一种液化气热交换专用铝型材的制作方法

本实用新型涉及气体热交换设备技术领域，尤其是一种液化气热交换专用铝型材。

背景技术：

铝型材是铝棒通过热熔、挤压得到的不同截面形状的铝合金材料。铝型材具有质量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、等多种优点，在众多材料中脱颖而出，已经在建筑、汽车、航空等行业有着广泛的应用。随着行业的发展，铝型材的结构样式也千变万化，种类繁多，由于铝的传热系数大，散热效果好，现如今在气体热交换研究领域也得到了广泛的应用。空温式汽化器是一种集空温式和加热式汽化功能、可替代加热汽化产品的高效节能热交换设备，其核心部分是热交换装置，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能，所以对热交换装置的要求也越来越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液化气热交换专用铝型材，具有结构合理，散热性能良好，安全稳定，节约空间的优点，以解决上述背景技术中提出结构复杂，散热性能差，安全系数低，占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气热交换专用铝型材，包括环形基座，所述环形基座包括安装座和圆筒，安装座和圆筒一体化连接，圆筒的内侧开设有散热管安装孔；所述环形基座的外侧设置有散热片，散热片依次等角度对称安装在安装座的外端面，散热片的长度与安装座的长度相同。

作为本实用新型进一步的方案：散热片的数量为12片，互相垂直的四片散热片上设置有支撑筋。

作为本实用新型进一步的方案：散热管安装孔的内腔固定安装有散热管。

作为本实用新型进一步的方案：互相对称的两片散热片最外侧的距离与散热片的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本液化气热交换专用铝型材通过在散热片上设置支撑筋，增加了散热片的强度，起到了散热片预防变形和防损的作用，提高了散热片的安全性能，延长了使用寿命，设置的散热管加快了散热的速率，使散热更加的高效，散热片的长度与安装座的长度相同，互相对称的两片散热片最外侧的距离与散热片的长度相同，使得结构更加合理，占用空间小，大大节省了空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

图中：1-环形基座；11-安装座；12-圆筒；2-散热管安装孔；3-散热片；31-支撑筋；4-散热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种液化气热交换专用铝型材，包括环形基座1，述环形基座1包括安装座11和圆筒12，安装座11和圆筒12一体化连接，圆筒12的内侧开设有散热管安装孔2，散热管安装孔2的内腔固定安装有散热管4，设置散热管4加快了散热的速率，使散热更加的高效；环形基座1的外侧设置有散热片3，散热片3依次等角度对称安装在安装座11的外端面，散热片3的数量为12片，互相垂直的四片散热片3上设置有支撑筋31，通过在散热片3上设置支撑筋31，增加了散热片3的强度，在散热片3与外界发生碰撞时不会损伤散热片3，提高了散热片3的安全性能，起到了散热片3预防变形和防损的作用，延长了使用寿命，散热片3的长度与安装座11的长度相同，互相对称的两片散热片3最外侧的距离与散热片3的长度相同，使得结构更加合理，占用空间小，大大节省了空间。

综上所述：本液化气热交换专用铝型材通过在散热片3上设置支撑筋31，增加了散热片3的强度，起到了散热片3预防变形和防损的作用，提高了散热片3的安全性能，延长了使用寿命，设置的散热管4加快了散热的速率，使散热更加的高效，散热片3的长度与安装座11的长度相同，互相对称的两片散热片3最外侧的距离与散热片3的长度相同，使得结构更加合理，占用空间小，大大节省了空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。