该功能下的温度对应数据库为：环境温度0-5℃时，液体温度为x0；环境温度为6-10℃时，液体温度为x1；环境温度为11-15℃时，液体温度为x2；环境温度为16-20℃时，液体温度为x3；环境温度为21-25℃时，液体温度为x4；环境温度为26-30℃时，液体温度为x5；……；其中，……＞x0＞x1＞x2＞x3＞x4＞x5＞……。这样，用户无论在什么环境温度下，只需选择泡咖啡功能，机器通过对环境温度的检测即可将内部液体的温度控制在与所处的环境温度相对应的目标温度处，然后用户从出水口122处接水，到达用户杯体内的水温恰好为最合适的水温。
其他功能与上述泡奶功能和泡咖啡功能的原理相同，在此不再一一列举。但本领域的技术人员应当理解，奶粉、咖啡、绿茶、红茶、蜂蜜是相对较常见的几种冲泡饮品，能够满足大部分消费者的使用需求，有利于产品的市场推广，当然由于食材的种类多种多样，因此功能选择指令的数量和种类也可以相应减少或者相应增加或相应改变，在此不再一一列举，由于均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内；此外，上述温度对应数据库的环境温度的具体范围及每个温度段的大小可以调整，每个温度段对应的液体温度值也可以调整，在实际生产过程中可以通过多次试验得出经验值，然后进行归类整理后存储在机器内即可。
在上述任一实施例中，液体加热容器的加热控制方法还包括：
当液体的温度达到目标温度时，启动提醒装置发出提醒信号。
可选地，提醒信号包括声音信号和/或光信号。
当液体温度达到目标温度时，启动提醒装置发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。
具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。
在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，步骤s106具体包括：
s1062：根据功能选择指令选择与之对应的温度对应数据库，温度对应数据库中存储有环境温度与液体温度值的对应数据；
s1064：在温度对应数据库中查找与实时检测到的环境温度相对应的液体温度值，并将查找到的液体温度值确定为目标温度。
先根据功能选择指令选择与之对应的温度对应数据库，温度对应数据库的数量与功能选择指令的种类的数量一一对应，因此接收了功能选择指令后即可选出与之对应的温度数据库，温度数据库中存储有环境温度与液体温度值的对应数据，因此只需在选出的温度数据库中进行查找匹配，即可得到该环境温度下的目标温度，十分简便。
比如：接收的功能选择指令为泡奶功能指令时，即选择泡奶功能所对应的温度对应数据库，该温度对应数据库中存储有环境温度与泡奶用液体的对应数据，如：环境温度为0-5℃时，水温为t0；环境温度为6-10℃时，水温为t1，环境温度为11-15℃时，水温为t2；环境温度为16-20℃时，水温为t3，环境温度为21-25℃时，水温为t4，环境温度为26-30℃时，水温为t5，……；其中，……＞t0＞t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞……。如果检测到环境温度为30℃，则将t5作为目标温度，如果检测环境温度为5℃，则将t0作为目标温度，依次类推，即可保证在任何环境温度下，到达杯体内的液体均为奶粉的最佳冲泡温度。
当然，目标温度的获得也可以通过计算公式计算得出的技术方案来实现，比如：每个功能选择指令对应一个计算公式，先根据功能选择指令选择与之对应的计算公式，由于计算公式的数量与功能选择指令的种类的数量一一对应，因此接收了功能选择指令后即可选出与之对应的计算公式；然后将环境温度代入计算公式中，即可得到该环境温度下的目标温度，十分简便。至于计算公式的具体形式，可以通过多次试验得到大量数据，将这些数据归类整理后，即可得出该计算公式。
在本发明的一个实施例中，如图6所示，用于液体加热容器的加热控制装置100包括：接收模块200、检测模块300、调整模块400和控制模块500。
