一种食品加工机的食品加工方法及食品加工机与流程

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品加工机的食品加工方法及食品加工机。

背景技术：

为了防止在食品加工过程中物料产生氧化，影响物料的口感、色泽，市场上出现的具有抽真空功能的食品加工机。由于抽真空后搅拌杯内的气压与外部气压相差较大，而气压不同沸点不同，而且具有加热功能的真空食品加工机，由于抽真空后改变了搅拌杯内液体的沸点，因此不容易将物料煮熟，用户食用后容易产生身体不适。另外，在抽真空过程中搅拌杯内的气压不断变化，搅拌杯内液体的沸点也在不断变换，当搅拌杯内的浆液的温度达到一个较高的范围时再进行抽真空时浆液会剧烈沸腾容易产生安全事故，因此市场上现有真空食品加工机基本上都没有加热功能。而且市场上现有的真空食品加工机没有对搅拌杯内的真空度进行检测的结构，不能知晓搅拌杯内空气的稀薄程度，也就是说搅拌杯内的真空程度是否能够有效防止氧化是无从知晓的。

市场上现有的没有抽真空功能的加热料理机在进行加热时容易出现糊底现象，糊底后不仅会给影响口感，而且搅拌杯极难清洗。另外，为了节约程序，缩短制浆时间，一般将生硬的物料直接放入搅拌杯中进行搅拌粉碎，物料之间、物料与粉碎刀的碰撞会产生非常强烈的噪音，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不易糊底、噪音小且安全的食品加工方法及食品加工机。

为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种食品加工机的食品加工方法,该食品加工机包括具有电机和线路板的机座、真空泵、搅拌杯、粉碎刀，对搅拌杯进行泄压的泄压模块和对搅拌杯进行密封的密封模块，所述线路板上设有控制电路，其中，所述食品加工方法至少包括，

间歇抽真空步骤：所述密封模块对搅拌杯进行密封，然后所述真空泵工作将搅拌杯内的空气抽出使搅拌杯内处于负压状态后所述真空泵停止工作，而后所述泄压模块对搅拌杯进行泄压，所述间歇抽真空步骤循环执行多次；

粉碎步骤：所述电机驱动粉碎刀旋转对搅拌杯内的物料进行粉碎。

优选的，所述食品加工方法还包括设于粉碎步骤之前的浸泡步骤：将物料放入搅拌杯内吸收水分；在浸泡步骤中执行间歇抽真空步骤。

优选的，所述食品加工机还包括加热装置，所述食品加工方法还包括设于粉碎步骤之前的加热步骤：所述加热装置将搅拌杯内的浆液加热至设定温度t1，在加热步骤中执行间歇抽真空步骤。

优选的，所述食品加工机还包括用于检测搅拌杯内气压的气压传感器，在所述间歇抽真空步骤中，当气压传感器检测的气压值与线路板上的设定气压值相等时所述真空泵停止工作。

优选的，在所述间歇抽真空步骤中，当真空泵的工作时间与线路板上的设定时间相等时，所述真空泵停止工作。

优选的，所述加热步骤和粉碎步骤之间设有熬煮步骤：所述加热装置工作对搅拌杯内沸腾以后的浆液继续进行加热，在该步骤中执行间歇抽真空步骤。

优选的，所述食品加工机还包括用于检测搅拌杯内气压的气压传感器，所述粉碎步骤之后设有保温步骤：将搅拌杯内浆液的温度维持为设定温度t2，且密封模块对搅拌杯进行密封，真空泵工作将搅拌杯内的空气抽出，当检测的气压值达到线路板上的设定气压值后真空泵停止工作，然后搅拌杯内的气压维持为设定气压直到保温结束。

优选的，所述食品加工机还包括用于检测搅拌杯内气压的气压传感器，所述食品加工方法还包括位于浸泡步骤和粉碎步骤之间的抽真空步骤：所述密封模块对搅拌杯进行密封，然后真空泵工作将搅拌杯内的空气抽出，当检测的气压值达到线路板上的设定气压值后真空泵停止工作。

优选的，所述间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之前；或者所述间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之中；或者所述间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之后。

