一种门窗顶部密封件的制作方法

本申请涉及建筑门墙领域，尤其涉及一种门窗顶部密封件。

背景技术：

门窗设计可以有效进行室内外的保温、隔热，其在建筑中都是必不可少的组成部分，而一般门窗的门扇型材的顶部和底部与门框之间的密封都通过毛条来实现，长期使用之后毛条中的缝隙增大并且毛条变形，门扇的顶部及底部与门框之间会留有较大的空隙，室内外空气通过该空隙进行交换，热量和灰尘随着空气进入室内，降低门窗的密封性能。

因此，为了提高推拉门窗的密封性能，有必要提供一种门窗顶部密封件，来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种门窗顶部密封件。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种门窗顶部密封件，该门窗上设有门扇型材，所述顶部密封件通过密封过渡件固定连接在所述门扇型材上，所述顶部密封件上设有弹性连接板，所述弹性连接板的两端部分别连接有顶板及底板。将卡接有密封毛条的顶部密封件通过密封过渡件固定安装在所述门扇型材上，安装后，所述密封毛条与门窗顶边框相抵接，实现密封，并且，利用本实用新型顶部密封件的结构特性，在门扇型材高度调整时密封毛条能保持与门窗顶边框相抵接，保证密封的连续性。

进一步地，所述弹性连接板上设有导引部及与导引部连接的垂直部，所述导引部的端部与所述顶板相连接，所述垂直部的端部与所述底板相连接。利用弹性连接板的结构特性，顶板受到向下的作用力时可以向下小幅度运动，作用力消失时，返回未受作用力时的工作状态，由此，在门窗高度发生变化时，仍旧保证门窗的密封效果。

进一步地，所述底板上设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于所述底板的一端，并与所述底板相垂直，所述第二限位板自所述底板与所述垂直部相连接的端部向下延伸形成。

进一步地，所述底板的两侧面上均设有防脱凸起，所述第一限位板与所述底板形成第一定位部，所述第二限位板与所述底板形成第二定位部。所述第一定位部和第二定位部均成阶梯型设置，安装顶部密封件时，该第一定位部和第二定位部均与所述密封过渡件相卡接，所述防脱凸起与门扇型材相卡接，实现安装固定。

进一步地，所述顶板上设有第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部上设有至少两道与其垂直的竖直部，所述第一卡接部与所述第二卡接部结构对称。

进一步地，所述相邻的两道竖直部之间设有毛条槽，所述竖直部上设有与所述毛条槽的底面相平行的毛条卡接筋。为实现门扇型材与门窗顶边框之间的密封，顶部密封件的顶板上卡接密封毛条，并通过所述毛条卡接筋予以固定，防止滑落。

进一步地，所述门扇型材上设有与所述防脱凸起相卡接的槽口，所述密封过渡件上设有与所述底板相抵接的第一抵接部，所述第一抵接部的两端部分别设有第三定位部和第四定位部，所述第三定位部和第四定位部分别与所述第一定位部和第二定位部相卡接。通过第一定位部与第三定位部相卡接、第二定位部与第四定位部相卡接、防脱凸起与门扇型材的槽口相卡接，实现了顶部密封件的定位与安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型门窗顶部密封件上卡接密封毛条，并通过密封过渡件固定安装在所述门扇型材上，安装后，所述密封毛条与门窗顶边框相抵接，实现密封，并且，利用本实用新型顶部密封件的结构特性，在门窗高度调整时密封毛条持续与门窗顶边框相抵接，保证密封的连续性。

2、安装所述顶部密封件后，门扇型材由于空间不够不可拆卸，从而能起到防盗作用。

附图说明

图1是本实用新型未装配示意图；

图2是本实用新型顶部密封件结构示意图；

图3是本实用新型密封过渡件第一角度视图；

图4是本实用新型密封过渡件第二角度视图；

图5是本实用新型密封截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1、图2所示，本实用新型门窗顶部密封件，该门窗上设有门扇型材1，所述顶部密封件3通过密封过渡件2固定连接在所述门扇型材1上，所述顶部密封件3上设有弹性连接板31，所述弹性连接板31的两端部分别连接有顶板32及底板33。将卡接有密封毛条4的顶部密封件3通过密封过渡件2固定安装在所述门扇型材1上，安装后，密封毛条4与门窗顶边框相抵接，实现密封，并且，利用本实用新型顶部密封件3上弹性连接板31的结构特性，在门扇型材2高度调整时密封毛条4能保持与门窗顶边框5相抵接，保证密封的连续性。