具体地，接收模块200用于接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件30加热液体；检测模块300用于在接收模块200接收功能选择指令后，实时检测环境温度和液体的温度；调整模块400用于根据接收模块200接收到的功能选择指令和检测模块300检测到的环境温度调整液体的目标温度；控制模块500用于在液体加热沸腾后且检测模块300检测到液体冷却至调整模块400调整的目标温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。
其中，可选地，控制模块500还用于，在液体加热沸腾后，停止加热组件30对液体的加热，以使液体自然冷却至目标温度。
可选地，控制模块500还用于，在液体加热沸腾后，停止加热组件30对液体的加热，同时启动降温装置，以使液体冷却至目标温度。
在本发明的另一个实施例中，用于液体加热容器的加热控制装置100包括：接收模块200、检测模块300、调整模块400和控制模块500，如图6所示。
其中，接收模块200用于接收功能选择指令；检测模块300用于在接收模块200接收功能选择指令后，实时检测环境温度和液体的温度；调整模块400用于根据接收模块200接收到的功能选择指令和检测模块300检测到的环境温度调整液体的目标温度；控制模块500用于在检测模块300检测到液体加热至调整模块400调整的目标温度时，启动保温组件对液体进行保温加热。
上述实施例提供的液体加热容器的加热控制装置100，能够根据环境温度自动推算出内胆11中的水所需达到的温度，即内胆11中的液体温度是与环境温度相匹配的，因而无论环境温度怎样变化，到达杯体内的液体温度都是最佳冲泡温度，从而解决了现有技术中由于环境温度变化导致到达杯体内的水温不是最佳冲泡温度的问题，有效提高了用户体验。
具体地，接收模块200先接收功能选择指令，并根据所选择的指令启动加热组件30加热液体；在加热的过程中检测模块300实时检测环境温度和液体温度(比如通过两个温度传感器来分别检测环境温度和液体温度)，调整模块400再根据所接收到的功能选择指令的种类及检测到的环境温度，即可自动匹配得到与当前的环境温度相对应的液体的目标温度，然后控制模块500在液体加热至该可饮用的目标温度或者沸腾后冷却至该目标温度时，使液体加热容器进入保温状态，则用户此时即可取用液体，且到达用户杯体的液体温度即为该功能指令所对应的最佳冲泡温度。
比如：接收的功能选择指令为泡奶功能指令，夏天时假如检测到室温为30℃，则通过推算壶内水温应为50℃，则当液体加热到可饮用的50℃时进入保温状态，此时到达奶瓶后的温度正好是45℃，是最适合冲泡奶粉的；冬天时假如检测到环境温度为5℃，则通过推算壶内水温应为70℃，则当液体加热到可饮用的70℃时进入保温状态，此时到达奶瓶后的水温也正好是45℃，因此依然是奶粉的最佳冲泡温度；以此类推，在其他环境温度下，通过液体温度与环境温度的自动匹配，达到用户杯体内的水温均恰好为45℃，因此保证了用户在任何环境温度下都能够得到最佳冲泡温度的液体。
值得说明的是，上述两种加热控制装置100的区别在于：第一种是先将液体加热至沸腾，然后冷却至目标温度进行保温，这种方法适用于自来水等水质相对较差的液体，沸腾后的自来水有效保证了用户饮用的安全性；第二种则是直接将液体加热至目标温度即进行保温，这种方法非常适用于矿泉水或净化过的自来水等水质相对较好的液体，由于这些液体可以直接饮用故而无需加热至沸腾，因此在初次加热至目标温度时即进入保温状态，这样有效减少了用户的等待时间，进一步提升了用户体验。因此，两种加热控制方法扩大了用户的选择范围，使得用户可以根据水质的不同选择合适的加热控制方法，这样既保证了饮用的安全性，还可以减少等待时间，从而进一步提高了用户体验，增加了产品的市场竞争力。
当然，由于环境温度是实时检测的，因此匹配得到的目标温度也是与当前时刻的环境温度一一对应的，故而保温组件初次启动之前，目标温度随时可以跟着环境温度的变化而变化，但保温组件初次启动时，液体的温度是与保温组件启动时的环境温度相匹配的，此时用户即可通过电动或手动的方式取用液体。
对于第一种方案，液体加热沸腾后的冷却过程可以是自然降温，也可以是主动降温；自然降温时，控制模块500只需停止加热组件30对液体的加热即可；主动降温时，控制模块500在停止加热组件30对液体的加热的同时，开启降温装置，降温装置能够有效提高液体的降温速度，以减少用户的等待时间，从而进一步提高了用户体验。而在降温的过程中，如果环境温度发生变化，目标温度也可以及时调整，进而保证保温时的液体温度与保温时的环境温度是相匹配的。
