温控器组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种温控器组件和包括该温控器组件的烹饪器具。

背景技术：

目前，市场上的烹饪器具如煎烤机，其上的温控器组件通常采用五金件压片将温控器或热敏电阻进行压铆连接为一体。这种五金压铆的方式没有缓冲，加工过程容易使温控器或热敏电阻压损；并且温控器组件边缘的热场容易通过五金压片传递给温控器或热敏电阻，从而对温控器或热敏电阻的感温造成干扰，影响判断真实的温度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种温控器组件。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述温控器组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种温控器组件，包括：隔热座，所述隔热座的上表面设有凹位；感温元件，位于所述凹位处，且其上表面凸出所述隔热座的上表面；和导热杯盖，罩设在所述隔热座上，且所述导热杯盖的内表面与所述感温元件的上表面相接触。

本实用新型上述实施例提供的温控器组件，通过隔热座来放置感温元件，一方面利用隔热座的隔热作用，减少侧面热场对感温元件感温的影响，确保感温元件感温的主要来源是导热杯盖的上表面的热量，从而确保感温的准确性；另一方面感温元件设置在隔热座上的凹位处，导热杯盖罩设在隔热座上，从而将感温元件限位在导热杯盖和隔热座之间，而无需直接将导热杯盖和感温元件进行压铆连接为一体，从而避免了两者直接压铆连接时因没有缓冲而导致感温元件被压损的情况发生，从而既保证了温控器组件组装时的质量可靠性，又保证了温控器组件感温的准确性。

另外，本实用新型上述实施例提供的温控器组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述感温元件的上表面凸出所述隔热座的上表面的高度为0.5mm～2.5mm。

感温元件的上表面凸出隔热座的上表面，优选地，感温元件的上表面凸出隔热座的上表面的高度为0.5mm～2.5mm，确保感温元件的上表面与导热杯盖的下表面接触可靠，从而确保感温的准确性。

在上述技术方案中，优选地，所述隔热座的上表面与所述导热杯盖的内表面之间具有0.5mm～2.5mm的间隙。

设计隔热座的上表面和导热杯盖的内表面之间具有间隙，一方面确保隔热座的上表面不会对感温元件和导热杯盖的接触产生干涉，从而保证感温元件和导热杯盖接触的可靠性，进而保证感温元件感温的准确性；另一方面使隔热座的上表面和导热杯盖的下表面之间形成空气隔热层，从而大大降低隔热座的温升，确保长期使用时隔热座不会出现老化现象。

在上述技术方案中，优选地，所述隔热座的外侧面与所述导热杯盖的内侧面之间具有0.5mm～2.5mm的间隙。

设计隔热座的外侧面与导热杯盖的内侧面之间具有间隙，从而在隔热座的外侧面和导热杯盖的内侧面之间形成空气隔热层，从而大大降低导热杯盖传递给隔热座的热量，既保证感温元件感温的绝大多数热量来源于导热杯盖的上表面，保证感温的准确性，又大大降低了温控器的温升，确保长期使用时隔热座不会出现老化现象。

当然，上述感温元件的上表面凸出隔热座的上表面的高度、隔热座的上表面与导热杯盖的内表面之间的间隙、隔热座的外侧面与导热杯盖的内侧面之间的间隙不限于上述具体限定，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述导热杯盖铆接在所述隔热座上。

在上述技术方案中，优选地，所述导热杯盖沿其周向设有多个向下延伸的卡爪，所述隔热座上沿其周向设有多个凹坑位，沿所述导热杯盖的周向对所述卡爪施加向内的作用力，所述卡爪卡紧在所述凹坑位内。

导热杯盖采用机械铆接的方式与隔热座连接在一起，组装方式简单，加工方便；具体地，在导热杯盖的周边设有三个或三个以上向下延伸的卡爪，在隔热座的周边设有三个或三个以上的凹坑位，将感温元件放置于隔热座上的凹位处后，盖上导热杯盖，然后沿导热杯盖的周向对卡爪施加向内的作用力，将卡爪压入隔热座周边的凹坑位内卡紧，实现导热杯盖与隔热座的可靠连接，组装简单可靠；当然，设计两个卡爪及两个与卡爪配合的凹坑位，同样能够实现导热杯盖与隔热座的可靠连接。

