一种坐便器的快拆快装结构的制作方法

本实用新型涉及一种坐便器的快拆快装结构。

背景技术：

现有的坐便器，其盖板都是通过支座和坐便器的陶瓷本体连接的。盖板底部设有转轴腔，内设固定转轴。固定转轴侧面设有支座孔，支座包括座体和支座杆，支座杆靠近上端设有卡接槽。支座杆能够插入支座孔中。转轴的端面设有和支座孔连通的卡接件孔，卡接件设有一卡舌，卡舌内有一接近椭圆形的卡孔，卡接件伸入支座孔中，卡孔和椭圆形孔有一定的重合，支座杆插入支座孔后，挤压卡孔内缘，之后，在一复位弹簧的作用下，卡孔边缘卡入支座杆的卡接槽中，完成固定。在拆卸时，按压卡接件，使卡接件脱离支座杆的卡接槽，此时盖板能够从支座杆上拔出。但这种结构，需要较多的安装卡接件长度和固定转轴结构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种坐便器的快拆快装结构，其克服了背景技术中坐便器的快拆快装结构所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种坐便器的快拆快装结构，它包括支座、固定转轴以及卡接件，所述的支座设有支座杆，所述的支座杆上设有卡接槽，固定转轴设有连通的支座杆插接槽和卡接件插接槽，支座杆插接于支座杆插接槽中，卡接件插接于卡接件插接槽中，其特征在于：

所述的卡接件包括上卡爪，所述的上卡爪包括一对能够由内向外撑开的弹性臂，所述的支座杆插接于弹性臂之间,所述的弹性臂具有能够卡接到支座杆的卡接槽的卡接部位。

在本实用新型的较佳实施例中，还包括上卡爪位置固定结构。

在本实用新型的较佳实施例中，该上卡爪位置固定结构为，插接孔侧面设上卡爪固定孔，上卡爪的侧面设卡勾，所述上卡爪的卡勾能够勾在上卡爪固定孔中。

在本实用新型的较佳实施例中，所述的卡接件还包括下卡爪，所述的下卡爪具有夹持支座杆的部位，在下卡爪夹持支座杆的位置，上卡爪的卡接部位脱离支座杆的卡接槽。

在本实用新型的较佳实施例中，所述的下卡爪包括一对弹性臂，所述的支座杆插接于弹性臂之间，所述下卡爪夹持支座杆的部位，为弹性臂之间距离等于或小于支座杆直径的部位。

在本实用新型的较佳实施例中，还包括下卡爪位置固定结构。

在本实用新型的较佳实施例中，下卡爪位置固定结构为，下卡爪插接孔侧面设下卡爪固定孔，下卡爪的侧面设卡勾，下卡爪的卡勾能够勾在下卡爪固定孔中。

在本实用新型的较佳实施例中，还包括卡接件复位结构。

在本实用新型的较佳实施例中，所述的卡接件复位结构为设于卡接件和固定转轴之间的复位弹簧。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、所述的卡接件包括上卡爪，所述的上卡爪包括一对能够被由内向外撑开的弹性臂，所述的支座杆插接于弹性臂之间,所述的弹性臂具有能够卡接到支座杆的卡接槽的卡接部位。由于采用该结构，卡接件和支座杆之间的卡接和复位主要是依靠弹性臂在固定转轴径向上的扩张和收缩，而现有技术中，是依靠卡接件在固定转轴上的轴向运动。这样，本实用新型的固定转轴的轴向长度可以更短，节约了盖板的轴向长度安装空间。并可进一步减小盖板机构组容积空间,使盖板设计整更加美观。

2、上卡爪位置固定结构使上卡爪在未安装支座杆时不脱离固定转轴。

3、所述的下卡爪具有夹持支座杆的部位，在下卡爪夹持支座杆的位置，上卡爪的卡接部位脱离支座杆的卡接槽。采用该结构之后，按压卡接件，下卡爪夹持支座杆，即可使上卡爪脱离卡接状态。

4、下卡爪位置固定结构使下卡爪夹持支座杆的状态维持，人手可以不用再按压卡接件，直接拔出盖板。

5、卡接件复位结构使结构复位，卡接，拔出动作能够重复。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于坐便器的立体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型和阻尼器的组装结构示意图。

