腔座、投料盖、杯盖组件及料理机的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及腔座、具有该腔座的投料盖、具有该投料盖的杯盖组件及具有该杯盖组件的料理机。
背景技术：
：现有的料理机，如破壁机，运行噪音普遍较大，常达到90dB以上，这会对人耳产生极大影响。为了降低破壁机的运行噪音，相关研究人员提出了在投料盖的腔座上设置消音通道的方案。在腔座上设置消音通道时，除了要考虑消音效果外，还要考虑排气量的问题，然而，现有技术并没有给出如何兼顾投料盖消音效果和排气量的有效解决方案。技术实现要素：本实用新型的第一个目的在于提供一种腔座，其旨在解决现有技术在料理机投料盖上设置消音通道时难以兼顾消音效果和排气量的技术问题。为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：一种腔座，用于料理机的投料盖，该腔座具有排气腔，所述排气腔具有进气部位和出气部位，所述进气部位与所述出气部位之间设有至少两个间隔分布的分隔筋条，每个所述分隔筋条都设有至少一个通气口，任意一个所述分隔筋条之各所述通气口的开口宽度之和t都满足关系：2mm≤t≤20mm。可选地，5mm≤t≤10mm。可选地，定义所述分隔筋条的延伸长度为L，则任意一个所述分隔筋条的t和L都满足关系：2≤L/t≤10。可选地，所述排气腔内凸设有环绕于所述进气部位外周的环形挡筋，所述环形挡筋与所述排气腔的内壁配合形成一环形通道，所述环形挡筋上设有与所述环形通道连通的连通开口，所述出气部位设置在所述环形通道内，各所述分隔筋条间隔分布于所述环形挡筋内且位于所述连通开口与所述进气部位之间。可选地，所述环形挡筋与各所述分隔筋条在所述排气腔内的水平投影面积之和A1与所述排气腔的水平截面面积A2满足关系：1/3≤A1/A2≤4/5。可选地，任意相邻两个所述分隔筋条之间的间距d都满足关系：2mm≤d≤10mm；且/或，所述分隔筋条为弧形筋条或者直线型筋条或者弯折线型筋条；且/或，任意相邻两个所述分隔筋条的各所述通气口都相互错开设置。本实用新型的第二个目的在于提供一种投料盖，其包括上述的腔座和盖合安装于所述腔座上的腔盖，所述腔盖上设有与所述排气腔连通并与所述出气部位对位设置的排气孔。本实用新型的第三个目的在于提供一种杯盖组件，其包括具有投料孔的主杯盖和上述的投料盖，所述投料盖的底部插入安装于所述投料孔内。本实用新型的第四个目的在于提供一种料理机，其包括机座组件、安装于所述机座组件上的杯体组件和上述的杯盖组件，所述杯盖组件盖合安装于所述杯体组件上。可选地，上述的料理机为破壁机或者榨汁机或者豆浆机。本实用新型提供的腔座、投料盖、杯盖组件及料理机，通过在腔座的排气腔内设置分隔筋条，并对各分隔筋条的各通气口宽度总和进行优化设计，这样，既可保证分隔筋条在腔座内的分布密度，从而充分保证了产品的消音效果；又利于防止因各分隔筋条的各通气口宽度总和过小导致排气量过小的问题发生，很好地兼顾了产品的消音效果和排气量要求，产品的综合性能好。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的腔座的立体结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的腔座的俯视平面示意图；图3是本实用新型实施例提供的气体在腔座内流动的示意图，图中虚线箭头的指示为气体的流向；图4是本实用新型实施例提供的投料盖的分解示意图；图5是本实用新型实施例提供的杯盖组件的分解示意图；图6是本实用新型实施例提供的料理机的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100杯盖组件1主杯盖11投料孔2投料盖21腔座211排气腔2111进气部位2112出气部位2113环形通道2114消音通道212分隔筋条2121通气口213环形挡筋2131连通开口2132筋部22腔盖221排气孔200机座组件300杯体组件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1-6所示，本实用新型实施例提供的腔座21，用于料理机的投料盖2，该腔座21具有排气腔211，排气腔211具有进气部位2111和出气部位2112，进气部位2111与出气部位2112之间设有至少两个间隔分布的分隔筋条212，每个分隔筋条212都设有至少一个通气口2121，任意一个分隔筋条212之各通气口2121的开口宽度之和t都满足关系：2mm≤t≤20mm。