一种食品加工机，包括具有电机的机座、设于机座内部的线路板、设于机座上的搅拌杯、盖合在搅拌杯上方的杯盖、设于搅拌杯内的粉碎刀、对搅拌杯内的物料进行加热的加热装置、用于将搅拌杯内的空气抽出的真空泵、用于检测搅拌杯内气压的气压传感器以及对搅拌杯进行泄压的泄压模块和对搅拌杯进行密封的密封模块，所述电机驱动粉碎刀旋转对搅拌杯内的物料进行粉碎，其特征在于，所述线路板上设有制浆程序，所述制浆程序包括如上所述的食品加工方法。

本发明的有益效果是：

1、通过间歇抽真空步骤的设置，使搅拌杯内交替出现负压状态，可以减少搅拌杯内的氧气含量，从而减缓物料氧化，减少营养成分流失，而且能够降低对物料进行加工时的噪音；加快物料的吸水速率，使物料变松软，有利于细胞内营养的释放以及口感的提升；有利于物料与水混合成浆液，缩短制浆时间；通过间歇抽真空使搅拌杯内的浆液上下运动翻滚，使物料与水混合的更加均匀，而且使沾在搅拌杯壁上的的物料能够重新回到浆液中进行处理，使得对物料的加工处理更加全面；而且通过间歇抽真空还可以消除气泡，无论是水中的含有的气泡还是食品加工过程中产生的泡沫都可以消除掉，使浆液的色泽、口感都更好，提升用户体验。

2、通过浸泡步骤的设置，且在浸泡步骤中执行间歇抽真空步骤，加快物料吸水速率，缩短制浆时间，物料吸水后硬度变小，有利于提高粉碎效率和降低物料之间、物料与粉碎刀之间相互碰撞产生的噪音；而且，浸泡后物料的细胞吸水膨胀，细胞壁变软，有利于打破细胞壁释放营养物质，提高营养价值。

3、通过在加热步骤中执行间歇抽真空步骤，既能实现防氧化、保鲜、防止营养流失，又能实现制作热饮的目的，实现一机多用。而且，边间歇性抽真空边进行加热，一方面使物料的吸水效果更好，另一方面使得搅拌杯内的浆液一起一落，能够防止糊底，且能使加热更加均匀，通过搅拌杯内压强的不断变化消除加热过程中产生的气泡，便于制作色、香、味俱全的饮品，也便于后期搅拌杯的清洗。将搅拌杯内的浆液加热至设定温度t1，设定温度t1小于液体沸腾时的温度，好处是在一个安全的温度下进行抽真空操作，防止搅拌杯内的浆液突然剧烈沸腾产生安全事故。

4、通过检测搅拌杯内的气压来判断是否使真空泵停止工作的方式能够有效控制搅拌杯内的真空度，误差小。

5、通过控制真空泵的工作时间判断是否使真空泵停止工作的方式有利于简化结构，降低成本。

6、通过熬煮步骤的设置，且在熬煮过程中执行间歇抽真空步骤，好处是使物料充分熟化，提高物料的香味和口感，减少加热过程中产生的气泡，且防止糊底。

7、通过保温步骤的设置，同时实现保温和保鲜、防氧化的好处，使用户能够喝到新鲜的热饮，拓展了食品加工机的功能，提高用户体验。

8、通过在浸泡步骤和粉碎步骤之间设置抽真空步骤，使得物料在真空环境下进行粉碎，降低噪音，减少泡沫。

9、间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之前的好处是加快物料吸水速度，物料吸水膨胀后细胞壁更加容易被打破，有利用提高营养价值，而且能够降低粉碎过程中的噪音；间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之中有利于物料之间、物料与杯壁、物料与粉碎刀进行撞击，粉碎效果好，而且防止氧化及营养流失，减小粉碎过程的噪音；间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之后的好处是消除物料粉碎过程中产生的泡沫，提升口感且使视觉效果更好，有利于将在粉碎过程中由于离心力的作用使粘在搅拌杯侧壁上的经粉碎后的物料重新回到浆液中。

附图说明

图1为本发明实施例一所述食品加工机的整机结构示意图。

图2为本发明实施例一所述食品加工方法的工艺流程图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；3、搅拌杯；4、粉碎刀；5、加热装置；6、真空泵；7、气压传感器；8、密封圈；9、线路板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种食品加工机，包括具有电机2的机座1、设于机座1内部的线路板9、设于机座1上的搅拌杯3、盖合在搅拌杯3上方的杯盖、设于搅拌杯3内的粉碎刀4、对搅拌杯3内的物料进行加热的加热装置5、用于将搅拌杯3内的空气抽出的真空泵6、用于检测搅拌杯3内气压的气压传感器7以及对搅拌杯3进行泄压的泄压模块和对搅拌杯3进行密封的密封模块，所述电机2驱动粉碎刀4旋转对搅拌杯3内的物料进行粉碎，其中，所述线路板9上设有制浆程序，所述制浆程序包括本实施例所述的食品加工方法。

