一种多功能豆浆机的制作方法

本实用新型涉及食品加工相关技术领域，具体地说，涉及一种多功能豆浆机。

背景技术：

豆浆机是现代生活中较为常用的食品加工机设备，现有的豆浆机一般包括机头和杯体，机头设置电控以及粉碎装置，豆浆机工作时机头放置在杯体上，完成对食材的加工。

现有豆浆机为了尽可能降低在豆浆熬煮时浆液溢出的风险，往往把豆浆机杯体的竖直高度设置的大于杯体的内径，在豆浆机粉碎原始尺寸较大的食材时，由于食材在杯体内水平方向可运动的范围较为有限，较大尺寸的且较硬的食材很容易造成对粉碎刀片转动的阻碍（食材卡在粉碎刀片和杯体底壁或者侧壁之间），食材的粉碎也容易出现不良的情况，就需要首先将食材切到较小的尺寸，再放入豆浆机中进行粉碎，使得豆浆机在加工其他食材时的适应性较低。

另一方面，由于豆浆机杯体的底部区域在水平方向的尺寸较小，豆浆机加热装置在对杯体内食材进行加热时的受热面积也较为有限，局部过热、糊底情况很容易出现，使得粥、汤等偏液态以及米饭类的食材加工制作效果也较不理想。总之，基于现有豆浆机的实际结构，豆浆机多种食材的多功能制作效果总体上是不佳的。

技术实现要素：

本实用新型针对现有豆浆机基于杯体实际结构的限制，使得豆浆机在多种食材的多功能制作效果不佳的问题，提供一种多功能豆浆机。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种多功能豆浆机，包括粉碎容器和设置在粉碎容器内的粉碎刀具，以及对杯体进行加热的加热装置，其特征在于：所述粉碎容器沿水平方向的最大内径大于粉碎容器沿竖直方向的最大深度，所述粉碎容器的最大内径处，位于粉碎容器在竖直方向的中部区域，所述粉碎容器的内壁设有粉碎凸起，所述粉碎凸起的上端至少延伸至粉碎容器的最大内径处。

本实用新型中，所述粉碎容器的内壁在最大内径处的下方为朝向粉碎容器的外壁方向凸出曲面部。

或者，所述粉碎容器的内壁在最大内径处的下方包括朝向粉碎容器的外壁方向凸出曲面部和位于粉碎容器内壁底部中心区域的平面部。

本实用新型中，所述曲面部的曲率半径相同，所述曲率半径满足0.5D≥R1≥0.2D，其中D为粉碎容器的最大内径，R1为曲面部的曲率半径。

所述曲面部的曲率半径R1=0.5D。

本实用新型中，所述粉碎凸起在碎容器的内壁延竖直方向延伸，所述粉碎凸起的高度为6mm至15mm。

本实用新型中，所述粉碎容器的最大内径D满足，1.7H1≥D≥1.2H1，其中H1为粉碎容器沿竖直方向的最大深度。

本实用新型中，所述粉碎容器的内壁在最大内径处的上方为朝向粉碎容器的外壁方向凸出曲面部。

本实用新型中，所述粉碎容器内壁设有至少1条制浆量标识线，所述粉碎容器的最大内径处位于最大制浆量标识线下方。

本实用新型中，所述多功能豆浆机包括底座，所述底座上设有凹陷的容纳腔，所述容纳腔内放置可拆卸的粉碎容器，所述粉碎容器的开口处设有盖体组件，所述盖体组件上设置电机和由电机驱动的粉碎刀具，所述粉碎刀具伸入粉碎容器，所述粉碎凸起的下端延伸至，所述粉碎刀具旋转面在粉碎容器底部投影范围内；

或者，所述多功能豆浆机包括底座，所述底座上设有凹陷的容纳腔，所述容纳腔内放置可拆卸的粉碎容器，所述粉碎容器底部设有驱动轴，所述驱动轴的一端伸入粉碎容器，该端部设有粉碎刀具，所述底座内设有电机，所述电机的转轴直接或者间接驱动所述驱动轴的另一端转动，所述粉碎凸起的下端位于所述粉碎刀具旋转面在粉碎容器底部投影范围外侧。

本实用新型中，所述加热装置设置在所述容纳腔内，所述粉碎容器内壁设有制浆量标识线，所述制浆量标识线在粉碎容器外壁对应位置，高于所述加热装置的上端。

本实用新型中，所述粉碎容器沿竖直方向的最大深度H1，满足200mm≥H1≥100mm；

或者，所述粉碎容器内壁设有至少2条制浆量标识线，所述最小制浆量标识线距粉碎容器底部的最大深度H2，满足H2/H1≥1/3，所述H1为粉碎容器沿竖直方向的最大深度；