具体地，出气部位2112与腔盖22上的排气孔221对位设置。通气口2121的开口宽度具体为通气口2121在分隔筋条212延伸长度方向上的延伸尺寸。任意相邻两分隔筋条212之间围合形成一消音通道2114，相邻两消音通道2114之间通过位于该两消音通道2114之间的分隔筋条212上的通气口2121连通。具体应用中，蒸汽从进气部位2111进入排气腔211内，然后依次经过各消音通道2114，最后从出气部位2112排出排气腔211外。本实用新型实施例提供的腔座21，通过在腔座21的排气腔211内设置分隔筋条212，并对各分隔筋条212的各通气口2121宽度总和进行优化设计，这样，既可保证分隔筋条212在腔座21内的分布密度，从而充分保证了产品的消音效果；又利于防止因各分隔筋条212的各通气口2121宽度总和过小导致排气量过小的问题发生，很好地兼顾了产品的消音效果和排气量要求，产品的综合性能好。优选地，5mm≤t≤10mm。此处，通过对t的取值范围进一步优化设计，可使产品的消音效果和排气量都达到一较佳的状态，利于更好地同时保证产品的消音效果和排气量，产品的综合性能非常好。优选地，定义分隔筋条212的延伸长度为L，则任意一个分隔筋条212的t和L都满足关系：2≤L/t≤10。此处，通过t限定L的值，从而利于限定消音通道2114的长度，进而利于更好地兼顾产品的消音效果和排气量。优选地，参照图1-3所示，排气腔211内凸设有环绕于进气部位2111外周的环形挡筋213，环形挡筋213与排气腔211的内壁配合形成一环形通道2113，环形挡筋213上设有与环形通道2113连通的连通开口2131，出气部位2112设置在环形通道2113内，各分隔筋条212间隔分布于环形挡筋213内且位于连通开口2131与进气部位2111之间。环形挡筋213的设置，可以较好地分隔进气部位2111和出气部位2112，且利于更好地分布分隔筋条212，从而利于在有限的空间内充分保证产品的消音效果。优选地，参照图1-3所示，排气腔211具有底壁和沿底壁之外边缘环绕设置的侧壁，环形挡筋213与各分隔筋条212凸设于底壁上，环形挡筋213与各分隔筋条212在底壁上的投影面积A1与底壁的面积A2满足关系：1/3≤A1/A2≤4/5。具体地，A1等于环形挡筋213在底壁上的投影面积与各分隔筋条212在底壁上的投影面积之和，即A1等于分隔组件环形挡筋213与各分隔筋条212在腔座21俯视图中的投影面积总和。分隔筋条212可在排气腔211内分隔形成截面突变的流道，这些截面突变的流道可以不断消耗声能，从而达到消音效果。本实用新型实施例提供的腔座21，通过对排气腔211内环形挡筋213与各分隔筋条212在底壁上的投影面积A1与底壁的面积A2的比例关系进行优化设计，这样，既可便于在排气腔211内有限的空间内布置较大面积的环形挡筋213与分隔筋条212以形成更多的消音通道2114，从而充分保证了产品的消音效果；又利于防止因环形挡筋213与分隔筋条212分布过密导致产品难以清洗的问题发生，很好地兼顾了产品的消音效果和清洗方便度，产品的综合性能好。优选地，1/3≤A1/A2≤1/2。此处，通过对A1/A2进一步优化设计，可使分环形挡筋213与各分隔筋条212在排气腔211内的分布密度更为优化，利于更好地同时保证产品的消音效果和清洗方便度，产品的综合性能非常好。优选地，排气腔211的底壁为圆形壁面、侧壁为圆柱形壁面，A2等于该圆形壁面的面积。此处，排气腔211的底壁设为圆形壁面、侧壁设为圆柱形壁面，其结构简单、易于制造，且壁面轮廓柔和美观。当然了，具体应用中，排气腔211的底壁和侧壁形状不限于此，例如也可将排气腔211的底壁设为多边形壁面、侧壁设为多边体壁面，A2等于该多边形壁面的面积。优选地，一并参照图1-3所示，环形挡筋213为圆环形挡筋213，圆环形挡筋213具有连通开口2131和相对该圆环形挡筋213之中心与连通开口2131对称设置的筋部2132，进气部位2111和出气部位2112都设于靠近筋部2132的位置处。