一种食品加工机的制作方法

文档序号:17817001发布日期:2019-06-05 21:50
一种食品加工机的制作方法

技术领域

本发明涉及厨房小家电,特别是一种食品加工机。



背景技术:

现有技术具有加热功能的食品加工机的杯体,比如豆浆机的加热杯体,包含不锈钢内杯、导热铝板和加热管,其中,加热管焊接于导热铝板上,导热铝板焊接于不锈钢内杯的外壁上。对于该结构的豆浆机杯体,加工工艺非常复杂,不锈钢内杯需要通过多次的拉伸、整形和抛光,而导热铝板也需要经过裁剪、整形等多道工序,最后才能与加热管一起焊接于不锈钢内杯的外壁上。

尽管导热铝板具有较高的热传导性,实现不锈钢内杯间接受热。但是,由于加热管是焊接于导热铝板的外表面上,加热管产生的热量仍然有一部分会直接耗散至空气中,还有一部分会传导至导热铝板后再耗散至空气中,这样就造成能量的无故损耗。特别对于当今能源紧张的社会来说,能量的无故损耗,属于一种能源浪费。另一方面, 该种结构的加热杯体是通过导热铝板来传热的,传热面积的大小由导热铝板的大小决定,这就容易造成豆浆机制浆时,存在传热不均的现象,特别当加热管功率较大时,容易造成浆液糊锅或糊底。



技术实现要素:

本发明所要达到的目的就是提供一种加热体与杯体腔壁一体成型,加热效率高、加热均匀,且结构简单、成本较低的食品加工机。

为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种食品加工机,包括杯体和设置于杯体内的粉碎装置,所述杯体包括形成有盛液腔的杯体基体和对杯体基体的腔壁进行加热的加热体,其特征在于:所述加热体与杯体基体的腔壁一体成型,且加热体至少部分隐藏于杯体基体的腔壁中。

进一步的,所述杯体基体为金属杯体,金属杯体通过铸造的方式将加热体至少部分隐藏于腔壁中。

进一步的,所述杯体基体的腔壁上具有凸出部,所述加热体至少部分隐藏于凸出部内。

进一步的,所述凸出部呈环状,且设置于杯体基体的周向腔壁上;

或者,所述凸出部设置于杯体基体的底部腔壁上;

或者,所述凸出部向杯体基体的中心或外侧凸起。

进一步的,所述加热体包括加热部和位于加热部端部的连接部,所述加热部至少部分隐藏于杯体基体的腔壁中,所述连接部由杯体基体的腔壁伸出,并与导线电连接。

进一步的,所述杯体基体为铝杯体,所述加热体的熔点高于铝。

进一步的,所述加热体包括电阻丝和包裹电阻丝的壳体管,所述电阻丝通过氧化镁密封于壳体管内,所述壳体管为铁管或铜管;

或者,所述加热体的熔点至少高于铝的熔点30℃;

或者,所述铝杯体的内壁设置有通过铸造成型或者冲压成型的扰流筋。

进一步的,所述杯体基体至少内壁表面包覆有不粘层;

或者,隐藏加热体的杯体基体的腔壁厚度至少大于9mm;

或者,所述杯体基体的腔壁上设置有缺口,所述加热体上与缺口相对应处外露于腔壁。

进一步的,所述杯体基体的腔壁上设置有温度检测极和/或防溢检测极;

或者,所述杯体基体的腔壁外侧安装有温控器和/或熔断体,所述温控器和/或熔断体与加热体电连接;

或者,所述杯体还包括外壳,所述杯体基体安装于外壳内。

进一步的,食品加工机还包括基座和设置于基座内的电机,所述杯体安装于基座内,且由电机驱动的转轴贯穿杯体伸入杯体内,所述粉碎装置安装于转轴的末端;

或者,食品加工机还包括设置于杯体上方的机头,所述机头内设置有电机,由电机驱动的转轴贯穿机头前端伸入杯体内,所述粉碎装置安装于转轴的末端。

采用上述技术方案后,由于加热体与杯体基体的腔壁一体成型,且加热体至少部分隐藏于杯体基体的腔壁中。加热体产生的热量可以直接传导至杯体基体的腔壁,相比于现有技术,减少了热传导的次数,提升了传热效率,加热液体也更加均匀,不容易出现糊锅或糊底现象。并且,由于加热体至少部分隐藏于杯体基体的腔壁中,相应减少了加热体产生的热量部分耗散至空气中,加热相同容积的液体,所耗费的能源大大降低。