图4为本实用新型和阻尼器的爆炸结构示意图。

图5为固定转轴的立体结构示意图；

图6为卡接件的立体结构示意图；

图7至图11为不同状态下的卡接件、固定转轴和支座的配合结构示意图，

每个图中上(a)、中(b)、下(c)三部分为同一状态不同截面的结构示意图，其中，

上图为卡接件的上卡爪和支座杆的配合结构示意图：

中图为纵向剖视图；

下图为卡接件的下卡爪和支座杆的配合结构示意图。

图7示支座杆刚插入支座孔时的状态，上卡爪未卡入卡接槽；

图8示卡接状态；

图9示卡接件被按压后的状态；

图10示卡接件脱离按压后的状态；

图11示支座杆脱离状态。

具体实施方式

请查阅图1至图4，一种坐便器，它包括盖板1、阻尼器7、和快拆快装结构。其中，盖板1的后端左右分别设安装腔1-1。安装腔1-1设有让位孔1-2，支座2插于该让位孔1-2中。快拆快装结构包括支座2，固定转轴3，卡接件5和复位弹簧4等。

支座2包括支座杆2-1，支座杆2-1靠近上端环设卡接槽2-2，支座杆2-1的上端2-3为球面或锥形面或其它有斜度的形状。

参见图6，卡接件5包括圆盘状的盘体5-1，盘体5-1的右侧设头部5-2，该头部5-2外套接不锈钢盖子6，以便于按压操作。盘体5-1的左侧中央设有弹簧固定孔5-3，复位弹簧4的一端定位于该弹簧固定孔5-3内。弹簧固定孔5-3的前后两侧分别设一导杆5-4，弹簧固定孔5-3的上侧设有上卡爪5-5，下侧设有下卡爪5-6。

同时参见图7，上卡爪5-5为U形，该U形的开口处两弹性臂向内收，使该处的两弹性臂之间距离小于U形内部中央的两弹性臂距离。U形的两弹性臂端部分别向外凸起形成卡勾5-51。下卡爪5-6也为两弹性臂组成，其开口处5-62的两弹性臂距离大于内部中央5-63的两弹性臂距离。下卡爪5-6两弹性臂端部分别向外凸起形成卡勾5-61。

参见图5和图7，固定转轴3为圆柱形状，左端设有轴向的阻尼器插接孔3-1，中部设有直径方向的支座杆插接孔3-2。固定转轴3的右端中央设有弹簧固定柱3-7。弹簧固定柱3-7的两侧分别设有导向孔(图中未示)。弹簧固定柱3-7的上方端面设有轴向的上卡爪插接孔3-3，下方的端面设有轴向的下卡爪插接孔3-4，上卡爪插接孔3-3以及下卡爪插接孔3-4都分别和支座杆插接孔3-2连通。上卡爪插接孔3-3的两侧面分别设有上卡爪固定孔3-5，下卡爪插接孔3-4的两侧面分别设有下卡爪固定孔3-6。

参见图7，本实用新型组装时，将卡接件5插入固定转轴5中。其中导杆5-4插入导向孔中，上卡爪5-5进入上卡爪插接孔3-3中，两弹性臂的卡勾5-51分别勾在上卡爪固定孔3-5中。此时，下卡爪的卡勾5-61未勾在下卡爪固定孔3-6中。复位弹簧4的一端套在固定转轴3的弹簧固定柱3-7中，另一端固定在卡接件5的弹簧固定孔5-3中，并处于被压缩状态。

参见图8，支座2的支座杆2-1由下至上插入固定转轴3的支座杆插接孔3-2中，支座杆2-1的上端2-3进入接件3的上卡爪的两弹性臂之间，且挤压两弹性臂端部内侧，使上卡爪5-5的两弹性臂向外被撑开，至支座杆2-1的卡接槽2-2上移到两弹性臂同水平位置时，上卡爪5-5的两弹性臂复位，两弹性臂端部内侧卡入卡接槽2-2，完成固定。此时，下卡爪的卡勾5-61未勾在下卡爪固定孔3-6中。

参见图9和图10，需要拆卸的时候，由右向左按压卡接件5的头部。此时，上卡爪5-5向左移动，两弹性臂端部内侧脱离支座杆2-1的卡接槽2-2。下卡爪向左移动，并且两弹性臂被支座杆2-1撑开，卡勾5-61勾住下卡爪固定孔3-6中，因此，上卡爪5-5不能复位再卡入卡接槽2-2中。在这种状态下，向上提盖板，即可使盖板固定转轴3脱离支座2的支座杆。

参见图11，支座杆脱离之后，上卡爪5-5的两弹性臂又相对内收，恢复原状。下卡爪5-5也向内收，不再勾住卡爪固定孔3-6中，此时在复位弹簧4的作用下，卡接件5向右回位。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。