在本实施例中，所述泄压模块和密封模块为同一结构，为一截面为工字形的密封圈8，结构简单，成本低。

机座1上设有以供用户选择食品加工机将要进行何种工作的操作面板，当用户选择操作面板上相应的功能以后，食品加工机根据线路板9上的制浆程序依照设定的食品加工方法对搅拌杯3内的物料进行加工处理。

如图2所示，在本实施例中当用户选择相应功能启动食品加工机后，食品加工机根据设定的食品加工方法首先执行间歇抽真空步骤：所述密封模块对搅拌杯3进行密封，然后所述真空泵6工作将搅拌杯3内的空气抽出使搅拌杯3内处于负压状态后所述真空泵6停止工作，而后所述泄压模块对搅拌杯3进行泄压，所述间歇抽真空步骤循环执行多次；达到气压脉动的效果，从而使搅拌杯3内的浆液能够随着气压的脉动也产生脉动的效果。在本实施例中，间歇抽真空步骤执行次数为n，8≤n≤14，好处是有利于物料充分吸水，减少氧化，消泡并防糊底，当n＜8时，吸水不充分，粉碎过程中噪音大；当n＞14时，制浆时间加长。在本实施例中n＝10。

所述间歇抽真空步骤完成后进入粉碎步骤：所述电机2驱动粉碎刀4旋转对搅拌杯3内的物料进行粉碎。在该步骤中所述电机2的空载转速为10000r/min至35000r/min，以高转速实现打破细胞壁使营养充分释放的目的，而且高转速工作效率高，使物料在较短的时间内粉碎的更加细腻，口感更好；当小于10000r/min时，电机2转速不够大，物料粉碎不够细腻，不能实现打破物料细胞壁的效果；当大于35000r/min时，电机2转速过大会使机器产生晃动甚至会使机器倾倒，同时会产生较强的噪音，不符合安全规范。在本实施例中，电机2的空载转速为30000r/min。

在本实施例中通过控制搅拌杯3内的气压来实现间歇抽真空。在所述间歇抽真空步骤中，当气压传感器7检测的气压值与线路板9上的设定气压值相等时所述真空泵6停止工作。所述设定气压值为p，-80kpa≤p≤-20kpa，好处是有效保证物料不会氧化，最大程度保留物料的营养成分，保证粉碎效果，且能降噪；当p＞-20kpa时，搅拌杯3内仍然残留较多空气，还是会导致物料氧化，起不到防止氧化的作用；当p＜-80kpa时，要是搅拌杯3内的空气更稀薄，必然要增加真空泵6的精密度，而真空泵6的精密度越高价格越贵，这样就增加了整机成本。在本实施例中，p＝-70kpa。

粉碎步骤完成后食品加工机停止工作，食品加工完成对物料的加工。

在本实施例中，所述间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之前的好处是加快物料吸水速度，物料吸水膨胀后细胞壁更加容易被打破，有利用提高营养价值，而且能够降低粉碎过程中的噪音，尤其是避免物料较坚硬与粉碎刀4碰撞产生的较尖锐的声音。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于所述间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之中，也就是说边粉碎边抽真空，粉碎刀4对物料粉碎时，真空泵6间歇工作，有利于物料之间、物料与杯壁、物料与粉碎刀进行撞击，粉碎效果好，而且防止氧化及营养流失，减小粉碎过程的噪音。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述间歇抽真空步骤位于所述粉碎步骤之后，好处是消除物料粉碎过程中产生的泡沫，提升口感且使视觉效果更好，有利于将在粉碎过程中由于离心力的作用使粘在搅拌杯3侧壁上的经粉碎后的物料重新回到浆液中。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于通过控制真空泵6的工作时间来实现间歇抽真空。在所述间歇抽真空步骤中，当真空泵6的工作时间与线路板9上的设定时间相等时，所述真空泵6停止工作。通过控制真空泵6的工作时间来控制搅拌杯3内的气压，从而实现气压脉动的效果。在本例中，真空泵6工作时间t1后，停止工作时间t2,20s≤t1≤120s，t1＜20s时搅拌杯3内存有较多空气，容易使搅拌杯3内的物料产生氧化，造成营养的流失、色泽变差；当t1＞120s时使制浆周期延长；1s≤t2≤70s，当t2＜1s时无法完成泄压工作，当t2＞70s时搅拌杯3内较长时间处于有氧环境下，造成氧化。在本例中t1＝60s使得搅拌杯3内的物料处于合适的负压状态下，防止物料氧化及营养流失；t2＝60s使泄压模块完成对搅拌杯3的泄压，同时防止氧化。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，所述食品加工方法还包括设于粉碎步骤之前的浸泡步骤：将物料放入搅拌杯3内吸收水分；在浸泡步骤中执行间歇抽真空步骤。也就是说边浸泡边进行间歇抽真空。

