一种空气炸锅的制作方法

本实用新型涉及一种厨房电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术：

现有的空气炸锅的发热件都是靠拉簧和发热件连接件用自攻丝螺钉固定在风道板上，发热件通过铆接在其端部冷针上的标准端子与电源线的自锁端子插接实现电源通连。这种发热件固接方式导致其拆装过程需要逐个拧螺钉，费时费力，且容易因自攻丝螺钉的错位安装而影响发热件的安装精度，在产线耐压不良品的维修以及售后维修上均较麻烦，还容易因维修拆机造成二次损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，发热件通过扳动触发的卡扣结构安装，既省时省力，便于维修，还不会在拆装发热件过程中对机器造成二次损坏。

一种空气炸锅，包括本体和上盖，所述本体和上盖围合形成食品加工腔，上盖内设有的发热件，所述发热件上设有接线柱，所述上盖内设有与所述接线柱电连接的接口，所述发热件通过卡扣结构可拆装地固接在所述上盖内, 所述卡扣结构包括可转动地连接在卡扣安装工位上的按板以及与发热件连接的拉簧，通过拨动按板使得拉簧与发热件在拉紧状态和松弛状态间切换。将发热件的固接结构改进为通过卡扣结构固定，使得发热件的拆装动作由原先使用螺丝刀拧螺钉方式变成直接用手扳动按板方式，通过改变触发动作来简化发热件拆装过程，省时省力，还避免因拆装过程造成空气炸锅二次破坏。拉簧在按板驱动下可在与发热件配合的拉紧状态和松弛状态间切换，当发热件和拉簧处于拉紧状态时，发热件被固定在安装工位上，当发热件和拉簧处于松弛状态时，发热件失去束缚，可从安装工位上拆卸。

作为优选，所述拉簧一端连接所述发热件，另一端通过拉环可转动地连接在所述按板中段，所述卡扣安装工位上设有固定座，所述按板一端与固定座转动连接，另一端形成拨动着力部。按板可转动地连接在固定座上，利用拨动着力部来使得按板摆动，进而通过拉环拉紧拉簧，使得拉簧与发热件处于拉紧状态。拉环连接在按板中部，使得按板的着力部的力臂长度较大，有效减小拨动按板所需作用力。

在实际操作中，所述拉簧一端弯折形成环抱所述发热件的第一弯钩部，中部弯折形成U形拉伸形变部，另一端弯折形成转动连接拉环的第二弯钩部。拉簧的第一弯钩部可转动地环抱发热件，第一弯钩部拉紧发热件时，允许第一弯钩部与发热件间产生相对转动，使得拉簧、拉环在发热件与按板间能有效传递作用力。中部的形变部能在拉簧被拉紧时提供额外形变余量，既确保拉簧拉紧发热件，还确保发热件不会因拉簧拉紧时作用力过大而损坏。第二弯钩部与拉环可转动地连接，既有效传递作用力，还能根据按板和发热件的相对位置进行姿态调整。发热件为直线运动，按板为摆动运动，通过转动连接的拉簧和拉环实现发热件和按板间配合连接，能将按板的摆动作用力转化为拉紧发热件的线性作用力。

作为优选，所述拉环成U形，包括横部以及设于所述横部两端的竖部，所述横部被所述第二弯钩部环绕，所述竖部中段弯折形成弹性环，所述竖部远离横部的一端通过一体设置的横向凸起转动连接在所述按板上。拉环通过横部与拉簧的第二弯钩部转动连接，拉环通过横向凸起插入按板中部，实现转动连接。

作为优选，所述接线柱通过法兰结构可拆装地固接在法兰安装工位上，所述法兰结构包括与接线柱固接的法兰片以及穿置法兰片的拉杆，拉杆一端设有限位件，另一端穿过法兰片和食品加工腔壁后被弹簧限制定位，使得法兰片贴合安装在法兰安装工位上。拉杆一端与食品加工腔壁连接，另一端通过限位件卡置连接法兰片，使得接线柱与匹配安装在预设的安装工位。

作为优选，所述限位件呈片状，法兰片两侧设有供限位件穿置的长条孔，拉杆通过转动实现其在长条孔与限位件竖向重合的穿置工位、长条孔与限位件竖向错位的卡置工位间切换，所述长条孔孔缘开设凹槽，使得处于卡置工位的限位件匹配卡入凹槽内。限位件处于穿置工位时，限位件能匹配穿过长条孔，限位件处于卡置工位时，限位件与长条孔竖向错位，限位件不能穿过长条孔，通过转动拉杆实现其在穿置工位和卡置工位间切换，实现法兰片可拆装地连接在法兰安装工位上，实现发热件方便拆装。凹槽用于限制处于卡置工位的拉杆发生旋转，防止限位件因误碰转向穿置工位而造成发热件脱落的情况发生。