值得说明的是，启动加热组件30加热液体的步骤可以是由功能选择指令触发执行的，即接收模块200接收了功能选择指令后，启动加热组件30，将液体加热至可饮用的目标温度，然后控制模块500再启动保温组件进入保温状态，这样接收模块200只需接收一次功能选择指令即可，因而实现了一键操作，使得产品更加智能化；当然，接收模块200也可以在启动加热组件30之前，也接收加热指令，即用户既需要选择与待冲泡食品的种类相对应的功能(如泡奶还是泡咖啡)，还需要选择加热功能，加热组件30才开始工作，这样在加热组件30开始工作之前用户如果选错了还可以及时更改，对于这种情况，功能选择指令既可以是在启动加热组件30之前接收到的，也可以是在加热过程中接收到的。
在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，调整模块400包括：存储单元402、选择单元404和确定单元406。其中，存储单元402存储有温度对应数据库，温度对应数据库中存储有环境温度与液体温度值的对应数据；选择单元404用于根据接收模块200接收到的功能选择指令在存储单元402中选择与之对应的温度对应数据库；确定单元406用于在选择单元404选出的温度对应数据库中查找与检测模块300实时检测到的环境温度相对应的液体温度值，并将查找到的液体温度值确定为目标温度。
先根据功能选择指令选择与之对应的温度对应数据库，温度对应数据库的数量与功能选择指令的种类的数量一一对应，因此接收模块200接收了功能选择指令后，选择单元404即可在存储单元402中选出与之对应的温度数据库，温度数据库中存储有环境温度与液体温度值的对应数据，因此确定单元406只需在选出的温度数据库中进行查找匹配，即可得到该环境温度下的目标温度，十分简便。
比如：接收模块200接收的功能选择指令为泡奶功能指令时，选择单元404即在存储单元402中选择泡奶功能所对应的温度对应数据库，该温度对应数据库中存储有环境温度与泡奶用液体的对应数据，如：环境温度为0-5℃时，水温为t0；环境温度为6-10℃时，水温为t1，环境温度为11-15℃时，水温为t2；环境温度为16-20℃时，水温为t3，环境温度为21-25℃时，水温为t4，环境温度为26-30℃时，水温为t5，……；其中，……＞t0＞t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞……。如果检测模块300检测到环境温度为30℃，则确定单元406将t5作为目标温度，如果检测模块300检测环境温度为5℃，则确定单元406将t0作为目标温度，依次类推，即可保证在任何环境温度下，到达杯体内的液体均为奶粉的最佳冲泡温度。
具体地，存储单元402中存储有：与泡奶功能功能指令相对应的温度对应数据库、与泡咖啡功能指令相对应的温度对应数据库、与泡绿茶功能指令相对应的温度对应数据库、与泡红茶指令相对应的温度对应数据库、与泡蜂蜜水功能指令相对应的温度对应数据库。
存储单元402中存储的温度对应数据库包括上述五个数据库，则功能选择指令包括为泡奶功能指令、泡咖啡功能指令、泡绿茶功能指令、泡红茶功能指令和泡蜂蜜水功能指令中的一个，每个功能指令都有其对应的温度对应数据库，因此无论环境温度如何变化，用户只需选择相应的功能指令，即可得到该指令对应的食材的最佳冲泡水温，十分方便。
比如，用户选择的是泡奶功能，表明用户想要冲泡奶粉，该功能下的温度对应数据库为：环境温度0-5℃时，液体温度为t0；环境温度为6-10℃时，液体温度为t1；环境温度为11-15℃时，液体温度为t2；环境温度为16-20℃时，液体温度为t3；环境温度为21-25℃时，液体温度为t4；环境温度为26-30℃时，液体温度为t5；……；其中，……＞t0＞t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞……。这样，用户无论在什么环境温度下，只需选择泡奶功能，机器通过对环境温度的检测即可将内部液体的温度控制在与所处的环境温度相对应的目标温度处，然后用户从出水口122处接水，到达用户杯体内的水温恰好为最合适的水温。