筋部2132与连通开口2131位于圆环形挡筋213的一径向两端。此处，将进气部位2111和出气部位2112都设于靠近筋部2132的位置处，这样，一方面可使得进气部位2111与连通开口2131之间具有较大的距离，从而利于在进气部位2111与连通开口2131之间分布更多的分隔筋条212，以保证气体从进气部位2111流向连通开口2131时具有较大的轨迹；另一方面可使得连通开口2131与出气部位2112之间具有较大的距离，以保证气体从连通开口2131流向出气部位2112时具有较大的轨迹，最终可以极大程度地提高产品的消音效果。此处，环形挡筋213设为圆环形，当然了，具体应用中，环形挡筋213的形状不限于此，如也可设为方环形或者其它多边环形，即环形挡筋213也可为方环形挡筋213或者其它多边环形挡筋213，方环形挡筋213或者其它多边环形挡筋213也具有连通开口2131和相对该方环形挡筋213或者其它多边环形挡筋213之中心与连通开口2131对称设置的筋部2132，进气部位2111和出气部位2112都设于靠近筋部2132的位置处。优选地，进气部位2111和出气部位2112分别位于筋部2132的两相对侧，这样，可使进气部位2111与连通开口2131之间的距离、连通开口2131与出气部位2112之间的距离都最大化，从而利于更好地保证产品的消音效果。优选地，任意相邻两个分隔筋条212之间的间距d都满足关系：2mm≤d≤10mm。d具体为任意相邻两个分隔筋条212之间的最小距离。此处，通过对各分隔筋条212之间的间距进行优化设计，利于进一步优化兼顾产品的消音效果和清洗方便度。具体地，将d的范围值设置在2mm≤d≤10mm之间，既可便于在腔座21上有限的空间内布置较多的分隔筋条212以形成更多的消音通道2114，从而充分保证了产品的消音效果；又利于防止因相邻两分隔筋条212之间间距过小导致产品难以清洗的问题发生。优选地，分隔筋条212为弧形筋条。L具体为弧形筋条的弧长。弧形筋条结构简单、易于制造、外形柔和美观，且在有限的空间内，弧形筋条分隔形成的消音通道2114长度更长，利于更好地提高产品的消音效果。当然了，具体应用中，分隔筋条212的形状不限于此，例如，也可将分隔筋条212设为直线型筋条或者弯折线型筋条。优选地，任意相邻两个分隔筋条212的各通气口2121都相互错开设置。这样，可使蒸汽可流经更长的消音通道2114，从而利于保证消音效果。进一步地，参照图1-4所示，本实用新型实施例还提供了投料盖2，其包括上述的腔座21和盖合安装于腔座21上的腔盖22，腔盖22上设有与排气腔211连通并与出气部位2112对位设置的排气孔221。在排气过程中，蒸汽从腔座21的进气部位2111进入排气腔211内，然后依次流经各分隔筋条212，然后从出气部位2112和排气孔221流出，从而完成了气体的排放。本实用新型实施例提供的投料盖2，由于采用了上述的腔座21，故，既利于保证投料盖2的消音效果，又利于保证投料盖2的排气量，综合性能较好，利于产品的推广应用。进一步地，参照图1-5所示，本实用新型实施例还提供了杯盖组件100，其包括具有投料孔11的主杯盖1和上述的投料盖2，投料盖2的底部插入安装于投料孔11内。本实用新型实施例提供的杯盖组件100，由于采用了上述的投料盖2，故，能够很好地兼顾杯盖组件100的消音效果和排气量，提高了杯盖组件100的综合性能。进一步地，参照图1-6所示，本实用新型实施例还提供了料理机，其包括机座组件200、安装于机座组件200上的杯体组件300和上述的杯盖组件100，杯盖组件100盖合安装于杯体组件300上。本实用新型实施例提供的料理机，由于采用了上述的杯盖组件100，故，既可降低产品的运行噪音，又可保证产品的排气量，从而有效提高了产品的综合性能。优选地，本实用新型实施例提供的料理机为破壁机，其可有效解决现有破壁机中在投料盖2之腔座21上设置消音通道2114时难以兼顾消音效果和排气量的技术问题。当然了，具体应用中，本实用新型实施例提供的料理机也可为其它料理产品，如榨汁机或者豆浆机等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3