所述弹性连接板31上设有导引部311及与导引部311连接的垂直部312，所述导引部311的端部与所述顶板32相连接，所述垂直部312的端部与所述底板33相连接。导引部311呈斜面设置，当顶板32受到向下的作用力时，以导引部311为连接，以垂直部312为支撑向下小幅度运动，当向下的作用力消失时，以导引部311为连接，以垂直部312为支撑向上小幅度运动，返回未受到作用力时的工作状态，所以，利用顶部密封件3上弹性连接板31的结构特性，本实用新型顶部密封件3可以运用在提升门窗上，门窗高度发生变化时，仍然能保证门窗的密封性能。

所述底板33上设有第一限位板331和第二限位板332，所述第一限位板331位于所述底板33的一端，并与所述底板33相垂直，所述第二限位板332自所述底板33与所述垂直部312相连接的端部向下延伸形成。

所述底板33的两侧面上均设有防脱凸起335，所述第一限位板331与所述底板33形成第一定位部333，所述第二限位板332与所述底板33形成第二定位部334。第一限位板331的底面与底板33的底面设置形成阶梯型的第一定位部333，第二定位部334也呈阶梯型设置。

所述顶板32上设有第一卡接部321和第二卡接部322，所述第一卡接部321上设有至少两道与其垂直的竖直部3211，所述第一卡接部321与所述第二卡接部322结构对称。第一卡接部321与第二卡接部322的结构基本相同，不再赘述。

所述相邻的两道竖直部3211之间设有毛条槽3212，所述竖直部3211上设有与所述毛条槽3212的底面相平行的毛条卡接筋3213。毛条槽3212内卡接有密封毛条4，并通过毛条卡接筋3213进行卡接固定，防止滑落，门扇型材1与门窗顶边框5之间的密封主要是通过卡接在顶部密封件3上的密封毛条4实现。

请参阅图3、图4所示，所述门扇型材1上设有与所述防脱凸起335相卡接的槽口，所述密封过渡件2上设有与所述底板33相抵接的第一抵接部21，所述第一抵接部21的两端部分别设有第三定位部211和第四定位部212，所述第三定位部211和第四定位部212分别与所述第一定位部333和第二定位部334相卡接。通过第一定位部333与第三定位部211相卡接、第二定位部334与第四定位部212相卡接、防脱凸起335与门扇型材1的槽口相卡接，实现了顶部密封件3的定位与安装。密封过渡件2上还设有螺钉安装孔213，通过螺钉安装孔21内的螺钉实现密封过渡件2与门扇型材1之间的固定连接。

请参阅图5所示，顶部密封件3安装在门扇型材1的顶部，实现门窗顶边框5与门扇型材1之间的密封。门窗顶边框5内设有顶边框密封结构，顶边框密封结构与密封过渡件2及顶部密封件3上安装的密封毛条4相抵接，顶部密封件3上安装的密封毛条4与门窗顶边框5的型材也相抵接，安装顶部密封件3时推拉门窗处于锁闭的状态。当推拉门窗需开启时，门扇型材1将向上提升一定高度，并带领密封过渡件2和顶部密封件3一起向上运动，顶部密封件3在上升过程中，由于密封毛条4受到门窗顶边框5内的边框密封结构向下的作用力，顶板32以弹性连接板31为支撑小幅度向下运动，当推拉门窗需锁闭时，门扇型材1向下运动，顶板32以弹性连接板31为支撑小幅度向上运动，返回顶部密封件3安装时的状态，由此保证了推拉门窗高度发生调整时的密封连续性。

安装顶部密封件3后，门扇型材1不能拆卸从而能起到防盗作用，具体实现方法如下，当推拉门窗处于关闭状态且门扇型材1没有安装顶部密封件3时，门扇型材1的顶部与门窗顶边框5的底部之间的间隙约为16.5mm，拆卸门扇型材1则需保证该间隙大于等于16.5mm，安装顶部密封件3后，顶部密封件3的顶部与门窗顶边框5的底部之间的间隙约为9mm，小于拆卸门扇型材1所需的最小缝隙16.5mm，所以无法拆卸门扇型材2，从而达到防盗作用。当用户需要拆卸时，需通过专用工具拆卸顶部密封件3后方可拆卸门扇型材1。

由上述实施例可见，在本实用新型门窗顶部密封件上卡接密封毛条，并通过密封过渡件固定安装在门扇型材上，安装后，密封毛条与门窗顶边框相抵接，实现密封，并且，利用本实用新型顶部密封件的结构特性，在推拉门窗高度调整时密封毛条持续与门窗顶边框相抵接，保证密封的连续性；其次，安装顶部密封件后，门扇型材由于空间不够不可拆卸，从而能起到防盗作用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因此，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用信息的保护范围。