同时,相比于现有技术具有加热功能的杯体需要增加导热板来说,本发明的食品加工机,无需单独安装导热板,结构更加简单,成本也更低。另外,现有技术中,加热管和导热板需要通过焊接的方式与杯体基体连接,而本发明的加热体直接埋藏于杯体基体的腔壁中,并与杯体基体的腔壁一体成型,加热体与杯体基体的连接更加牢靠,无需担心加热体会与杯体基体之间发生脱落的问题。

另外,对于本发明的食品加工机来说,由于加热体至少部分隐藏于杯体基体的腔壁中,杯体基体的整个腔壁受热均匀,熬煮浆液时,浆液受热均匀,制得的浆液口感香醇。特别当粉碎装置在粉碎物料时,加热体产生的热量能够快速的传递至整个杯体基体腔壁,可以对被粉碎的物料细颗粒进行快速的立体糊化,不会发生沉底焦糊的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明:

图1为本发明实施例一的结构示意图;

图2为本发明实施例二的结构示意图;

图3为本发明实施例三的结构示意图;

图4为本发明实施例四的结构示意图;

图5为图4中杯体基体的截面结构示意图;

图6为图4中杯体基体的轴测图;

图7为图4中杯体基体的底部结构示意图。

具体实施方式

实施例一:

如图1所示,为本发明第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机,包括机头(图中未画出)和杯体,所述杯体包括形成有盛液腔的杯体基体1和对杯体基体1的腔壁进行加热的加热体2,其中,加热体2位于杯体基体1的底部,且与杯体基体1的底部腔壁一体成型,并且,加热体2完全隐藏于杯体基体1的底部腔壁中。

本实施例中,杯体还包括外壳3,杯体基体1安装于外壳3内。位于外壳3的底部,设置有电磁加热装置4,并且,加热体2为具有磁感应的铁基棒。当电磁加热装置4通电后,加热体2受到磁场的感应发热。

本实施例中的杯体基体1为复合材料,比如,利用导热良好的金属粉末与无机粉末的混合物通过粉末冶金将加热体2包裹于腔壁内成型为一体的方式。为了能够实现加热体2能够隐藏于杯体基体1的腔壁中,要求加热体2的熔点大于杯体基体1成型时的温度,以免杯体基体1高温成型的过程中加热体2发生熔化。

对于本实施例来说,由于加热体与杯体基体的腔壁通过粉末冶金高温成型的方式成型为一体,且加热体完全隐藏于杯体基体的腔壁中。电磁加热装置通电后产生磁场,加热体切割磁场产生大量的热量可以直接传导至杯体基体的腔壁,相比于现有技术,减少了热传导的次数,提升了传热效率。同时,由于杯体基体导热性好,受热均匀,加热液体时也更加均匀,不容易出现糊锅或糊底现象。并且,由于加热体完全隐藏于杯体基体的腔壁中,相应减少了加热体产生的热量部分耗散至空气中,因此,加热相同容量的液体,所耗费的能源大大降低。对于本实施例来说,加热相同量的水,加热功率也可以设置的更低,节能效果更好。

同时,相比于现有技术具有加热功能的食品加工机杯体需要增加导热板来说,本实施例的豆浆机杯体,无需单独安装导热板,结构更加简单,成本也更低。另外,现有技术中的加热杯体,加热管和导热板需要通过焊接的方式与杯体基体连接,而本实施例的加热体直接埋藏于杯体基体的腔壁中,并与杯体基体的腔壁一体成型,加热体与杯体基体的连接更加牢靠,无需担心加热体会与杯体基体之间发生脱落的问题。

另外,对于本实施例来说,加热体与杯体基体的腔体通过粉末冶金高温一次成型。成型速度快,无需经过多次成型,制造成本更低。

对于本实施例来说,本发明人通过研究发现,若要求铁基棒完全隐藏于杯体基体的腔壁中不外露,则加热体的边缘与杯体基体的外壁厚度至少大于1.5mm,同时,考虑到豆浆机的杯体加热功率一般为600W以上,则铁基棒的平均直径一般为5mm~6mm,综合杯体基体粉末冶金的高温成型过程中,铁基棒的定位要求,因此,对于本实施例来说,要求杯体基体用于隐藏铁基棒的底部腔壁厚度C至少大于9mm。当然,本实施例中,针基棒也可以成环形设置于杯体基体的周向腔壁内,此时,杯体基体的周向腔壁厚度要求也至少大于9mm。当然,对于本实施例来说,杯体基体也可以是陶瓷或者搪瓷等非金属材料直接通过一次烧结的方式将加热体包裹成型,但这类材料的热传导性能较弱,熬煮浆液饮品时,需要较长的时间才能制得饮品。

需要说明的是,对于本实施例的上述结构变化,也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二:

