一种超强搭接密封包边的制作方法

本实用新型涉及密封包边技术领域，具体为一种超强搭接密封包边。

背景技术：

所谓搭接密封包边，用于超强搭接密封的主要设备之一，塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定，对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的)，扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面，以槽深20mm的型材为例，采用12mm高的滑轮时，这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙，为此闸门调控设备具有广泛的应用市场。

但现有的超强搭接密封包边，由于密封包边是敞开安装，由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化，当扇与上框搭接量增大时，将窗框，窗扇，中挺等型材宽度改变，匹配上专用五金和皮条，不能使其能够窗框与窗扇之间能够紧密相连，导致窗户漏风，密封不严实等缺陷。

所以，如何设计一种超强搭接密封包边，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超强搭接密封包边，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超强搭接密封包边，包括密封包边本体，所述密封包边本体的侧面安装有若干个竖边外壁层，且所述竖边外壁层与所述密封包边本体通过强力胶粘合，所述竖边外壁层的顶端设有涂料层，且所述涂料层与所述竖边外壁层通过密封包边本体连接，所述涂料层的底部设有防水胶板，所述防水胶板的一侧安装有密封器，且所述密封器与所述防水胶板焊接，所述密封器的底部安装有下搭接块，且所述下搭接块与所述密封器通过强力胶粘合，所述下搭接块的侧面安装有防水胶边和接触凹槽，所述防水胶边的底部设有紧固配件，且所述紧固配件嵌入设置在密封包边本体中，所述紧固配件的一侧设有防水管和搭接接头板，且所述防水管与所述紧固配件通过强力胶粘合，所述搭接接头板的侧面设有弹性垫片，所述弹性垫片的顶部设有非固化粘胶，且所述非固化粘胶与所述弹性垫片焊接，所述非固化粘胶的一侧安装有旋钮螺丝，且所述旋钮螺丝与所述弹性垫片通过密封包边本体活动连接。

进一步的，所述涂料层的侧面设有密封剂层，且所述密封剂层与所述涂料层焊接。

进一步的，所述紧固配件的底部安装有脚垫片，且所述脚垫片与所述紧固配件通过强力胶粘合。

进一步的，所述弹性垫片的侧面设有弹性器，且所述弹性器与所述弹性垫片活动连接。

进一步的，所述密封包边本体的侧面设有密封孔，且所述密封孔嵌入设置在所述密封包边本体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超强搭接密封包边，通过对密封包边本体的改进，改变原有断桥铝之间单边单边搭接面6毫米的局面，将窗框，窗扇，中挺等型材宽度改变，匹配上专用五金和皮条，使其能够窗框与窗扇之间能够紧密相连24毫米，解决了窗户漏风，密封不严实等缺陷，完美的解决窗户密封不严的缺点，使窗户之间的密封性能更强，通过采用防水胶边和防水胶板，如果窗户安装出现错位或者窗扇做小2毫米也不会影响窗户的整体密封效果，作业性好，精密设计、严格控制，通过设有弹性垫片，结构简单，有利于提高窗户密封性，通过安装有下搭接块，下搭接块量增大时，会使密封性能上升，避免了推拉窗脱落的危险，为推拉窗提供可靠保障，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封，提高了密封包边本体的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型弹性垫片的局部结构示意图；

图中：1-密封包边本体；2-搭接接头板；3-非固化粘胶；4-竖边外壁层；5-防水管；6-下搭接块；7-防水胶边；8-紧固配件；9-接触凹槽；10-防水胶板；11-脚垫片；12-涂料层；13-密封器；14-密封孔；15-密封剂层；16-弹性垫片；17-旋钮螺丝；18-弹性器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超强搭接密封包边，包括密封包边本体1，所述密封包边本体1的侧面安装有若干个竖边外壁层4，且所述竖边外壁层4与所述密封包边本体1通过强力胶粘合，所述竖边外壁层4的顶端设有涂料层12，且所述涂料层12与所述竖边外壁层4通过密封包边本体1连接，所述涂料层12的底部设有防水胶板10，所述防水胶板10的一侧安装有密封器13，且所述密封器13与所述防水胶板10焊接，所述密封器13的底部安装有下搭接块6，且所述下搭接块6与所述密封器13通过强力胶粘合，所述下搭接块6的侧面安装有防水胶边7和接触凹槽9，所述防水胶边7的底部设有紧固配件8，且所述紧固配件8嵌入设置在密封包边本体1中，所述紧固配件8的一侧设有防水管5和搭接接头板2，且所述防水管5与所述紧固配件8通过强力胶粘合，所述搭接接头板2的侧面设有弹性垫片16，所述弹性垫片16的顶部设有非固化粘胶3，且所述非固化粘胶3与所述弹性垫片16焊接，所述非固化粘胶3的一侧安装有旋钮螺丝17，且所述旋钮螺丝17与所述弹性垫片16通过密封包边本体1活动连接。

进一步的，所述涂料层12的侧面设有密封剂层15，且所述密封剂层15与所述涂料层12焊接，有利于调节密封剂层15的紧密度，也体现了密封包边本体1的先进性和合理性。

进一步的，所述紧固配件8的底部安装有脚垫片11，且所述脚垫片11与所述紧固配件8通过强力胶粘合，完美的解决窗户和密封不严的问题，密封性能更强。

进一步的，所述弹性垫片16的侧面设有弹性器18，且所述弹性器18与所述弹性垫片16活动连接，不随着时间过去而从弹性器18弹出，从而保持了搭接接头板2的完整性。

进一步的，所述密封包边本体1的侧面设有密封孔14，且所述密封孔14嵌入设置在所述密封包边本体1中，精密设计、严格控制，改变原有断桥铝之间单边单边搭接面的局面。

工作原理：首先，将密封包边本体1进行清理，使其能够窗框与窗扇之间能够紧密相连，并利用搭接接头板2把密封包边本体1与窗框固定住，再来利用竖边外壁层4将密封包边本体1嵌入窗扇中，利用防水胶板将窗框与窗扇之间单边搭接面，并通过密封器13来进行密封包边本体1与窗扇紧密相连，然后利用旋钮螺丝17将弹性垫片16与密封包边本体1连通，进行全方位的密封工作，让窗户的整体密封效果较好，根据需要来调节弹性器18将下搭接块6连接到密封包边本体1中，改变原有断桥铝之间单边单边搭接面的局面，接着通过密封剂层15，安装间隙减小，窗与下搭接块6摩擦力较小，当窗户安装出现错位或者窗扇做小也不会影响窗户的整体密封效果，紧接着利用非固化粘胶3来进一步密封窗框与窗扇之间缝隙，并通过防水管5将窗框与窗扇进行处理，最后，利用密封器13有效的控制搭接量，使框扇之间搭接量均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。