一种易于组装的抽屉框架结构的制作方法

本实用新型涉及办公家具领域，具体涉及一种易于组装的抽屉框架结构。

背景技术：

在办公家具生产销售过程中，常常会涉及运输和组装，而运输成本和组装成本是产品总成本的重要组成部分，因此如何降低运输成本和组装成本是一直困扰该领域技术人员的重要问题。

针对抽屉结构(或者抽屉框架结构)，传统的做法是在工厂中生产抽屉成品，然后再运输到销售地进行销售。参见图1，众所周知，抽屉成品具有一定的立体空间结构，因此在运输时，运输工具的载货空间利用率较低，导致运输成本过高。

现有技术中，为了提高运输工具的载货空间利用率，技术人员通过改变产品的结构，将抽屉产品分拆得到一个底板和四个围板部件。这种设置方式，在运输过程中，多个底板可以紧密层叠，多个围板也可以紧密层叠，因此运输工具的载货空间利用率十分高，运输成本低。但是这种设置方式存在的问题是，需要在销售地对底板和围板进行拼接，得到抽屉成品，才可以进行销售。而拼接的方式一般包括两者：

(1)先电焊后打磨，这种拼接方式耗时费力，而且需要采用专用的焊接设备和打磨设备，效率较低，操作不方便，提高了组装成本；

(2)通过卡扣配合螺栓等连接结构进行拼装，这种拼接方式要求底板和四个围板部件需要新增加卡扣或插槽等连接结构，一方面提高了产品的材料成本，同时也提高了产品的生产难度，另一方面，这种插接式的拼接结构需要对位较为精确才可以完成拼装，拼装效率较慢。

因而现有技术中还没有一种可以同时满足低运输成本和低组装成本的抽屉框架结构和生产工艺，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于组装的抽屉框架结构，旨在降低抽屉产品的运输成本和组装成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种易于组装的抽屉框架结构，包括底板和分别与底板连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和第三侧板分别对称设置在所述底板两侧，其中，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板的底边分别通过若干弯折连接条与所述底板连接，通过弯折所述弯折连接条使所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和底板围合形成抽屉框架结构。

所述的易于组装的抽屉框架结构，其中，所述第一侧板和第三侧板顶边均设置有弯边结构。

所述的易于组装的抽屉框架结构，其中，所述弯边结构包括一水平件和一弧形件，所述水平件一侧连接所述第一侧板或第三侧板顶边，另一侧与所述弧形件的一边连接；所述弧形件朝下延伸，弧形件的另一边朝内延伸，使弧形件的弧形面向外凸出。

所述的易于组装的抽屉框架结构，其中，还包括设置在第一侧板和第三侧板上的若干第一凹槽。

所述的易于组装的抽屉框架结构，其中，所述第一侧板、第三侧板与第二侧板的接触处均设置有第一连接件，所述第一连接件弯折钩住第二侧板的外侧边，使所述第一侧板、第三侧板与第二侧板准确围合；所述第一连接件上设置有安装螺孔，所述第一连接件与第二侧板通过螺丝固定连接。

所述的易于组装的抽屉框架结构，其中，所述第一侧板和第三侧板外侧边均设置有第二连接件，所述底板外侧边设置有第三连接件，所述第二连接件和第三连接件上均设置有安装螺孔，所述第二连接件与第三连接件共同组成抽屉面板安装位。

所述的易于组装的抽屉框架结构，其中，所述第一侧板和第三侧板上均设置有固定安装抽屉导轨的导轨安装孔。

所述的易于组装的抽屉框架结构，其中，所述底板设置有第二凹槽。

所述的易于组装的抽屉框架结构，其中，所述第二侧板顶边设置有导弯件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过重新设计了抽屉框架的结构，采用一种新式的抽屉框架结构，不但简化了抽屉框架结构的加工，同时提高了运输效率和降低运输成本，实际组装时，只需要人手即可快速完成该抽屉框架结构的组装，组成效率大大提高，组装成本大大降低，十分适合推广应用。

附图说明

图1是易于组装的抽屉框架结构成品的结构示意图。

图2是易于组装的抽屉框架结构的展开结构示意图。

图3是易于组装的抽屉框架结构的展开结构的底面示意图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图5是图2中B处的结构放大图。