或者，所述粉碎容器内壁设有至少1条制浆量标识线，所述最大制浆量标识线距粉碎容器底部的最大深度H3，满足所述的H3/H1≤2/3，所述H1为粉碎容器沿竖直方向的最大深度。

本实用新型的多功能豆浆机，粉碎容器采用水平方向最大内径大于竖直方向最大深度的结构，使得整个粉碎容器呈现一个矮胖型的结构，使得粉碎容器的内壁与粉碎刀具之间的间隙更大，使得在豆浆机粉碎原始尺寸较大的食材时，无需担心粉碎刀具被物料卡住产生危险，对于原始尺寸较大的果蔬类食材可以直接放入粉碎容器进行粉碎操作；

同时，将粉碎容器的最大内径，设置在粉碎容器竖直方向的中间区域，使得物料流动到粉碎容器最大内径处时，在粉碎容器内壁最大内径处形成一个冲击力，物料相对于到达粉碎容器内壁最大内径处的前段过程，有一个反向甩出的作用力（朝向粉碎容器中心），混合的物料加速流向粉碎容器的中心，配合粉碎容器内设置的粉碎凸起的上端延伸到粉碎容器最大内径处，可以保证物料在整个运动提升、甩出的过程中都能有效进行扰流，大大提升了粉碎刀具对物料粉碎的效率，当粉碎容器最大内径的下方和上方包括曲面部时，上述物料提升和甩出的效果尤佳；

此外，矮胖型的粉碎容器在同样的制浆容量下，水位线（制浆量标识线对应的水位）更低，而且重心靠下，粉碎容器不容易出现倾倒，保证了豆浆机的安全运行；

在加工粥、汤等偏液态以及米饭类等食材时，矮胖型的粉碎容器（尤其最大内径下方包括曲面部的结构）有效加热面积以及食材与粉碎容器的接触，面积明显提升，局部过热以及糊底情况基本避免，也使得多功能食材制作的效果有显著提升，拓展了豆浆机的适用范围。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有豆浆机在多功能食材加工过程的分析，发现现有豆浆机基于杯体竖直高度设置的大于杯体的内径的惯常设计，存在豆浆机粉碎原始尺寸较大的食材，容易造成对粉碎刀片转动的阻碍，造成食材的粉碎出现不良，粥、汤等偏液态以及米饭类的食材加工制作效果较不理想等问题，使得多种食材的多功能制作效果不佳，通过本实用新型提供一种多功能豆浆机。

参见图1，本实用新型的豆浆机，包括底座1，底座1上设有凹陷的容纳腔11，容纳腔11内放置粉碎容器2，容纳腔11的容积设置得并不是特别大，不足以完全容纳粉碎容器2，粉碎容器2只有下部位于容纳腔11内，粉碎容器2的上部外露于容纳腔11，粉碎容器2在豆浆机工作时放置在容纳腔11内，在豆浆机不工作时可以从容纳腔11内拆卸下来。本实用新型的加热装置14是设置在容纳腔11处的，例如采用加热盘或者电磁加热线圈盘等形式的加热装置，加热装置14直接构成容纳腔11的底部支撑粉碎容器2的支撑结构，也可以是容纳腔11本身具有底壁，加热装置14设置在底壁上，具体如何设置不是本实用新型的主要部分。

本实施方式中，底座1上容纳腔11的外侧设有沿竖直方向延伸的连接部12，连接部的顶端设有第一电连接器13，粉碎容器2的开口处设有杯盖组件3，杯盖组件3完成对粉碎容器2开口的覆盖，同时形成粉碎装置的安装结构，具体方式是，杯盖组件3包括一个顶盖部31和设置在顶盖部31下方伸入粉碎容器2的电机安装座32，电机安装座32可以呈竖直的中空结构，采用金属材料制成，电机（未示意）设置在安装座32内，电机轴33从安装座32的下端伸出，并在电机轴33的端部设置粉碎刀具34作为粉碎装置，为了实现对电机进行供电以及控制，在杯盖组件3上还设有与第一电连接器13配合的第二电连接器（未示意），本实施方式中，第一电连接器13伸入第二电连接器的连接槽内与第二电连接器连接配合。对于豆浆机的控制装置可以设置在杯盖组件3内，直接与电机进行连接，第一和第二电连接器的连接，主要起到市电导通以及为控制装置供电的作用（市电的输入设置在底座上）；也可以将控制装置设置在底座1内，第一和第二电连接器的连接主要起到对电机的供电作用。可以理解的是，本实施方式中底座1也可以不设置连接部12和第一电连接器13，杯盖组件3也无需再设置第二电连接器，可以采用才杯盖组件3上设置电源插座直接进行供电的方式，本实施方式所示仅仅是对一种结构示意而并非对本实用新型的限制。