或者，用户选择的是泡咖啡功能，表明用户想要冲泡咖啡，该功能下的温度对应数据库为：环境温度0-5℃时，液体温度为x0；环境温度为6-10℃时，液体温度为x1；环境温度为11-15℃时，液体温度为x2；环境温度为16-20℃时，液体温度为x3；环境温度为21-25℃时，液体温度为x4；环境温度为26-30℃时，液体温度为x5；……；其中，……＞x0＞x1＞x2＞x3＞x4＞x5＞……。这样，用户无论在什么环境温度下，只需选择泡咖啡功能，机器通过对环境温度的检测即可将内部液体的温度控制在与所处的环境温度相对应的目标温度处，然后用户从出水口122处接水，到达用户杯体内的水温恰好为最合适的水温。
其他功能与上述泡奶功能和泡咖啡功能的原理相同，在此不再一一列举。但本领域的技术人员应当理解，奶粉、咖啡、绿茶、红茶、蜂蜜是相对较常见的几种冲泡饮品，能够满足大部分消费者的使用需求，有利于产品的市场推广。当然由于食材的种类多种多样，因此功能选择指令的数量和种类也可以相应减少或者相应增加或相应改变，在此不再一一列举，由于均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内；此外，上述温度对应数据库的环境温度的具体范围及每个温度段的大小可以调整，每个温度段对应的液体温度值也可以调整，在实际生产过程中可以通过多次试验得出经验值，然后进行归类整理后存储在机器内即可。
在上述任一实施例中，进一步地，如图7所示，加热控制装置100还包括判断模块600，用于在控制模块500启动保温组件对液体进行保温加热之后，实时判断液体的当前温度与当前的环境温度对应的目标温度的关系；控制模块500还用于，当判断模块600判定液体的当前温度等于当前的环境温度对应的目标温度时，维持保温组件对液体的保温加热；及用于，当判断模块600判定液体的当前温度小于当前的环境温度对应的目标温度时，增大保温组件的保温功率，使液体升温至当前的环境温度对应的目标温度，并继续对液体进行保温加热；及用于，当判断模块600判定液体的当前温度大于当前的环境温度对应的目标温度时，减小保温组件的保温功率，使液体冷却至当前的环境温度对应的目标温度，并继续对液体进行保温加热。
由于环境温度随时都可能发生变化，例如夏天开空调前和开空调后的环境温度即是不一样的，因此检测模块300对环境温度的检测是实时进行的，故而调整模块400得到的液体的目标温度也随时都可能发生变化；同时，在一段时间内环境温度一般也不会发生过大的变化，故而对应的液体的目标温度一般也不会发生过大的变化。因此在进入保温状态之后，继续根据环境温度对液体温度进行相应的微调，即可保证无论环境温度如何变化，液体的温度与环境温度都是实时匹配的，这样，无论环境温度如何变化，用户都能够得到最佳冲泡温度的液体，极大地提高了用户体验；同时，由于只需对液体温度进行微调，故而通过调整保温组件的保温功率即可实现微调的目的，而无需开启加热组件30或者降温装置。
具体地，进入保温状态之后，判断模块600实时判断液体的当前温度(即保温温度)是否等于当前的环境温度对应的目标温度，如果相等，控制模块500维持当前的保温状态即可，并使判断模块600继续工作；如果两者不相等，则表明环境温度发生了变化，因此控制模块500进一步根据液体的当前温度与当前的环境温度对应的目标温度的相对大小对液体温度进行进一步的调整，如果液体的当前温度偏低，则增大保温组件的保温功率，使液体升温至当前的环境温度对应的目标温度并继续保温加热；如果液体的当前温度偏高，则减小保温组件的保温功率，使液体冷却至当前的环境温度对应的目标温度并继续保温；在保温的过程中重复执行上述步骤，保证了保温过程中，内胆11中的液体温度也能够跟随环境温度的变化做出相应的调整，进而保证到达用户杯体内的液体温度始终是用户所需的最佳冲泡温度。
当然，极端情况下，如果环境温度变化幅度过大，导致液体的目标温度需要大幅调整时，也可以开启加热组件30辅助升温或者开启降温装置辅助降温，以减少液体达到当前的环境温度对应的目标温度的时间。
在上述任一实施例中，控制模块500还用于，当液体达到目标温度时，启动提醒装置发出提醒信号。
可选地，提醒信号包括声音信号和/或光信号。
当液体温度达到目标温度时，控制模块500启动提醒装置发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。