在上述技术方案中，优选地，所述导热杯盖为铝制导热杯盖；和/或，所述隔热座为塑胶隔热座、电木隔热座、PPS隔热座或PET隔热座。

导热杯盖采用传热性能好的铝制成，有效保证温控器组件感温的准确性，优选地，导热杯盖为铝拉伸件；隔热座优选地采用具有隔热作用的耐高温塑胶材料制成，也可采用具有隔热作用的电木、PPS(聚苯硫醚)材料、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成；当然，导热杯盖也可采用其它导热性能良好的材料制成，隔热座也可采用其它隔热性能良好的材料制成，优选地，制作隔热座的材料具有耐高温性能，以防止隔热座长期使用而老化。

在上述技术方案中，优选地，所述感温元件包括：热敏电阻和套设在所述热敏电阻外的绝缘套管，所述绝缘套管的内表面与所述热敏电阻的上表面相接触，所述绝缘套管的外表面与所述导热杯盖的下表面相接触。

绝缘套管的设置，以保证温控器组件工作的安全性；绝缘套管的内表面与热敏电阻的上表面接触，绝缘套管的外表面与导热杯盖的下表面接触，以通过绝缘套管将导热杯盖的热量传递给热敏电阻，保证热敏电阻感温的准确性。

在上述技术方案中，优选地，所述感温元件为突跳式温控器。

感温元件采用突跳式温控器，突跳式温控器能够在其感应到温度达到预设值时及时断开，从而将烹饪器具的加热温度控制在安全温度范围内，从而保证烹饪器具的正常工作。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一项所述的温控器组件，并具有上述任一项所述的温控器组件的有益效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具为煎烤机或电饼铛。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述温控器组件的导热杯盖的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述温控器组件的隔热座的结构示意图；

图3是图1所示导热杯盖和图2所示隔热座的装配结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述温控器组件的装配结构示意图；

图5是图4中A-A向的剖视结构示意图；

图6是本实用新型另一个实施例所述温控器组件的装配结构示意图；

图7是图6中E-E向的剖视结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1温控器组件，10导热杯盖，101卡爪，102杯沿，20隔热座，201凹位，202凹坑位，203支撑台，30热敏电阻，40绝缘套管，50突跳式温控器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的温控器组件和烹饪器具。

如图3至图7所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种温控器组件1，包括：隔热座20、感温元件和导热杯盖10。

其中，隔热座20的上表面设有凹位201；感温元件位于凹位201处，且感温元件的上表面凸出隔热座20的上表面；导热杯盖10罩设在隔热座20上，且导热杯盖10的内表面与感温元件的上表面相接触。

本实用新型上述实施例提供的温控器组件1，通过隔热座20来放置感温元件，一方面利用隔热座20的隔热作用，减少侧面热场对感温元件感温的影响，确保感温元件感温的主要来源是导热杯盖10的上表面的热量，从而确保感温的准确性；另一方面感温元件设置在隔热座20上的凹位201处，导热杯盖10罩设在隔热座20上，从而将感温元件限位在导热杯盖10和隔热座20之间，而无需直接将导热杯盖10和感温元件进行压铆连接为一体，从而避免了两者直接压铆连接时因没有缓冲而导致感温元件被压损的情况发生，从而既保证了温控器组件1组装时的质量可靠性，又保证了温控器组件1感温的准确性。

在上述实施例中，优选地，如图5和图7所示，感温元件的上表面凸出隔热座20的上表面的高度为0.5mm～2.5mm。

感温元件的上表面凸出隔热座20的上表面，优选地，感温元件的上表面凸出隔热座20的上表面的高度为0.5mm～2.5mm，确保感温元件的上表面与导热杯盖10的下表面接触可靠，从而确保感温的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图7所示，隔热座20的上表面与导热杯盖10的内表面之间具有间隙m；优选地，m在0.5mm～2.5mm的范围内。

设计隔热座20的上表面和导热杯盖10的内表面之间具有间隙，一方面确保隔热座20的上表面不会对感温元件和导热杯盖10的接触产生干涉，从而保证感温元件和导热杯盖10接触的可靠性，进而保证感温元件感温的准确性；另一方面使隔热座20的上表面和导热杯盖10的下表面之间形成空气隔热层，从而大大降低隔热座20的温升，确保长期使用时隔热座20不会出现老化现象。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图7所示，隔热座20的外侧面与导热杯盖10的内侧面之间具有间隙n；优选地，n在0.5mm～2.5mm的范围内。