另外，本实施方式中，豆浆机的防溢装置以防溢电极检测棒35的方式，同样设置在杯盖组件3上，以实现对豆浆机工作过程中泡沫的检测，当然，豆浆机的防溢装置也可以设置在粉碎容器2的内壁上的合适位置。可以理解的是，本实用新型的豆浆机对于粉碎装置的设置，也可以采用其他的形式，例如，在粉碎容器2的底部设置伸入粉碎容器2的驱动轴并在驱动轴的端部设置粉碎刀具，驱动轴与设置在粉碎容器2外部的上联轴器连接，在底座1内设置电机并将电机轴的端部设置下联轴器伸入容纳腔11，上联轴器和下联轴器配合实现对粉碎刀具的驱动。然而，上述内容并不是本实用新型的主要部分，此处不再累述。

本实施方式的豆浆机相对现有技术中豆浆机主要的改进在于，将粉碎容器2设置成一个高度小于内径（外径）的“矮胖型”结构，具体操作是将粉碎容器2沿水平方向的最大内径设置得大于粉碎容器沿竖直方向的最大深度。这里最大内径可以理解为，对粉碎容器2作取水平方向的截面，无论粉碎容器2水平方向的截面是什么形状，粉碎容器2内壁在同一水平方向的截面上一定存在距离最大的两个点，距离最大的两个点之间的长度即是粉碎容器2内壁在该水平方向截面上的两点最大距离，按上述的方式获取粉碎容器2内壁在不同高度水平方向的所有截面的两点最大距离，所有两点最大距离中，长度最大的那一个即是粉碎容器2沿水平方向的最大内径。因此，无论粉碎容器2是什么样的形状，其一定存在沿水平方向的最大内径，当粉碎容器2是规则形状时，最大内径相对较为好获取，例如，当粉碎容器2内壁整体为球面时，粉碎容器2的所有水平截面均为圆形，最大内径即所有水平截面中直径最大圆形的直径。最大深度则是从粉碎容器2的开口处到粉碎容器2内壁底部最低处之间的竖直高度距离。

粉碎容器2除了整体呈矮胖型外，粉碎容器2的最大内径处，位于粉碎容器在竖直方向的中部区域，例如本实施方式中，截面D所示，同时粉碎容器2的内壁设有粉碎凸起21，粉碎凸起21的上端要至少延伸至粉碎容器2的最大内径D处，在本实施方式中，粉碎凸起21延伸到了粉碎容器2最大内径D的竖直上方。这样的粉碎容器2，使得粉碎容器2的内壁与粉碎刀具34之间的间隙更大，使得在豆浆机粉碎原始尺寸较大的食材时，无需担心粉碎刀具34被物料卡住产生危险，对于原始尺寸较大的果蔬类食材可以直接放入粉碎容器2进行粉碎操作，很好的解决了现有豆浆机多功能食材制作适应性不佳的问题。

同时，多功能食材制作的适应性加强，并未造成粉碎效果的下降，主要是因为将粉碎容器2的最大内径，设置在粉碎容器2竖直方向的中间区域，例如本实施方式设置在截面D处，当物料流动到粉碎容器2最大内径D处时，会在最大内径D处形成一个冲击力，这个冲击力的成因是粉碎容器2最大内径D处上方的区域的内径小于最大内径D处，那么，物料从粉碎容器2下部区域到达最大内径D处后，后续向最大内径D处竖直上方的运动过程相对于前段过程，有一个反向甩出的作用力（朝向粉碎容器中心），混合的物料会加速流向粉碎容器2的中心，配合粉碎容器2内设置的粉碎凸起21的上端延伸到最大内径D处，可以保证物料在整个运动提升、甩出的过程中都能有效进行扰流，大大提升了粉碎刀具对物料粉碎的效率，当粉碎容器最大内径的下方和上方包括曲面部时，上述物料提升和甩出的效果尤佳。

基于上述原因，本实施方式的粉碎容器2在其内壁的最大内径D处的下方包括朝向粉碎容器2的外壁方向凸出曲面部22，显然，曲面部22区域任何水平截面的内径都小于最大内径D，以及位于粉碎容器2内壁底部中心区域的平面部23。设置曲面部22的好处在于，使得物料在粉碎刀具34粉碎提升到最大内径D的过程更平顺没有能量损失，提升速度更快有助于物料的运动，而平面部23则使得粉碎容器2可以更好的放置在容纳腔11中，也更有利于粉碎容器2从容纳腔11中取出后放置在桌面上。当然，可以理解的是，也可以不设置平面部，粉碎容器2的内壁在最大内径D处的下方全部为朝向粉碎容器2的外壁方向凸出曲面部结构。