所述食品加工方法还包括位于浸泡步骤和粉碎步骤之间的抽真空步骤：所述密封模块对搅拌杯3进行密封，然后真空泵6工作将搅拌杯3内的空气抽出，当检测的气压值达到线路板9上的设定气压值后真空泵6停止工作。真空环境下不易滋生细菌，更加干净卫生，保质时间更长。

实施例六：

机座1上设有以供用户选择食品加工机将要进行何种工作的操作面板，操作面板上的功能按键包括“豆浆”功能。下面以食品加工机进行豆浆制作功能为例更加详细的阐述本实施例与实施例一的区别。

用户选择“豆浆”功能后机器首先进入加热步骤：所述加热装置5将搅拌杯3内的浆液加热至设定温度t1，在加热步骤中执行间歇抽真空步骤。也就是说边进行加热边进行间歇抽真空工作，使得搅拌杯3内的浆液一起一落，能够防止糊底，使加热更加均匀，便于制作色、香、味俱全的饮品，也便于后期搅拌杯3的清洗，而且让物料能够有较好的吸水效果。75℃≤t1≤85℃，好处是防止溢出，并且使抽真空工作在一个安全的温度下进行，防止搅拌杯3内的浆液突然沸腾产生安全事故；当t1＜75℃时，加热效率低，制浆时间长；当t＞85℃时，物料在加热过程中会出现气泡，可能会出现假溢现象，而且在抽真空时液体可能会突然沸腾产生安全事故。

加热步骤完成后，加热装置5继续工作将搅拌杯3内的浆液由设定温度t1加热至沸腾。然后食品加工机进入熬煮步骤：所述加热装置5工作对搅拌杯3内沸腾以后的浆液继续进行加热，在该步骤中执行间歇抽真空步骤。在该步骤每隔时间t真空泵6进行工作，50s≤t≤70s，好处是实现脉动抽放气压，消除在熬煮过程中产生的气泡，当t＜50s时因抽真空造成的浆液沸腾还没有完全停止，再次抽真空容易将浆液吸入真空管道及抽真空装置中造成元件损坏，缩短食品加工机的使用寿命；当t＞70s时使制浆周期加长，且搅拌杯3内较长时间处于有氧环境下，容易造成营养流失和色泽变差；在本实施例中，t＝60s。

熬煮步骤完成后进入粉碎步骤：电机2驱动粉碎刀4高速旋转对搅拌杯内的物料进行高速破壁，煮熟后的物料更加松软而且吸水膨胀更加充分，电机2以相对较小的转速就可以将细胞壁打破释放营养，有利于减小噪音。

所述粉碎步骤之后设有保温步骤：将搅拌杯3内浆液的温度维持为设定温度t2，且密封模块对搅拌杯3进行密封，真空泵6工作将搅拌杯3内的空气抽出，当检测的气压值达到线路板9上的设定气压值后真空泵6停止工作，然后搅拌杯3内的气压维持为设定气压直到保温结束。65℃≤t2≤75℃，这是一个比较适宜用户食用的温度，当t2＜65℃时，如果用户盛出后不立即饮用就会很快变凉，当t2＞75℃时，用户盛出后不能立即饮用，需要等待。

更进一步的，整个加热过程中加热装置5的加热功率是逐渐变小的，好处是缩短制浆过程，防止溢出。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所覆盖，这里不再一一举例。