一种吸尘器的进风风道与吸口座二合一结构的制作方法

本实用新型涉及吸尘器，具体涉及一种吸尘器的进风风道与吸口座二合一结构。

背景技术：

随着人们生活水平和生活质量不断提高，家庭使用吸尘设备，特别是真空吸尘器的机会越来越多。市场对真空吸尘器的质量要求也越来越高，特别是对真空吸尘器的吸力要求也越来越高，同时对于产品成本的控制及结构简化设计也有相应的提高。

进风风道是设置于吸尘器壳体上的，它一端连接吸口座，另一端连通尘杯连接口，吸口座即用于连接吸尘管的连接座体。现有技术中，是以一风道盖板通过螺钉连接于吸尘器壳体的内壁上，且风道盖板与吸尘器壳体的接触面间垫设密封圈，以此在壳体上形成风道，而吸口座是通过过盈配合卡置于风道口上，其卡配部位也需要设置密封件。上述现有技术，由于零部件之间的配合关系较多，很容易装配不到位，会造成漏气，从而不能很好的起到密封的作用，而引起真空吸尘器的吸力下降。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种吸尘器的进风风道与吸口座二合一结构，以简化结构，减少装配工序，降低材料和人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸尘器的进风风道与吸口座二合一结构，所述吸尘器的壳体上开设有尘杯连接口；其特征在于：所述吸尘器的进风风道与吸口座二合一结构包括一风道盖板，该风道盖板的一端一体连接有环状吸口座；所述风道盖板经超声波焊接密封连接于吸尘器的壳体内壁上将所述尘杯连接口罩住，而环状吸口座伸至于吸尘器的壳体外，环状吸口座与吸尘器的壳体之间也经超声波焊接密封连接。

上述方案中，所述风道盖板的与吸尘器的壳体的结合面上设有一道凹槽，对应的吸尘器的壳体内壁上设有凸筋，凸筋与凹槽相卡嵌后再超声波焊接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1）本实用新型减少了零件的数量，减少零件之间的配合关系，减少了工序，也减少了装配的人员数量，简化了装配的流程，控制了材料成本和人工成本；

2）由于本实用新型风道盖板与吸尘器壳体间采用超声波焊接连接，由自动焊接的机械设备来控制风道的密封性及装配的正确性，降低了人工操作的强度，增加了生产的效率，降低了产品生产制作的能耗及功耗，同时也增加了产品进风风道的密封性，减少了产品的漏气的可能性，提高了产品的吸力；

3）本实用新型设计也是一种防呆化的设计，减少了人工控制的不可靠性，有利于批量化生产的质量控制，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构立体示意图一；

图3为本实用新型实施例的结构分解示意图一；

图4为本实用新型实施例的结构分解示意图二；

图5为本实用新型实施例的风道盖板的立体示意图。

以上附图中：1、吸尘器的壳体；11、尘杯连接口；12、凸筋；2、风道盖板；21、环状吸口座；22、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-5所示：

所述吸尘器的壳体1上开设有尘杯连接口11。

一种吸尘器的进风风道与吸口座二合一结构，包括一风道盖板2，该风道盖板2的一端一体连接有环状吸口座21。所述风道盖板2经超声波焊接密封连接于吸尘器的壳体1内壁上将所述尘杯连接口11罩住，而环状吸口座21伸至于吸尘器的壳体1外，环状吸口座21与吸尘器的壳体1之间也经超声波焊接密封连接。

本实施例，风道盖板2和环状吸口座21为一体连接，即是在一个模具上注塑成型。

具体，所述风道盖板2的与吸尘器的壳体1的结合面上设有一道凹槽22，对应的吸尘器的壳体1内壁上设有凸筋12，凸筋12与凹槽22相卡嵌后再超声波焊接。

装配时，是将风道盖板2上的凹槽22与壳体1上的凸筋12相卡后，再采用超声波焊接，此工序用超声波焊接设备进行机械化操作，取消了传统吸尘器进风风道盖板用螺钉人工固定的方式，减少了螺钉，简化了人工装配工艺，提高了生产效率，降低了人工装配的质量不稳定性，保证了产品的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。