一种门窗系统外框、中挺通用型材的制作方法

本发明涉及门窗系统具领域，具体是一种门窗系统外框、中挺通用型材。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械 制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。随着生活水平的提高，目前门窗系统中也广泛应用铝合金型材来，人们对于铝合金型材的的需求也大幅提升，但现有的门窗系统中的外框与中挺的型材结构具有很大差别，并不能通用，在实际装配时需要配备两种型材材料，并且结构上的差异，使得门窗系统中其他的配合零部件繁多复杂，更加增加了装配的难度与工作时间，所以目前急需一种型材统一，结构完善便于装配的外框、中挺通用型材来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种安装方便能够统一通用的门窗系统外框、中挺通用型材。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗系统外框、中挺通用型材，所述通用型材由型材上框、型材中框、隔热断桥、型材下框四者顺序连接所构成，所述型材上框设于型材中框上部一侧，横向尺寸小于型材中框，空缺位置形成隐形纱窗安装位，所述型材上框的上部、型材中框的上部及型材下框框体方两侧均设有可与框压线配合的压线卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述压线卡槽整体呈全角括号形结构，全角括号上、下端头处设有配合对应的上、下卡勾。

作为本发明进一步的方案：所述型材下框为长条形结构型材，所述型材下框的压线卡槽设置于分设于框体两侧，所述型材中框为“凸”字形结构型材，所述型材中框的压线卡槽设置于“凸”字两端缺口位置，所述型材上框为小“凸”字形结构型材，所述型材上框的压线卡槽也设置于“凸”字两端缺口位置。

作为本发明进一步的方案：所述通用型材设有空缺位置的侧面处设有限位卡接的限位缺口槽，所述限位缺口槽设置于型材中框端面。

作为本发明进一步的方案：所述型材上框、型材中框、型材下框框体一侧端面配合对齐。

作为本发明进一步的方案：所述型材中框“凸”形中部内端设有向内的延长边，形成活动角码安装位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将外框与中挺设计成统一结构的通用型材，并设有隐纱盒便捷安装位置，搭配配合零件组合后即可应形成一体组成完整的窗框料，可以满足现有门窗系统的绝大部分功能使用。

附图说明

图1为本发明实施例的截面结构示意图。

图2为本发明实施例的用于外框结构示意图。

图3为本发明实施例的用于外框带隐纱盒结构示意图。

图4为本发明实施例的用于中挺带隐纱竖框结构示意图。

图5为本发明实施例的用于外框带金刚砂窗结构示意图。

图6为本发明实施例的用于外框带隐纱横框结构示意图。

图7为本发明实施例的用于中挺带隐纱横框结构示意图。

图8为本发明实施例的用于中挺带金刚砂窗结构示意图。

在图1～图8中：型材上框1、型材中框2、型材下框3、隔热断桥4、压线卡槽5、卡勾6、延长边7、玻璃8、外框压线9、内框压线10、窗框小拼料11、纱盒框12、外开扇13、磁条14、纱窗横框15、纱窗竖框16、金刚网扇17、上缺口槽201、下缺口槽202。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种门窗系统外框、中挺通用型材，由型材上框1、型材中框2、隔热断桥4、型材下框3四者顺序连接所构成，其中型材上框1设于型材中框2上部一侧，横向尺寸小于型材中框2，另一端空缺的位置形成可供隐形纱窗配合安装位置，另外型材上框1的上部、型材中框2的上部及型材下框3框体方两侧均设有可与框压线配合的压线卡槽5，其中型材下框3为长条形结构型材，其中型材下框的压线卡槽5设置于分设于框体两侧，型材中框2为“凸”字形结构型材，其中型材中框的压线卡槽5设置于“凸”字两端缺口位置，型材上框1为小“凸”字形结构型材，其中型材上框的压线卡槽5也设置于“凸”字两端缺口位置，另外该压线卡槽5整体呈全角括号形结构，全角括号上、下端头处设有配合对应的上、下卡勾6，另外型材上框1、型材中框2、型材下框3框体一侧端面配合对齐，整体贴合墙体面，便于固定搭建，另外通用型材设有空缺位置的侧面处设有限位卡接用的限位缺口槽，本实施例中设有上缺口槽201与下缺口槽202，并且该两个限位缺口槽设置于型材中框端面，上缺口槽201设置于型材中框压线卡槽上卡勾上端，下缺口槽202设置于型材中框框体侧边，并于与窗框小拼料11配合限位卡接，型材中框2“凸”形中部内端设有向内的延长边7，形成便于活动角码安装的安装位。