作为优选，所述卡扣结构至少为两组，且与法兰结构配合等距分置在发热件的周缘上, 所述上盖与发热件间设有隔热板，所述卡扣安装工位和法兰安装工位均设于隔热板的下表面上。卡扣结构与法兰结构配合设置，通过设置分散设置的多点连接结构来提高发热件与隔热板间的连接稳定性。

作为优选，所述上盖下部设有插拔式耦合器，耦合器设有朝下开设的插接孔，竖向设置的接线柱向上插入对应的插孔内实现发热件与耦合器电连。插拔式耦合器用于连接接线柱，并为发热件提供电能，在安装时，发热件的接线柱向上插入耦合器的插接孔内，有效防止插接孔因食品加工腔内的食物残渣进入而堵塞，确保两者有效连接。

作为优选，所述发热件呈管状，包括呈变径螺旋状的本体以及位于本体两端的接线柱，接线柱包括与本体连接的冷针以及套置在冷针上的铜柱。管状的发热件便于拉簧的第一弯钩部环抱连接；接线柱上的冷针起到连接铜柱的作用，铜柱具有较好的导电性，便于耦合器与发热件间电能传输。

作为优选，所述插孔竖向贯穿所述耦合器，所述插孔内设有与外界电源通连的电连件，所述电连件下端设有供所述接线柱竖向插接的弹片。电连件上端与外界电源通连，下端利用弹片来夹紧插入的铜柱，确保对发热件稳定供电。

本实用新型的有益效果：将发热件的固接结构改进为通过卡扣结构固定，使得发热件的拆装动作由原先使用螺丝刀拧螺钉变成直接用手扳动按板，通过改变触发动作来简化发热件拆装过程，省时省力，还避免因拆装过程造成空气炸锅二次破坏。此外，耦合器上的插接孔朝下开设，有效防止插接孔因食品加工腔内的食物残渣进入而堵塞，确保两者有效连接。

附图说明

图1 为上盖仰视结构示意图；

图2 为实施例一所述卡扣结构的局部剖视结构示意图；

图3 为实施例二所述法兰结构的局部剖视结构示意图；

图4 为实施例三所述拉环结构示意图；

图5 为实施例四所述耦合器结构示意图；

图6 为实施例五所述卡扣结构仰视示意图；

图7 为实施例六所述卡扣结构局部剖视结构示意图；

图中：1、上盖，2、发热件，3、按板，4、拉簧，5、拉环，6、第一弯钩部，7、第二弯钩部，8、形变部，9、横部，10、竖部，11、弹性环，12、横向凸起，13、法兰片，14、拉杆，15、限位件，16、弹簧，17、长条孔，18、隔热板，19、耦合器，20、冷针，21、铜柱，22、电连件，23、弹片，24、固定座，25隔热网片，26、旋杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种空气炸锅，由本体和上盖1组成，所述本体和上盖1围合形成食品加工腔，上盖1内设有的发热件2，所述发热件2上设有与外界电连的接线柱，所述发热件2通过卡扣结构可拆装地固接在所述上盖1内, 所述卡扣结构包括可转动地连接在卡扣安装工位上的按板3以及与发热件2连接的拉簧4，通过拨动按板3使得拉簧4与发热件2在拉紧状态和松弛状态间切换。

在安装时，将发热件2放置在安装工位上，并将拉簧4连接在发热件2上，通过拨动按板3摆动来拉紧处于发热件2与按板3间的拉簧4，通过多组分置的卡扣结构配合朝不同方向拉紧发热件2，发热件2固定在安装工位上。此时，发热件2上的接线柱匹配接入设于空气炸锅上盖1内的耦合器19中，通过耦合器19为发热件2供电，确保空气炸锅正常使用。

在拆卸时，通过拨动按板3使得发热件2与拉簧4处于松弛状态，使得拉簧4脱离发热件2，通过撤去对发热件2的束缚，实现发热件2拆卸。

在使用过程中，通过拨动方式来控制按板3，进而控制拉簧4的状态，无需使用额外的工具，既方便实施操作，还省时省力，提高拆装效率，且不会因拧转自攻丝螺钉而对空气炸锅造成二次损坏。