出于保证效果的目的，上述的2种结构无论采用哪种，其曲面部较好的是曲率半径相同，并且曲率半径满足0.5D≥R1≥0.2D，其中，D为粉碎容器2的最大内径，R1为曲面部22的曲率半径，当然，曲面部的曲率半径R1较好的是等于0.5D，那么，在最大内径D下方就成为一个球面结构，会使得物料运动、提升的过程效果达到最佳。此外，上述结构在加工粥、汤等偏液态以及米饭类等食材时，最大内径D下方包括曲面部的结构，可以更有效增大加热面积以及食材与粉碎容器的接触，面积明显提升，局部过热以及糊底情况基本避免，也使得多功能食材制作的效果有显著提升，拓展了豆浆机的适用范围。

当然，粉碎容器2的内壁在最大内径处D的上方较好的也是设置为朝向粉碎容器2的外壁方向凸出曲面部，这样在最大内径D处形成冲击力后，后续对物料的反向甩出的作用力更为有效果，混合的物料会加速流向粉碎容器2的中心，同时，也避免了粉碎过程中物料溢出的风险，对于曲面部曲率半径的设置，可以参照最大内径D竖直下方的设置方式。

本实用新型粉碎容器2的尺寸设计也有相关的优选参数，具体为粉碎容器2的最大内径D较好的是满足，1.7H1≥D≥1.2H1，其中H1为粉碎容器2沿竖直方向的最大深度，出于优选，可以进一步设置为1.7H1≥D≥1.5H1；另外，粉碎容器2沿竖直方向的最大深度H1，较好的是满足200mm≥H1≥100mm，更加优选是满足140mm≥H1≥110mm。这样，粉碎容器2的深度与人手掌的长度相仿，在清洗粉碎容器2时，人手手腕无需放入粉碎容器2内即可完成清洗，更佳符合人体工学。

对于述粉碎凸起21，期在粉碎容器2的内壁较好的是延竖直方向延伸，其高度不大于20mm，优选情况下，粉碎凸起21的高度为6mm至15mm，粉碎凸起21的数量在2至5个为宜。另外，本实施方式中，粉碎凸起21的下端较好的是延伸至，粉碎刀具34旋转面在粉碎容器2底部投影范围内，这样当物料在粉碎容器2内循环时，由于粉碎凸起21伸入到粉碎刀具34下方，物料运动到粉碎刀具34旋转面在粉碎容器2底部投影范围内时，不容易在这个区域产生不利的圆周运动，物料更容易沿粉碎凸起21（粉碎容器2内壁）向上运动，使得物料更容易形成循环。

基于粉碎容器2“矮胖型”的结构，对于本实用新型粉碎容器2制浆量标示线（俗称水位线，指示物料制作的容量，附图未示意）的设置也有一定的要求。首先，无论粉碎容器2设置多少条制浆量标示线（设置多条制浆量标示线表达有多个指示的物料制作的容量），粉碎容器2的最大内径D处应当位于最大制浆量标示线的下方，这样才能保证豆浆机在制作最大制浆量时，可以较为可靠地完成制浆。

假设最大制浆量标识线距粉碎容器底部的最大深度为H3，应当满足H3/H1≤2/3，H1为粉碎容器2沿竖直方向的最大深度，以防止在工作时浆液溢出；当粉碎容器2内壁设有2条或者2条以上制浆量标识线时，假设最小制浆量标识线距粉碎容器底部的最大深度为H2，则需要满足H2/H1≥1/3， H1同样为粉碎容器沿竖直方向的最大深度，以保证豆浆机在制作最小制浆量时，保证物料可以被充分粉碎。

此外，本实施方式中，由于加热装置14设置在所述容纳腔11内的，粉碎容器2内壁的制浆量标识线在粉碎容器2外壁对应位置，应当设置得高于所述加热装置14的上端，以避免在加热过程中，可能出现对粉碎容器2进行干烧。

参见图2，本实施方式与前述实施的主要区别在于，粉碎容器底部2设有驱动轴24，驱动轴24的一端伸入粉碎容器2，并在端部设置粉碎刀具34，底座1内设置电机15，通过电机15来带动驱动轴24转动，进而带动粉碎刀具34粉碎食材。在操作时，可以如本实施方式，采用电机15的转轴直接驱动驱动轴24，那么在驱动轴24和电机转轴上设置配合的联轴器即可，也可以是通过其他传动结构有电机的转轴间接驱动驱动轴24转动。

在本实施方式的结构下，粉碎凸起21的下端位于粉碎刀具34旋转面在粉碎容器2底部投影范围的外侧，即粉碎凸起21的下端没有伸入到粉碎刀具34旋转面在粉碎容器2地步投影的范围内。这样设置得好处是，使得粉碎刀具34离粉碎容器2底部的距离更大，不容易卡住物料，清洗时，粉碎刀具下方无粉碎凸起21阻挡，也更容易进行清洗。对于本实施方式，粉碎容器2自身的结构、相关参数，制浆量标示线的设置要求等其他设置，可以与前述实施方式采用相同的结构，此处不再累述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。