如图2所示,为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例公开了一种豆浆机,包括机头5和位于机头5下方的杯体,所述机头内设置有电机,由电机驱动的转轴贯穿机头前端伸入杯体内,粉碎装置安装于转轴的末端(图中未标记)。本实施例中,所述杯体具有形成有盛液腔的杯体基体1、对杯体基体1的腔壁进行加热的加热体2和用于安装杯体基体1的外壳3,其中,加热体2位于杯体基体1的底部,且与杯体基体1的底部腔壁一体成型。

本实施例中,杯体基体1底部具有向上凸起的凸出部11,所述加热体2包括加热部21和连接部22,连接部22位于加热部21的两端,且加热部21隐藏于凸出部11内,其中,连接部22由杯体基体1的腔壁伸出。位于外壳3与杯体基体1之间设置有控制装置6,所述连接部22通过导线7与控制装置6电连接。所述控制装置6用于控制加热体2的通断电。

对于本实施例来说,加热体2为电加热管,包括电阻丝23和包裹电阻丝23的壳体管24,其中,壳体管24内填充有氧化镁,电阻丝23通过氧化镁密封于壳体管24内。

本实施例中的杯体基体与加热体的成型方式与实施例一相同,加热体与杯体基体一次成型为一体结构,且加热体部分隐藏于凸出部内。对于本实施例来说,凸出部除了用于包裹加热体以外,由于凸出部向杯体内凸起,当电机带动粉碎刀片高速转动时,凸出部还具有轴向的扰流作用,可以将大块物料集中反弹至粉碎刀片附近,提升粉碎效率。同时,凸出部向杯体基体内侧凸起,加热体的加热部位于凸出部内,从而位于杯体基体内的浆液与凸出部的接触面积更大,浆液被加热的效率更高,制浆速度更快。

对于本实施例来说,由于连接部需要与导线电连接,再与控制装置电连接,因此,本实施例中的连接部不能隐藏于凸出部内,以免造成电加热管接线端在杯体基体高温成型时熔化,无法实现通电连接。并且,本实施例中的壳体管及电阻丝的熔点也要求高于杯体基体的成型温度,以免在成型的过程中,壳体管及电阻丝熔化掉。对于本实施例来说,壳体管可以为铁管或者铜管。还需要说明的是,一般现有技术中,豆浆机的机头上会设置温度检测极和/或者防溢检测极,对于本实施例的杯体来说,温度检测极和/或者防溢检测极,也可以在高温成型的过程中直接嵌装于杯体基体上,当然,也可以在杯体基体成型后通过再后安装的方式安装温度检测极和/或者防溢检测极。需要说明的是,对于本实施例的上述结构变化,也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例三:

如图3所示,为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于:本实施例中,杯体基体1包括上杯体13和下杯体14,所述上杯体13与下杯体14通过密封件8密封连接,下杯体14底部向内收缩形成粉碎腔10,粉碎刀片9由转轴连接并伸入粉碎腔10内。

其中,粉碎腔10的腔壁上设置有向内凸起的凸出部11,且凸出部11呈环形,加热体2也呈环形,其中,加热体2的中间部分隐藏于凸出部11内,加热体2的引出端伸出粉碎腔10的腔壁,且引出端通过导线7与控制装置6电连接。

对于本实施例来说,由于凸出部呈环形设置于粉碎腔的内壁上,当粉碎刀片高速旋转时,凸出部形成环形的扰流筋,对高速流动的液流具有轴向阻挡和翻滚液流的扰流作用,进一步的提升了粉碎腔集中物料粉碎的效率。与此同时,加热体隐藏于凸出部内,随着浆液与凸出部的接触面积增大,浆液被加热的效率也更高,制浆速度更快。同时,粉碎腔具有小空间容量集中粉碎的作用,本实施例的豆浆机可以制作饮品的容量范围更大,能够实现300mL~1300mL的制作范围。对于本实施例来说,粉碎腔内也可以设置粉碎罩。

需要说明的是,对于本实施例的豆浆机来说,由于加热体隐藏于杯体基体的腔壁中,杯体基体的整个腔壁受热均匀,熬煮浆液时,浆液受热均匀,制得的浆液口感香醇。特别当粉碎刀片在粉碎物料的同时,加热体产生的热量能够快速的传递至整个杯体基体腔壁,可以对被粉碎的物料细颗粒进行快速的立体糊化,不会发生沉底焦糊的现象。