实施例一：

本实施例提供一种具体的卡扣结构。

如图2所示，所述拉簧4一端连接所述发热件2，另一端通过拉环5可转动地连接在所述按板3中段，所述卡扣安装工位上设有固定座24，所述按板3一端与固定座24转动连接，另一端形成拨动着力部。所述拉簧4一端弯折形成环抱所述发热件2的第一弯钩部6，中部弯折形成U形拉伸形变部8，另一端弯折形成转动连接拉环5的第二弯钩部7。

在实际操作中，拉簧4一端的第一弯钩部6可转动地环抱在发热件2上，另一端的第二弯钩部7可转动地连接在拉环5上；固定座24设置在下盖底面的隔热板18上，按板3一端转动连接在固定座24上，中部转动连接所述拉环5，上端形成拨动着力部。拉簧4和按板3分别位于固定座24两侧，且通过拉环5连接。

在安装发热件2时，将空气炸锅的上盖1翻起，使得卡扣结构外露于上盖1底面的隔热板18上，此时，拉簧4与拉环5转动连接，拉环5转动连接在按板3中部，按板3一端转动通过转轴转动连接在所述固定座24上。设定：以穿过固定座24上转轴轴线的水平面为界，当按板3摆动至水平面上方区域的松弛工位时，拉簧4与发热件2间处于松弛状态；当按板3摆动至水平面下方且位于固定座24背向所述发热件2一侧区域的拉紧工位时，拉簧4与发热件2间处于拉紧状态。

当按板3处于松弛工位时，由于按板3可以自由摆动，使得拉簧4可以通过拉环5带动按板3向发热件2所在方向摆动，利用按板3中部摆动时在水平向上出现的位置偏移来满足拉簧4水平移动的需要，进而使得拉簧4能环抱连接发热件2。拉簧4与发热件2连接后，需要将按板3从松弛工位扳动至拉紧工位，按板3在外力作用下越过所述水平面并向拉紧工位摆动，在此过程中，按板3需要经历趋近水平面、越过水平面以及远离水平面三个阶段：按板3处于趋近水平面阶段时，由于按板3朝向远离发热件2的方向摆动，利用按板3中部摆动时在水平向上出现的位置偏移使得拉簧4拉紧发热件2，拉簧4上的形变部8能通过形变抵消部分水平向作用力；在按板3跨越水平面阶段时，按板3中部摆动时在水平向上出现的位置偏移达到最大值，此时拉簧4形变部8的形变达到最大；在按板3处于远离水平面阶段时，按板3中部的水平向偏移数值逐渐变小，按板3在拉簧4形变部8回复力作用下朝向隔热板18摆动并最终抵触在隔热板18表面，此时，按板3既受到隔热板18支撑力，又受到拉簧4形变部8的弹性回复力，使得按板3被定位在抵靠隔热板18的位置上，确保空气炸锅在使用过程中，发热件2定位在拉紧工位上。

结合上述动作，通过以下步骤实现发热件2安装：

1. 将发热件2放置在隔热板18上，并使得接线柱匹配插入耦合器19内；

2. 按板3处于松弛工位，不受外力作用的拉簧4通过其第一弯钩部6环抱连接所述发热件2；

3. 将按板3由松弛工位拨动至拉紧工位，通过拉紧拉簧4来将发热件2向固定座24拉拢；

4. 重复实施步骤1-3，使得多组分置的卡扣结构将发热件2向不同方向拉扯，实现发热件2被拉紧固定。

在拆卸发热件2时，只需对着力部施加驱使拉簧4形变部8拉伸形变的作用力，使得按板3离开紧固工位并越过水平面摆动至松弛工位，则拉簧4会在其形变部8的弹性回复力作用下与发热件2恢复松弛状态。

在实际操作中，所述接线柱通过法兰结构可拆装地固接在法兰安装工位上，所述法兰结构包括与接线柱固接的法兰片13以及穿置法兰片13的拉杆14，拉杆14一端设有限位件15，另一端穿过法兰片13和食品加工腔壁后被弹簧16限制定位，使得法兰片13贴合安装在法兰安装工位上。拉杆14一端通过限位件15定位在食品加工腔内壁，另一端穿过食品加工腔壁面后依次穿过垫片和弹簧16并被螺母螺接固定，弹簧16一端通过垫片抵触在食品加工腔壁面上，另一端被螺母定位，且弹簧16会沿着拉杆14伸缩形变，使得拉杆14夹持定位夹设在食品加工腔内壁与限位件15间的法兰片13。