图6是图3中C处的结构放大图。

图中，100、底板；200、第一侧板；300、第二侧板；400、第三侧板；500、弯折连接条；600、弯边结构；610、水平件；620、弧形件；210、第一连接件；310、第二连接件；110、第三连接件；320、导弯件；220、第一凹槽；230、导轨安装孔；700、安装螺孔；120、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种易于组装的抽屉框架结构，如图1所示，包括底板100和分别与底板100连接的第一侧板200、第二侧板300和第三侧板400，第一侧板200和第三侧板400分别对称设置在底板100两侧，第一侧板200、第二侧板300和第三侧板400的底边分别通过若干弯折连接条500与底板100连接(具体参见图2和图3、图5)。组装时，通过弯折该弯折连接条500使第一侧板200、第二侧板300、第三侧板400和底板100围合形成抽屉框架结构(即图1所示的结构)。采用本发明的这种抽屉框架结构，在实际生产组装中，在工厂中可以将抽屉框架制作成如图2和3所示的半成品结构，这种半成品结构在运输时可以紧密层叠堆积，相比于传统的做成抽屉结构成品再进行运输，极大的提高了运输空间的利用率，降低了运输成本；运输到销售地后，只需要人手配合简单的辅助小工具即可完成弯折连接条500的弯折工序，使图2和3所示的半成品结构围合形成图1所示的成品结构，组装简单，相比于传统的焊接或者利用卡合结构组合，成本更低，而且组装时对位精准度要求不高，因此组装效率极高。本发明通过提供一种巧妙的抽屉框架结构，降低了产品的生产成本、运输成本和组装成，对于初始成本不算高的抽屉框架产品来说，具有极其重大的经济效益。

由于本发明提供的抽屉框架结构是采用一块钢板制作而成，而为了进一步降低成本，实际生产时所采用的钢板较薄，一方面可以节省原材料，另一方面可以降低加工难度。为了提高抽屉框架结构产品的强度和稳固性，在一个优选的实施方式中，参见图1和图4，第一侧板200和第三侧板400顶边均设置有弯边结构600，弯边结构600的设置可以提高第一侧板200和第三侧板400的强度，使抽屉框架结构更加稳固。进一步的，参见图4，该弯边结构600包括一水平件610和一弧形件620，该水平件610一侧连接第一侧板200(或第三侧板400)的顶边，水平件610的另一侧与弧形件620的一边连接；该弧形件620朝下延伸，弧形件620的另一边朝内延伸，使弧形件620的弧形面向外凸出。这种设计结构，可以看出，弯边结构600也是利用一小段薄钢板弯曲形成，方便加工，同时弯边结构600的水平件610、弧形件620和第一侧板200(或第三侧板400)的侧面共同形成一个类似于空心三菱柱的结构(该结构的横截面是一个空心的类三角形结构)，该结构稳固性好，而且所需材料少，加工工艺简单，十分巧妙使用。另外，水平件610和弧形件620的这种设置结构，使弧形件620的光滑的弧形面向外凸出，其带有毛刺(略微锋利)的侧边向内收缩回避，避免刮伤人手，同时在组装时可以人手掰住弧形件620的光滑的弧形面用力，使弯折连接条500弯折，进一步方便了抽屉框架结构的组装加工。

在另一个优选的实施方案中，为了进一步提高第一侧板200和第三侧板400的强度，参见图1，在第一侧板200和第三侧板400上还设置有若干第一凹槽220。进一步的，第一凹槽220设置成L形第一凹槽220(参见图1)，L形第一凹槽220的一部分设置在第一侧板200和第三侧板400上，另一部分设置在弯边结构600的水平件610上，这种设置方式可以进一步提高第一侧板200和第三侧板400的强度和抗弯折变形性能，同时也提高了美观性。实际应用中，该抽屉框架结构，可以通过这些具有一定间隔的L形第一凹槽220实现固定和分隔文件的功能，有利于整理摆放文件，具体为：将文件横放垂直，文件的两端垂直插入分别对称设置在第一侧板200和第三侧板400上的的两个L形第一凹槽220中，实现文件的固定，而由于同一侧板上相邻的两个L形第一凹槽220具有一定的间隔，因此也实现了文件的分隔。

