托架结构的制作方法

本实用新型涉及一种托架结构，该托架结构包括将被安装到支承结构上的托架和凸耳，该托架布置成紧固到该凸耳上，该托架和凸耳各自具有紧固孔，并且该托架和凸耳被布置成通过将被安装至该孔的螺钉或螺栓紧固件紧固在一起，并且，该托架在距所述紧固件一定距离处止靠在该凸耳上。

背景技术：

叶片结构通常需要托架，该托架附装至设置在该结构中的凸耳，并且用于紧固不同的装置、使用平面和梯子。托架通常通过螺钉或螺栓紧固件被紧固至凸耳。在要求的位置处，该紧固通过将这些部件焊接在一起或替代地通过使用已焊接的剪切件来确保，从而负载不由螺钉和螺栓独自支承。

通过焊接进行装配需要在装配结束位置处进行焊接工作和焊接的后处理，诸如清洁和完工涂刷。剪切件可在最终装配之前已被焊接到凸耳上。这需要该剪切件在焊接步骤期间的仔细就位。

剪切件的支承负载的相对表面通常相对彼此没有准确地对齐，因此可能需要修正最终的装配。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的因此是提供一种改进的上述类型的托架结构，使得能够解决上述问题。通过根据本实用新型的托架结构实现该目的，该托架结构的特征在于，托架和凸耳之间的螺钉或螺栓紧固件的紧固孔设置有围绕螺钉或螺栓的独立的剪切环，该剪切环延伸越过托架和凸耳之间的 接合面；在距托架和凸耳之间的紧固件一定距离处设置有第二紧固孔，止靠在凸耳上的对立件通过第二螺钉或螺栓紧固件安装在第二紧固孔中，所述第二螺钉或螺栓紧固件穿过设置在对立件中的紧固孔和设置在托架中的第二紧固孔。

优选地，在对立件和托架之间的第二螺钉或螺栓紧固件的紧固孔中安装有围绕第二螺钉或螺栓的第二独立的剪切环，该剪切环延伸越过对立件和托架之间的接合面。

此外，本文中还公开了本实用新型的其它优选实施例。

本实用新型基于如下思想：通过将被安装在紧固孔中的剪切环和对立件来代替剪切件，使得这些部分理想地始终彼此对齐和抵靠，由此可以大幅地减少对最终装配的修正工作量。

使用剪切环相比于使用剪切件而言还使得所述结构的宽度能以最小可能的尺寸实现。如果使用焊接件制造相应的结构，该焊接件必须交错，并且焊接件及其焊缝必须适应接头，这意味着焊接件的接头沿着宽度方向占据了更多的空间。待焊接的焊接件的相对表面必须对齐布置，由此所讨论的接头通常是独特的，并且要对最终装配件执行对齐。

可以选择紧固螺钉或螺栓，使得它们的尺寸全部相等。由于剪切环和相应的紧固螺钉或螺栓将始终处于相同的位置，也可以减小凸耳的尺寸。由于不需要焊后或清洁和涂刷，最终的装配本质上变得更加容易。

由于对立件优选地形成为盘状的调节件，该调节件具有一周缘，该周缘与其紧固孔的距离是不同的，因此该对立件还可以用于调节托架结构倾角，这在不对最终装配件进行焊接之前是不可能的。对立件例如可以形成为多边形件，其中，该多边形件的周边的角部之间的周向表面与对立件的紧固孔相距不同的距离，或者形成为偏心件，其中，周向表面相对于对立件的紧固孔的距离以均匀的方式改变。

附图说明

现在将通过优选实施例和参考附图更加详细地描述本实用新型，其中：

图1是根据本实用新型的托架结构的侧视图；

图2是沿着图1的直线A-A的剖视图；

图3示出图2的放大的细节X；

图4是根据前面附图的托架结构的各部件的分解图；

图5示出根据本实用新型的第二托架结构；和

图6至8示出剪切环的可选结构。

具体实施方式

参考图1至4，示出了根据本实用新型的托架结构1，该结构包括竖直地安装到支承结构4的凸耳3和水平托架2，其中，托架2被紧固到该凸耳。在各托架2和凸耳3的上部边缘上设有紧固孔5和6，托架2和凸耳3通过安装至该紧固孔中的螺钉紧固件7、8彼此附装。螺钉紧固件包括紧固螺钉7和锁紧螺母(counter nut)8。紧固件7、8的垫圈用附图标记20标示。根据结构的强度条件且考虑螺钉变为螺栓的尺寸类别，螺钉7可自然地用螺栓代替。托架2还在距所述紧固件7、8一定距离处止靠在凸耳3的支承表面3a上。

在托架2和凸耳3之间的螺钉紧固件7、8的紧固孔5、6中还安装有围绕螺钉7的独立的剪切环9，该剪切环在紧固孔5和6的全部长度或几乎全部长度上延伸越过托架2和凸耳3之间的接合面。剪切环9通常沿着径向方向设置有配合间隙。同样地，剪切环9沿着轴向方向也设置有小间隙，从而剪切环9将不经受轴向压力。该轴向间隙可以大约为0.5mm。轴向间隙的大小例如受涂层表面的厚度、垫圈20的表面处理、托架2和凸耳3的厚度等影响。图6至8示出实现轴向间隙的不同的可选方案。