设计隔热座20的外侧面与导热杯盖10的内侧面之间具有间隙，从而在隔热座20的外侧面和导热杯盖10的内侧面之间形成空气隔热层，从而大大降低导热杯盖10传递给隔热座20的热量，既保证感温元件感温的绝大多数热量来源于导热杯盖10的上表面，保证感温的准确性，又大大降低了温控器的温升，确保长期使用时隔热座20不会出现老化现象。

一个具体示例中，当上述的m、n的设计值均为0.5mm时，隔热座的温升约降低15℃；当m、n的设计值均为1.5mm时，隔热座的温升约降低20℃；当m、n的设计值均为2.5mm时，隔热座的温升约降低25℃。

当然，上述感温元件的上表面凸出隔热座20的上表面的高度、隔热座20的上表面与导热杯盖10的内表面之间的间隙、隔热座20的外侧面与导热杯盖10的内侧面之间的间隙不限于上述具体限定，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，导热杯盖10铆接在隔热座20上。

一个具体实施例中，如图1所示，导热杯盖10沿其周向设有多个向下延伸的卡爪101，如图2所示，隔热座20上沿其周向设有多个凹坑位202，沿导热杯盖10的周向对卡爪101施加向内的作用力，卡爪101卡紧在凹坑位202内。

导热杯盖10采用机械铆接的方式与隔热座20连接在一起，组装方式简单，加工方便；具体地，在导热杯盖10的周边设有三个或三个以上向下延伸的卡爪101，在隔热座20的周边设有三个或三个以上的凹坑位202，将感温元件放置于隔热座20上的凹位201处后，盖上导热杯盖10，然后沿导热杯盖10的周向对卡爪101施加向内的作用力，如图4中B、C、D处的箭头所示，将卡爪101压入隔热座20周边的凹坑位202内卡紧，实现导热杯盖10与隔热座20的可靠连接，组装简单可靠；当然，设计两个卡爪101及两个与卡爪101配合的凹坑位202，同样能够实现导热杯盖10与隔热座20的可靠连接。

如图4至图7所示，导热杯盖10的下端设有沿其周向向外延伸的杯沿102，隔热座20上设有沿其周向向外延伸的支撑台203，导热杯盖10罩设在隔热座20上，导热杯盖10上的杯沿102支撑在支撑台203上。

在上述实施例中，优选地，导热杯盖10为铝制导热杯盖10；隔热座20为塑胶隔热座20、电木隔热座20、PPS隔热座20或PET隔热座20。

导热杯盖10采用传热性能好的铝制成，有效保证温控器组件1感温的准确性，优选地，导热杯盖10为铝拉伸件；隔热座20优选地采用具有隔热作用的耐高温塑胶材料制成，也可采用具有隔热作用的电木、PPS(聚苯硫醚)材料、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成；当然，导热杯盖10也可采用其它导热性能良好的材料制成，隔热座20也可采用其它隔热性能良好的材料制成，优选地，制作隔热座20的材料具有耐高温性能，以防止隔热座20长期使用而老化。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图5所示，感温元件包括：热敏电阻30和套设在热敏电阻30外的绝缘套管40，绝缘套管40的内表面与热敏电阻30的上表面相接触，绝缘套管40的外表面与导热杯盖10的下表面相接触。

绝缘套管40的设置，以保证温控器组件1工作的安全性；绝缘套管40的内表面与热敏电阻30的上表面接触，绝缘套管40的外表面与导热杯盖10的下表面接触，以通过绝缘套管40将导热杯盖10的热量传递给热敏电阻30，保证热敏电阻30感温的准确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6和图7所示，感温元件为突跳式温控器50。

感温元件采用突跳式温控器50，突跳式温控器50能够在其感应到温度达到预设值时及时断开，从而将烹饪器具的加热温度控制在安全温度范围内，从而保证烹饪器具的正常工作。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一项所述的温控器组件1，并具有上述任一项所述的温控器组件1的有益效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述烹饪器具为煎烤机或电饼铛。当然，所述的烹饪器具还可以是电饭煲、电压力锅等烹饪器具，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的温控器组件，采用隔热性能良好的隔热座来放置感温元件，隔热座再与导热杯盖采用铆接等方式连接，一方面利用隔热座的隔热作用，减少侧面热场对感温元件感温的影响，确保感温元件感温的主要来源是导热杯盖的上表面的热量，从而确保感温的准确性；另一方面将感温元件限位在导热杯盖和隔热座之间，而无需直接将导热杯盖和感温元件进行压铆连接为一体，从而避免了两者直接压铆连接时因没有缓冲而导致感温元件被压损的情况发生。

在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。