一种橱柜专用铝型材的制作方法

本实用新型涉及一种型材，特别涉及一种橱柜专用铝型材。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，厨房设计已是现代家居设计的重点之一，厨房不仅是人们生活的地方，还是人们生活品质的彰显，消费者在购买橱柜产品时，所考虑的因素不仅仅局限在价格和质量方面，还会更多地考虑产品的美观性、实用性以及后期清洁维护的便利性。

目前传统的型材橱柜所采用实木材料或者不锈钢材料，总所周知，纯实木整体橱柜属于天然环保产品，价格昂贵是主要一点。还有就是实木的含水率使得橱柜湿度相对不稳定，在冬季阴雨季节会出现变形问题；在高温天气如果透过阳光直射，或者干燥天气的延续将会使实木整体橱柜出现开裂状况。再者就是实木橱柜上漆考究，不能损伤内部材质，所以在金属制品或其它尖锐利器碰撞后会出现掉漆或凹痕。而不锈钢材料一般均比较薄，强度差，且需要焊接，不太美观。

若采用工业铝型材则基本能够解决上述变形、开裂及强度低的缺陷，图1示出了双联节段结构的型材断面，该型材主体1采用开放式结构，在型材主体1的各个侧面上设置型材槽2，型材槽2采用倒T形结构，用于安装螺栓和螺母；在各节段中心位置一般设置有一减轻孔3，在相邻节段之间设置多边形减轻腔4。该结构仍然存在一定的缺点：（1）开放式结构的铝型材在应用于橱柜时，不仅不美观，且型材槽内易积聚灰尘、油污，在清洁时很难清理到倒T形槽的边角区域，而厨卫等区域需要经常清洁，因此造成极大的不便，因而不适用于家装。（2）其减轻孔、减轻腔只作为减轻作用，型材槽只能用于螺栓连接，功能较为单一，可拓展性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用性强且易于清洁的橱柜专用铝型材。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种橱柜专用铝型材，包括横截面为矩形的型材主体，所述型材主体中限定与宽度方向平行的两侧面分别为第一侧面、第二侧面，与厚度方向平行的横截面两侧面分别为第三侧面和第四侧面；其特征在于：所述型材主体为全封闭式中空结构，其中心具有一个重型件连接腔，该重型件连接腔由圆孔的外圆周上设置侧槽构成；并在型材主体宽度方向的重型件连接腔两侧分别设有第一连接件容纳腔和第二连接件容纳腔；所述型材主体的第一侧面上设置有两道沿型材主体长度方向延伸的第一凹槽A、第二凹槽A，型材主体的第二侧面上设置有两道沿型材主体长度方向延伸的且分别与第一凹槽A、第二凹槽A对应的第一凹槽B、第二凹槽B，所述第一凹槽A和第一凹槽B配合形成第一U型配件固定槽，第二凹槽A和第二凹槽B配合形成第二U型配件固定槽；所述型材主体的第三侧面中心设置有一道沿型材主体长度方向延伸的第三凹槽A，在型材主体的第四侧面中心设置有一道沿型材主体长度方向延伸且与第三凹槽A对应的第三凹槽B，第三凹槽A和第三凹槽B配合形成第三U型配件固定槽。

所述侧槽有一对，该对侧槽以在型材主体宽度方向上穿过圆孔中

心的轴线为对称线，对称设置在圆孔的两侧，且该对侧槽位于以型材主体高度方向上穿过圆孔中心的轴线上。

所述第一凹槽A、第一凹槽B、第三凹槽A中垂直于各自槽底的中心线均穿过第一连接件容纳腔；第二凹槽A、第二凹槽B、第三凹槽B中垂直于各自槽底的中心线均穿过第二连接件容纳腔。

所述第一凹槽A、第一凹槽B、第三凹槽A的槽底与第一连接件容纳腔之间的型材主体为加厚区，该加厚区的厚度≥4mm；所述第二凹槽A、第二凹槽B、第三凹槽B的槽底与第二连接件容纳腔之间的型材主体为加厚区，该加厚区的厚度≥4mm。

所述型材主体的宽度与厚度比为2:1。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中，型材主体为全封闭式中空结构，型材主体表面的多道凹槽均为非倒T形结构的无死角浅槽，因此在同等规格的型材中，其结构强度更高；且在应用于家装厨卫时，不但外表美观，且清洁方便；

（2）需要在型材主体表面连接其他部件时，在第一凹槽A、第二凹槽A、第一凹槽B、第二凹槽B、第三凹槽A和第三凹槽B的对应位置钻连通第一、二连接件容纳腔的通孔，再利用螺栓穿过通孔与内置于第一、二连接件容纳腔中的螺母连接顺利实现固定；