具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。
如图8所示，本发明第三方面的实施例提供的液体加热容器，包括：内胆组件10、壶盖组件20、加热组件30和如第二方面实施例中任一项的加热控制装置100。
具体地，内胆组件10包括用于盛装液体的内胆11；壶盖组件20盖设在内胆组件10上；加热组件30与内胆11相连，用于加热内胆11中的液体；加热控制装置100的控制模块500与加热组件30相连。
本发明第三方面的实施例提供的液体加热容器，因包括第二方面实施例中任一项的加热控制装置100，因而能够根据环境温度自动推算出内胆11中的水所需达到的温度，即内胆11中的液体温度是与环境温度相匹配的，因而无论环境温度怎样变化，到达杯体内的液体温度都是最佳冲泡温度，从而解决了现有技术中由于环境温度变化导致到达杯体内的水温不是最佳冲泡温度的问题，有效提高了用户体验。
进一步地，液体加热容器还包括：降温装置，与控制模块500相连，用于对内胆11中的液体进行冷却降温。
降温装置的设置，保证了内胆11中的液体能够快速降温，从而减少了用户的等待时间，提高了用户的使用体验。
进一步地，液体加热容器还包括：提醒装置，与控制模块500相连，用于当液体达到目标温度时，发出提醒信号。
优选地，提醒装置包括声提示器和/或光提示器。
提醒装置的设置，保证了液体达到目标温度时，机器能够自动发出提醒信号，则用户无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。
具体地，提醒装置可以为能发出声音信号的声提示器，如发出“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为能发出光信号的光提示器，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒装置不局限于上述声提示器和/或光提示器，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。
在上述任一实施例中，内胆11的底部开设有排水口，内胆组件10还包括外壳12，外壳12套设在内胆11的外侧，并与内胆11之间形成夹层，且外壳12的上部向外凸出形成延伸部121，延伸部121上设有出水口122，且出水口122朝下；液体加热容器还包括泵送组件，泵送组件包括排水管113、水泵112和出水管111，排水管113和水泵112位于内胆11的下方，出水管111位于夹层内，且排水管113的两端分别与排水口和水泵112的输入端相连通，出水管111的两端分别与水泵112的输出端和出水口122相连通。
内胆组件10包括内胆11和外壳12，内胆11用于盛装待加热的液体，内胆11的底部连接有加热组件30，以保证内胆11中的液体能够被加热；外壳12的上部向外凸出形成延伸部121，延伸部121上开设有出水口122，且出水口122朝下，则把杯具放置在延伸部121下方区域的台面上即可取用出水口122排出的液体。
泵送组件包括排水管113、水泵112和出水管111，排水管113的两端连接内胆11底部的排水口和水泵112的输入端，出水管111的两端连接水泵112的输出端和外壳12上部的出水口122，保证了出水口122与容纳腔的连通，进而保证了容纳腔中的液体能够泵送至出水口122处。
进一步地，内胆11的底部设有第一温度传感器50，第一温度传感器50用于检测内胆11中的液体的温度；外壳12上设有第二温度传感器60，第二温度传感器60用于检测环境温度；内胆11的下方设有底座40，底座40将内胆11下方的加热装置30、水泵112、排水管113、第一温度传感器50等部件包裹起来，以避免其暴露在外，且底座40上还设有电源接口41。
在上述任一实施例中，液体加热容器为电热水瓶。
当然，不局限于电热水瓶，也可以为饮水机等。
综上所述，本发明提供的液体加热容器的加热控制方法，能够根据环境温度自动推算出内胆中的水所需达到的温度，即内胆中的液体温度是与环境温度相匹配的，因而无论环境温度怎样变化，到达杯体内的液体温度都是最佳冲泡温度，从而解决了现有技术中由于环境温度变化导致到达杯体内的水温不是最佳冲泡温度的问题，有效提高了用户体验。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。