在另一个优选的实施方式中，为了提高组装效率，参见图1～3，第一侧板200和第三侧板400与第二侧板300的接触处均设置有第一连接件210。在组装时，该第一连接件210弯折钩住第二侧板300的外侧边，使第一侧板200、第三侧板400与第二侧板300较为准确的围合，快速形成抽屉框架结构。实际应用中，第一连接件210上还设置有安装螺孔700，第一连接件210与第二侧板300通过螺丝固定连接。

实际应用中，第一侧板200和第三侧板400的外侧边均设置有第二连接件310(参见图1)，底板100外侧边设置有第三连接件110，第二连接件310和第三连接件110上均设置有安装螺孔700，第二连接件310与第三连接件110共同组成抽屉面板安装位。使用时，无论是采用木质面板还是其他材料面板，只需要通过螺丝即可快速将面板固定在面板安装位上，安装简单方便。

实际应用中，参见图1，第一侧板200和第三侧板400上均设置有固定安装抽屉导轨的导轨安装孔230。

在另一个优选的实施方式中，由于本发明的抽屉结构产品是采用钢材(或其他金属)制作形成，其内部底面平滑，在存放文件时，由于静电等原因，文件(纸张)会与抽屉底部紧密贴合附着，因此难以取出。参见图1～3，本发明在底板100上设置第二凹槽120，该第二凹槽120向抽屉内部凸出，使文件(纸张)与抽屉底部存在空隙，不容易贴合，完美解决了上述问题。实际应用中，这种第二凹槽120还增加了底板100的强度，进一步提高抽屉框架结构的稳固性。

参见图6，第二侧板300的顶边设置有导弯件320，导弯件320的结构与上述的弯边结构600类似，功能与上述的弯边结构600一致。

实际应用中，本实用新型所述易于组装的抽屉结构的生产步骤如下：

A、裁剪钢板：初步形成底板100、第一侧板200、第二侧板300、第三侧板400、弯边结构600、第一连接件210、第二连接件310、第三连接件110和导弯件320的初步形状。

B、一次冲压形成：使底板100与第一侧板200、第二侧板300和第三侧板400之间形成若干弯折连接条500，使第一侧板200和第三侧板400上形成若干第一凹槽220和导轨安装孔230，使第一侧板200、第二侧板300、第三侧板400、第一连接件210、第二连接件310和第三连接件110形成安装螺孔700，使底板100上形成第二凹槽120。

C、弯折：将第一连接件210、第二连接件310和第三连接件110弯折，同时将弯边结构600和导弯件320弯折导弯，得到半成品运输件结构。得到半成品运输件后，将半成品运输件通过运输将其运输到销售地，再在销售地进行围合组装。参见图2和3，由于半成品运输件基本是一个平面状的钢板件，因此可以多个半成品运输件层叠紧密贴合放置，相比于生产抽屉框架结构成品再运输，其空间利用率提高4～6倍。

D、待半成品运输件运输至销售地后，即可进行组装工序：将弯折连接条500弯折，使第一侧板200、第二侧板300、第三侧板400和底板100围合，再利用螺丝固定连接第一连接件210和第二侧板300，形成抽屉框架结构(参见图1)。整个过程无需焊接，无需精准对位，无需在专门的生产设备中操作，通过人手配合简单的小工具即可完成，快捷便利，组装成本低，效率高。本实用新型的这种结构十分适用于类似于抽屉框架结构的这种尺寸小，钢板厚度薄的产品使用，正是因为抽屉框架结构具有尺寸小和钢板厚度薄的特点，本实用新型才针对的提出这种巧妙的抽屉框架结构，实现可以层叠运输和人手快速组装。

另外，根据本实用新型的生产工艺可以看出，本实用新型提出的这种抽屉框架结构，其加工成本和生产工艺也是十分简单的：步骤A中，利用机床就可以快速实现裁剪工序；步骤B中，一次冲压就可以成型所有孔结构和槽结构；步骤C中，利用折弯机床就可以实现所有折弯动作。

本实用新型提出一种巧妙的抽屉框架结构，通过改变传统的抽屉框架结构，实现了简化生产工艺，提高生产效率，降低运输和组装成本，提高组装效率等多重有益效果，具有极其重大的经济效益。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。