另外，在距托架2和凸耳3之间的紧固件一定距离处、在此示例中位于所述紧固件下方并且靠近托架2和凸耳3的底部边缘，在托架2中设置有第二紧固孔10，止靠在凸耳3上的对立件11通过第二螺钉紧固件13、14安装到该托架，所述第二螺钉紧固件13、14穿过设置在对立件11中的紧固孔12和设置在托架2中的第二紧固孔10。同样地，该紧固件中的垫 圈也用附图标记20表示。

在对立件11和托架2之间的第二螺钉紧固件13、14的紧固孔10和12优选地也具有安装在其中并且围绕第二螺钉13的独立的剪切环15，该剪切环在紧固孔12和10的全部长度或几乎全部长度上延伸越过托架2和对立件11之间的接合面。关于剪切环15同样优选地形成有与关于剪切环9的间隙相似的径向和轴向间隙。

对立件11优选地形成为盘状的调节件，该调节件具有周缘，该周缘相对于紧固孔12的距离是变化的。在该示例中，对立件形成为盘状的正方形多边形件，该正方形多边形件具有在其周边的角部之间的距对立件11的紧固孔12不同距离的平坦/均匀的周向表面。这使得可以为托架2提供期望的步进式/阶梯式的倾斜调节。正方形的对立件11自然提供了四个不同的倾角。当然，对立件11还可以形成为偏心件，该偏心件具有关于对立件11的紧固孔12均匀地改变的周向距离。由此实现托架2的无级式倾斜调节。

所有的孔5、6、10和12以及剪切环9和15被制造成具有精确的直径公差，因此易于安装并产生精确的最终结果。

换句话说，在图1至4所示的根据本实用新型的方案中，由托架2承载的负载(未示出)所引起的竖直力(张力或压力)现在由单个旋转对称的剪切环9以及穿过其中的螺钉紧固件7、8承受，而由负载引起的力矩(压力)由第二旋转对称的剪切环15以及穿过其中的第二螺钉紧固件13、14承受。

如果对立件11如图1至4所示形成有角，该对立件则由于其旋转对称紧固件而始终抵靠着凸耳3，使得对立件11和凸耳3的相对的表面以最佳方式对齐，并且它们之间的表面压力均匀地分布。如果对立件11是偏心件，则该对立件的曲形的相对表面在其与凸耳3的接触点处的表面压力可能升至太高，这当然取决于负载。

对立件11自然也可以被布置在托架2的另一侧，即，以相对于图1至4所示的方式相反的方式。通过以适当的方式选择对立件11关于托架2 的紧固侧，可以便于在使用地点安装托架2。

对立件11的不同的可选定位方案使得能够调节凸耳3和支承表面3a之间的方向角的大小，由此实现两个支承点之间实现不同的力平衡，从而这两个支承点承受主要负载方向上的适当比例的负载。

上述设置有剪切环9和15的两个紧固件可足以在正确的位置将托架2牢固地紧固到凸耳3上，但是该连接实际上还通过至少一个备用螺钉或螺栓16、17确保，凸耳3和托架2各自因此设置有至少一对额外的紧固孔18、19(比先前的紧固孔宽松)以供备用。在图1至4所示的示例中，大约在上述紧固件的中间位置设置所述备用件，但不再需要剪切环和精确定位。

参考图5，此处公开的方案与图1至4所示的实施方案的不同之处仅在于：凸耳3'的用于对立件11'的支承表面3a'和对立件11'的紧固孔12'以及托架中的未示出的相应的紧固孔被布置成水平地距凸耳3'的用于托架的紧固孔6'一定距离。在该方案中，由于安全的原因，同样与对立件11'相关的剪切环比在根据图1至4的示例中更加重要。

参考图6至8，在此处分别公开了剪切环9、15的上述轴向距离的不同实施方式。

图6是与如图2和3所示相同的实施例的放大图。其中，轴向间隙设置在垫圈20下方(原则上是两个小间隙)。

图7示出剪切环的替代实施方案。在此示例中，剪切环9'和/或15'被附装到第二垫圈20'上，以提供具有套环的剪切环。轴向间隙由此保留在第一垫圈20及其剪切环9'、15'之间。从安装的角度，这是一种容易的方案，因为安装表面通常是竖直的，剪切环9'、15'在最终紧固之前在安装孔中保持良好就位。

图8示出剪切环的第二替代实施方案，其中，剪切环9”、15”被分成两个部分，各部分被紧固到一垫圈20”上。在这些部分之间形成轴向间隙。这些部分的长度不同，使得确保将剪切具有足够量的材料的剪切面，即轴向间隙不能在该剪切面上。

所公开的实用新型仅意在示出根据本实用新型的基本思想。然而，本领域的技术人员可以在随附权利要求的范围内改变其细节。