（3）型材主体表面的第一凹槽A、第二凹槽A、第一凹槽B、第二凹槽B、第三凹槽A和第三凹槽B不仅仅作为用于钻孔安装螺栓、螺母，且能够一一对应配合构成多个U型配件固定槽，采用端部带可嵌入U型配件固定槽的U型配件来与U型配件固定槽配合连接固定，可拓展性好，适用范围更广；

（4）型材主体中心的重型件连接腔既起到减轻型材重量的作用，同时，又能够在攻丝后安装用于高强度支承的螺杆，进而用于连接橱柜机脚或台面等较重的部件；

（5）重型件连接腔由圆孔的外圆周上设置侧槽构成，在对重型件连接腔攻丝时有利于产生的金属碎屑排出攻丝区域，降低攻丝难度，同时，进一步降低型材主体重量；

（6）侧槽位于以型材主体高度方向上穿过圆孔中心的轴线上，既避免侧槽沿型材主体宽度方向分布造成的更大宽度，又充分利用第一凹槽A、第二凹槽A、第一凹槽B、第二凹槽B之间的型材主体空间，不会增大型材主体的高度，进而最大化利用材料，节约资源。

附图说明

图1为传统双联节段结构的型材断面示意图。

图2为本实用新型橱柜专用铝型材断面示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的橱柜专用铝型材，包括横截面为矩形的型材主体1，型材主体1中限定与宽度方向平行的两侧面分别为第一侧面、第二侧面，与厚度方向平行的横截面两侧面分别为第三侧面和第四侧面。本实施例中，型材主体的宽度与厚度比为2:1。

本实用新型中，型材主体1为全封闭式中空结构，其中心具有一个重型件连接腔，该重型件连接腔由圆孔41的外圆周上设置侧槽42构成；并在型材主体宽度方向的重型件连接腔4两侧分别设有第一连接件容纳腔31和第二连接件容纳腔32。

型材主体1的第一侧面上设置有两道沿型材主体长度方向延伸的第一凹槽A21、第二凹槽A22，型材主体1的第二侧面上设置有两道沿型材主体长度方向延伸的且分别与第一凹槽A21、第二凹槽A22对应的第一凹槽B23、第二凹槽B24，第一凹槽A21和第一凹槽B23配合形成第一U型配件固定槽，第二凹槽A22和第二凹槽B24配合形成第二U型配件固定槽；型材主体1的第三侧面中心设置有一道沿型材主体长度方向延伸的第三凹槽A25，在型材主体的第四侧面中心设置有一道沿型材主体长度方向延伸且与第三凹槽A25对应的第三凹槽B26，第三凹槽A25和第三凹槽B26配合形成第三U型配件固定槽。本实施例中，第一凹槽A21、第二凹槽A22、第一凹槽B23、第二凹槽B24、第三凹槽A25和第三凹槽B26均为横截面为矩形的浅槽，浅槽的深度一般为型材主体厚度的1/20。

作为本实用新型更具体的实施方式：

第一凹槽A21、第一凹槽B23、第三凹槽A25中垂直于各自槽底的中心线均穿过第一连接件容纳腔31；第二凹槽A22、第二凹槽B24、第三凹槽B26中垂直于各自槽底的中心线均穿过第二连接件容纳腔32。以便在第一凹槽A21、第二凹槽A22、第一凹槽B23、第二凹槽B24、第三凹槽A25和第三凹槽B26的槽底钻孔后能够与第一连接件容纳腔31或第二连接件容纳腔32连通，进而在第一连接件容纳腔31或第二连接件容纳腔32内放置螺母来与钻孔中的螺栓连接。

为了确保连接强度，第一凹槽A21、第一凹槽B23、第三凹槽A25的槽底与第一连接件容纳腔31之间的型材主体为加厚区，该加厚区的厚度≥4mm；第二凹槽A22、第二凹槽B24、第三凹槽B26的槽底与第二连接件容纳腔32之间的型材主体为加厚区，该加厚区的厚度≥4mm。

作为本实用新型更具体的实施方式：侧槽42有一对，该对侧槽42以在型材主体1宽度方向上穿过圆孔41中心的轴线为对称线，对称设置在圆孔41的两侧，且该对侧槽42位于以型材主体1高度方向上穿过圆孔41中心的轴线上。将侧槽42设置在圆孔41沿型材主体1高度方向上的两侧，其在型材主体宽度方向上位于第一凹槽A21、第二凹槽A22之间以及第一凹槽B23、第二凹槽B24之间，避免第一凹槽A21、第一凹槽B23、第二凹槽A22、第二凹槽B24的浅槽与侧槽42在同一型材主体高度方向上存在交界，进而确保了侧槽42至第一侧面、第二侧面之间的型材主体厚度。有利于在满足设定的功能及性能基础上降低型材主体的尺寸，节约资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。