另外,对于本实施例来说,加热体是与杯体基体的下杯体通过一次成型为一体,并隐藏于杯体基体的下杯体内。当加热体与下杯体通过工艺制造一次成型后,再与上杯体通过安装结构密封连接。因此,本实施例的杯体基体可以满足不同材质需求。比如,上杯体为不锈钢通过拉伸成型,下杯体为导热性良好的金属粉末与无机粉碎末通过粉末冶金高温制造,还比如,上杯体为透明玻璃,下杯体为导热性好的食品级材料等等。需要说明的是,对于本实施例的上述结构的变化,也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例四:

如图4、图5、图6、图7所示,为本发明第四种实施例的结构示意图。本实施例为一种食品加工机,包括基座3a和设置于基座3a内的杯体基体1,且基座3a内还设置有电机(图中未画出),由电机驱动的转轴贯穿杯体基体1的底部,并伸入杯体基体1的腔体内(图中未画出),粉碎装置安装于转轴的末端。

本实施例中的杯体基体1为铝杯体,杯体基体1的腔壁上具有向外凸出的,且呈环形的凸出部11。与实施例二相同,本实施例中的加热体也为电加热管,包括加热部21和连接部22,加热部21被凸出部11包裹,隐藏于凸出部11内,而连接部22由凸出部11伸出。其中,凸出部11的外侧还设置有若干个缺口110,与缺口110相对应处的加热部21外露于腔壁。

本实施例中,电加热管通过与杯体基体一次压铸一体成型。其成型方法包括:

固定阶段:在模腔中通过固定装置将加热体固定;

铸造阶段:对模腔中定位后的加热体进行液态金属灌注,待液态金属冷却后,形成杯体基体,加热体至少部分隐藏于杯体基体中。

本实施例中,在加热体固定阶段,固定装置夹紧加热体,待铸造阶段完成后,杯体基体的外壁上位于加热体的夹紧处会形成缺口。固定装置对加热体夹紧定位,可以保证在铸造的过程中,加热体不会发生偏移,以免影响杯体基体铸造过程中,加热体与杯体基体的位置关系。并且,在铸造阶段完成后,还具有整形阶段,在该阶段内需要对杯体基体进行磨平去刺,使得浇铸口及杯体基体表面更加光滑、亮泽。

需要说明的是,本实施例的电加热管也可以通过与杯体基体一次浇铸一体成型,其成型步骤与压铸一体的方式类似。

需要说明的是,对于上述两种铝杯与电加热管一体成型的方式,均属于电加热管与铝杯体的铸造一体成型,其中,上述两种成型方式中,均需要电加热管的熔点(包括壳体管、封装介质、电阻丝的熔点)高于铝熔点,以免成型的过程中,电加热管发生熔化,从而影响杯体的正常使用。对于本实施例来说,由于加热体的熔点要高于铝的熔点,但为了防止在铸造过程中,加热体发生局部熔化,还要求加热体的熔点高于铝的熔点30℃以上,比如,本实施例中电加热管的壳体管为铁管或铜管。

另外,还需要说明的是,本实施例中的缺口除了具有电加热管的固定定位外,还具有防止加热杯体发生爆裂,因为在铸造过程中,会参杂空气,如果铝杯体内与电加热管接合处的空气不能排出,则在后续使用过程中,由于空气的热膨胀效应,则会使得加热杯体发生爆裂。同时,将部分加热体外露于杯体基体外侧,也有利于减少热惯性的作用,以免加热过程中,由于铝杯体的储热效应,导致浆液溢出。

对于本实施例来说,为了保证消费者的作用安全,还会在杯体基体的外壁上安装温控器和/或熔断体,且温控器和/或熔断体与电加热管电连接。同时,为了提升物料的粉碎效果,本实施例的铝杯体内壁上还设置有扰流筋(图中未标记),该扰流筋可以通过铸造的方式与铝杯体一体成型,也可以通过铝杯体成型后再通过冲压的方式成型。并且,为了提升铝杯体的防糊和不粘性,还会在铝杯体的内表面设置不粘层,比如,不粘层为陶瓷涂层、搪瓷涂层、铁氟龙涂层等等。当铝杯体表面喷涂陶瓷不粘层时,需要先对铝杯体表面进行前置处理,比如,打磨去污渍、喷油,以免陶瓷不粘层容易脱落,同时,喷涂后,还需要对铝杯体进行烘烤处理,以使得陶瓷不粘层最终成型、不脱落。当然,对于本实施例来说,金属杯体不限于本实施例的铝杯体,只要熔点能够低于电加热管的熔点的金属材料,也均可以适用于本发实施例中。

需要说明的是,对于本实施例的上述结构变化,也可以适用于本发明的其它实施例。

本发明的食品加工机,既可以是电机下置式结构的食品加工机,比如三段式的加热破壁料理机、框式结构的食品加工机,也可以是电机上置式的食品加工机,比如豆浆机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

再多了解一些
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