本发明的原理是：本发明产品通过将原本不同的外框与中挺的结构设计成为统一结构的通用型材，并能够与内、外框压线、窗框小拼料11、外开扇13等组件完美拼接组合，型材可以只选用一种，不会造成材料浪费，可以便捷的完成整体门窗系统的组装，并在型材上框1部位设置有隐形纱窗纱盒12的配合安装位置，在本通用型材型材中框连接固定窗框小拼料后，可形成一个直角安装位，在窗框小拼料11上设有与隐纱盒12配合的卡接缺口，通过磁条14配合卡接，进而实现纱窗整体安装便捷，隐纱系统和门窗系统合二为一形成一体，整体美观大气，且并不在外框结构型材上开孔影响性能，使用性能更佳。

参阅图2，对本发明产品在门窗系统中配合安装实施例，本实施例型材用于门窗系统的外框，包括内框压线10、外框压线9及玻璃8与本发明产品配合装配，型材上框1的压线卡槽与内框压线10配合卡接，内框压线10的压线端卡入型材中框2的压线卡槽下端，外框压线9直接卡入型材下框3的压线卡槽内，外框压线9与内框压线10配合将玻璃层夹紧。

参阅图3，本发明产品实施例用于设置有隐形纱窗纱盒的门窗系统外框的安装实施例，包括纱盒框12、窗框小拼料11、外开扇13及玻璃8与本实施例产品配合装配，窗框小拼料11通过螺钉紧固于型材中框2的压线卡槽5内，纱盒框12放置于窗框小拼料11与型材上框1形成的纱盒安装位置，并通过卡接配合槽口搭配磁条14进行与窗框的连接，整体装配便捷，且无需打孔，整体美观性能好，底端外开扇13与窗框小拼料11、玻璃8配合连接紧固。

参阅图4，本发明产品实施例用于设置有隐形纱窗竖框的门窗系统外框的安装实施例，包括纱窗竖框16、窗框小拼料11、外开扇13、及中挺内框压线10、外框压线9与本实施例产品配合安装，纱窗竖框16设置于窗框小拼料11与型材上框1的纱框安装位置，同样也通过卡接配合槽搭配磁条14进行连接，其他部件对应相对位置卡接固定装配，从而实现纱窗框的无孔简便安装方式。

参阅图5，本发明产品实施例用于设置有金刚网纱窗的门窗系统外框的安装实施例，包括金刚网扇17、窗框小拼料11、外开扇13、玻璃8与本实施例产品配合安装，金刚网扇17与设置于型材上框1压线卡槽端头配合，窗框小拼料11与外开扇13配合固定玻璃8。

参阅图6，本发明产品实施例用于设置有隐形纱窗横框的门窗系统外框的安装实施例，包括纱窗横框15、窗框小拼料11、外开扇13及玻璃8与本实施例产品配合装配，相较于图2的安装实施例，只是将纱盒12横向变更为纱窗横框15来安装。

参阅图7，本发明产品实施例用于设置有隐形纱窗横框的门窗系统中挺的安装实施例，包括纱窗横框15、窗框小拼料11、外开扇13、及中挺内框压线10、外框压线9与本实施例产品配合安装，相较于图4安装实施例，只是将纱窗竖框16由纱窗横框15来安装。

参阅图8，本发明产品实施例用于设置有金刚网纱扇的门窗系统中挺的安装实施例，包括金刚网纱扇17、窗框小拼料11、外开扇13及中挺内框压线10、外框压线9，相较于图7安装实施例，本实施例只是将纱窗防风轨道变更为金刚网纱扇17且与型材右上角配合连接。

通过上述安装实施例，本发明产品可以搭配各种门窗部件，可以完美实现外框与中挺的统一使用的安装要求，并能便捷的安装隐形纱窗框体及金刚网纱窗，使得隐纱系统与门窗合二为一形成一体，整体美观大气，并且隐纱系统的纱轨道与门窗外框融为一体，全密封结构，防蚊效果极佳，整体结构完整具有极大的市场应用价值。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。