实施例二：

本实施例提供一种具体的法兰结构。

如图3所示，所述限位件15呈片状，法兰片13两侧设有供限位件15穿置的长条孔17，拉杆14通过转动实现其在长条孔17与限位件15竖向重合的穿置工位、长条孔17与限位件15竖向错位的卡置工位间切换，所述长条孔17孔缘开设凹槽，使得处于卡置工位的限位件15匹配卡入凹槽内。在安装时，接线柱竖向插入耦合器19，处于穿置工位的限位件15穿过法兰片13上的长条孔17，使得长条孔17套置在拉杆14上并被夹持在食品加工腔内壁与限位件15间，再通过转动拉杆14的方式使得限位件15与长条孔17错位，使得法兰片13被卡置定位。由于拉杆14上设有弹簧16，弹簧16通过限位件15作用在法兰片13上，使得法兰片13紧密地抵触在食品加工腔内壁上。

在实际操作中，所述凹槽的深度为0.5mm，处于卡置工位的限位件15通过嵌入所述凹槽实现定位。

在实际操作中，所述卡扣结构至少为两组，且与法兰结构配合等距分置在发热件2的周缘上, 所述上盖1与发热件2间设有隔热板18，所述卡扣安装工位和法兰安装工位均设于隔热板18的下表面上。当卡扣结构为两组时与一组法兰结构配合使用，相邻的卡扣结构或法兰结构间为120°夹角，发热件2通过法兰结构固接，两组卡扣结构能将发热件2朝不同方向拉紧定位，实现发热件2固接。此外，所述卡扣结构的数量和设置位置可以根据发热件2的固接需求进行调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

实施例三：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的拉环5结构。

如图4所示，所述拉环5成U形，包括横部9以及设于所述横部9两端的竖部10，所述横部9被所述第二弯钩部7环绕，所述竖部10中段弯折形成弹性环11，所述竖部10远离横部9的一端通过一体设置的横向凸起12转动连接在所述按板3上。在使用时，横部9与拉簧4的第二弯钩部7转动连接，按板3中部两侧设置供横向凸起12转动插置的盲孔，使得拉环5通过横向凸起12转动地插置在盲孔中，确保拉环5与按板3间的连接强度。

实施例四：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的耦合器19结构。

如图5所示，所述上盖1下部设有插拔式耦合器19，耦合器19设有朝下开设的插接孔，竖向设置的接线柱向上插入对应的插孔内实现发热件2与耦合器19电连。所述发热件2呈管状，包括呈变径螺旋状的本体以及位于本体两端的接线柱，本体直径在6mm-6.5mm之间，接线柱包括与本体连接的冷针20以及套置在冷针20上的铜柱21，冷针20直径在1.5mm-2.5mm之间，铜柱21底部设有套置冷针20的内孔，所述内孔直径大于冷针20直径，且两者插置在0.1mm-0.2mm之间，铜柱21通过内孔套置在冷针20上并采用铆接方式固接，冷针20插入内孔后，冷针20端部与内孔底面间预留有1mm-3mm的间隙，确保冷针20完全插入内孔。所述铜柱21与发热件2本体间设有一套置连接在冷针20上的瓷柱。所述插孔竖向贯穿所述耦合器19，所述插孔内设有与外界电源通连的电连件22，所述电连件22下端设有供所述接线柱竖向插接的弹片23。

所述耦合器19的插口内竖向插置安装有电连件22，电连件22的上部通过标准接线端子与外界电源通连。电连件22中部通过一塑胶挡块卡置在所述插口内，塑胶挡块使用耐温150℃以上的材料，优选为耐温200℃以上的胶木或者PET。电连件22下部设有与铜柱21匹配夹持的三菱柱弹片23，优选采用黄铜材质，确保较好的加工性和导电性。

实施例五：

相较于实施例一，本实施例提供另一种卡扣结构。

如图6所示，所述发热件2固接在一隔热网片25上，所述卡扣结构包括设置在隔热网片25周缘的固定板以及设于下盖底面隔热板18上的按板3，按板3可转动地连接在隔热板18上，通过转动按板3实现其在固定板下方的支撑工位以及与固定板竖向错位的拆卸工位间切换，处于支撑工位的按板3利用其上表面支撑固定板，使得发热件2被固接在隔热板18下方。按板3及固定板的数量及位置匹配对应，可以根据实际情况调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

实施例六：

相较于实施例一和实施例五，本实施例提供另一种卡扣结构。

如图7所示，所述卡扣结构包括固接在隔热板18上的固定座24、与发热件2连接的卡簧以及一旋杆26，所述旋杆26一端可转动地连接在固定座24上，另一端螺接在设于拉簧4一侧的螺孔中，通过转动旋杆26实现拉紧或放松拉簧4，进而实现拉簧4与发热件2在拉紧状态和松弛状态间切换。