一种带有保温夹层的铝塑型材门窗的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，尤其涉及一种带有保温夹层的铝塑型材门窗。

背景技术：

门窗是建筑工程中最基础的构件之一，目前，大多数建筑上使用的门窗均为塑料型材或铝型材制成，塑料型材门窗的成本较低，但强度较差，长期光照后容易老化，使用寿命短。铝型材门窗的成本较高，但强度好，不易老化，使用寿命长。因此，有必要研发一种采用塑料型材和铝型材两种材料的门窗，以便使门窗在成本、强度和寿命之间达到平衡，进而取得更好的经济效益和使用效果。另外，现有的门窗的保温性能较差，有待提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有保温夹层的铝塑型材门窗，以解决现有技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种带有保温夹层的铝塑型材门窗，包括门窗框和门窗扇，二者通过铰链连接，门窗扇上设置有用于将玻璃固定在门窗扇上的压条，所述的门窗框包括铝型材A、铝型材B和塑料型材A，铝型材A和铝型材B分别通过燕尾槽插装在塑料型材A的两侧，所述的门窗扇包括铝型材C、铝型材D和塑料型材B，铝型材C和铝型材D分别通过燕尾槽插装在塑料型材B的两侧，其中，铝型材A和铝型材C位于门窗的外侧，铝型材B和铝型材D位于门窗的内侧，铝型材A和铝型材C之间设置有密封条A和密封条B，与密封条A和密封条B贴合的两个密封面相互垂直，铝型材B和铝型材D之间设置有密封条C，所述的塑料型材A的侧面设置有外表面为圆弧面的密封条D，塑料型材B上与密封条D对应设置了带有倾斜密封面的密封条E，密封条D上的圆弧面与密封条E上的倾斜密封面贴合，从而实现塑料型材A和塑料型材B之间的密封，所述的铝型材A和铝型材C内均设置有保温夹层。

所述的各密封条均由橡胶制成。所述的密封条D为中空结构，密封条D内设置有间隔部，间隔部将密封条D的内部分隔成一连串的气囊。所述的保温夹层由发泡材料制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用了铝型材和塑料型材相结合的结构形式，在保证门窗的结构强度的同时，减少了塑料型材与阳光接触的机会，从而延长了门窗的使用寿命。另外，本实用新型在门窗的外侧设置了保温夹层，有效改善了门窗的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是密封条D的纵向剖视图。

图中：1-铝型材C，2-保温夹层，3-密封条A，4-铝型材A，5-塑料型材A，6-铝型材B，7-铰链，8-密封条C，9-密封条D，10-铝型材D，11-压条，12-塑料型材B，13-密封条E,14-密封条B，15-间隔部，16-气囊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括门窗框和门窗扇，二者通过铰链连接，门窗扇上设置有用于将玻璃固定在门窗扇上的压条11。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

所述的门窗框包括铝型材A4、铝型材B6和塑料型材A5，铝型材A4和铝型材B6分别通过燕尾槽插装在塑料型材A5的两侧，所述的门窗扇包括铝型材C1、铝型材D10和塑料型材B12，铝型材C1和铝型材D10分别通过燕尾槽插装在塑料型材B12的两侧，采用燕尾槽结构进行连接，连接牢固，不易松动和串位。

铝型材A4和铝型材C1位于门窗的外侧，铝型材B6和铝型材D10位于门窗的内侧，铝型材A4和铝型材C1内均设置有保温夹层2。保温夹层2可有效改善门窗的保温效果。

铝型材A4和铝型材C1之间设置有密封条A3和密封条B14，与密封条A3和密封条B14贴合的两个密封面相互垂直，其中，密封条A3位于位于铝型材A4和铝型材C1上的保温夹层2之间，从而将门窗框和门窗扇上的保温夹层2连接成一个完整的保温层，从而减小接缝处的冷桥，为了进一步减小接缝处的冷桥效应，可将密封条A3设置成空心气囊结构。

铝型材B6和铝型材D10之间设置有密封条C8。

所述的塑料型材A5的侧面设置有外表面为圆弧面的密封条D9，塑料型材B12上与密封条D9对应设置了带有倾斜密封面的密封条E13，密封条D9上的圆弧面与密封条E13上的倾斜密封面贴合，从而实现塑料型材A5和塑料型材B12之间的密封。与其他密封结构相比，弧面密封结构的有效密封面的面积更大，因此密封更可靠，可有效改善了门窗的密封可靠性，防止因门窗透风而影响保温效果。

所述的各密封条均由橡胶制成。所述的密封条D9为中空结构，密封条D9内设置有间隔部15，间隔部15将密封条D9的内部分隔成一连串的气囊16。门窗扇关闭过程中，密封条D9被挤压，而气囊16的设计有助于提高密封条D9与密封条E13之间的接触压力，从而进一步改善密封效果。

所述的保温夹层2由发泡材料制成，成本低廉，易加工。

本实用新型采用了铝型材和塑料型材相结合的结构形式，在保证门窗的结构强度的同时，减少了塑料型材与阳光接触的机会，从而延长了门窗的使用寿命。另外，本实用新型在门窗的外侧设置了保温夹层2，有效改善了门窗的保温效果。