本申请涉及食品加工领域，尤指一种食品加工机用研磨部件和一种食品加工机。
背景技术：
现有的豆浆机，一种是采用动磨盘和静磨盘的组合结构（即：研磨部件）来进行研磨物料，另一种是采用模头和磨筒的组合结构（即：研磨部件）来进行研磨物料。动磨盘、静磨盘、模头和磨筒这四个部件是一体式独立的四个研磨件，其制作方式为“在模具上雕刻出相应的研磨齿，然后往模具上注入陶瓷、不锈钢等材料并进行成型处理”来制成研磨件；该制作过程对环境污染较大；而且制作的研磨件，研磨齿经常存在缺陷，该缺陷会导致研磨齿在使用一段时间后磨损、崩裂，这种情况下只能更换研磨部件，造成使用成本增加；再者，研磨时研磨齿内会积存残渣，残渣不易清洗出，长时间后会变质发臭。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了一种食品加工机用研磨部件，其制作过程不会对环境造成污染，而且研磨齿缺陷少、使用周期长，损坏后研磨部件换置成本低。
为了达到本申请目的，本申请提供了一种食品加工机用研磨部件，包括：研磨体，其上设置有贯通槽；和与所述研磨体为分体式结构的基体，所述研磨体紧贴安装在所述基体上，所述贯通槽的槽壁与所述基体的表面之间围成凹形的研磨齿。
可选地，所述研磨体和所述基体均呈圆盘状，所述研磨体和所述基体组装在一起而形成研磨盘。
可选地，所述研磨盘包括第一研磨盘和第二研磨盘，所述第二研磨盘的中部具有贯穿孔，所述第一研磨盘的研磨体和所述第二研磨盘的研磨体相对设置，所述第一研磨盘用于与转轴相连接。
可选地，所述研磨体包括中空的外磨筒，所述基体包括中空的磨筒基体，所述外磨筒紧贴固定在所述磨筒基体的内侧面上。
可选地，所述研磨体还包括中空的内磨筒，所述基体还包括位于所述磨筒基体内的磨头基体，所述内磨筒位于所述磨筒基体内、并紧贴固定在所述磨头基体的外侧面上。
可选地，所述食品加工机用研磨部件还包括：筒状的固定罩，所述固定罩的下边缘沿径向向内延伸有环形的支撑边，所述第二研磨盘位于所述固定罩内、并定位在所述支撑边上，所述第一研磨盘位于所述第二研磨盘的上方。
可选地，所述第二研磨盘的基体与所述固定罩为一体式结构。
可选地，所述第二研磨罩的基体与所述固定罩为分体式结构，所述第二研磨罩的基体和所述支撑边之间设置有止转结构。
可选地，所述研磨体与所述基体进行焊接固定、粘结固定、铆接固定或磁吸附固定。
可选地，所述研磨体的外边缘向所述基体侧延伸有翻折边，所述翻折边与所述基体通过螺纹结构旋紧连接。
可选地，所述研磨体的材质为不锈钢、陶瓷、氧化铝或氧化锆。
可选地，所述研磨体的厚度为0.2~3mm。
可选地，所述研磨体的厚度为0.5~1.5mm。
本实用新型还提供了一种食品加工机，包括杯体和位于所述杯体底部的上述任一实施例所述的食品加工机用研磨部件。
与现有技术相比，本实用新型提供的食品加工机用研磨部件，包括分体式结构的研磨体和基体，研磨体上设置有贯通槽，研磨体紧贴安装在基体上，贯通槽的侧壁与基体的表面之间围成凹形的研磨齿，物料在研磨齿处实现研磨粉碎；该研磨体可通过机加工的方式制成，加工过程对环境不会造成污染；而且制成的研磨体缺陷小、使用周期长，损坏后仅需拆下研磨体对研磨体进行更换即可，无需更换基体，有效降低了研磨部件的换置成本。
研磨体和基体设计为可拆分结构，研磨齿内积存的残渣通过拆分研磨体和基体来进行彻底清除，以将残渣完全清洗出，防止残存在研磨齿内变质发臭。
进一步地，研磨体与基体采用螺纹结构旋紧在一起，更方便于通过拆分研磨体和基体来清除研磨齿内的残渣，残渣清洗的更快捷、干净、彻底。
进一步地，研磨体的厚度为0.2mm~3mm，其强度较好，贯通槽内的残渣也容易清洗出；研磨体的厚度小于0.2mm，研磨体的强度小，容易扭曲损坏，研磨体的厚度大于3mm，贯通槽深度较大，其内的残渣不容易清洗。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本实用新型一个实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图；
图2为图1中的第一研磨盘一个实施例的分解结构示意图；
图3为图1中的第二研磨盘一个实施例的分解结构示意图；
图4为图1中固定罩的立体结构示意图；
图5为图1中的第一研磨盘另一个实施例的分解结构示意图；
图6为图1中的第二研磨盘另一个实施例的分解结构示意图；
图7为本实用新型另一个实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图；
图8为图7中内磨筒和磨头基体的分解结构示意图；
图9为图7中的外磨筒和磨筒基体的分解结构示意图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
11研磨体，12 基体，13 贯通槽，14 固定罩，15 凸筋，16 凹槽，17 翻折边，18 支撑边，21 外磨筒，22 磨筒基体，23 内磨筒，24 磨头基体，3 杯体，41 第一研磨盘，42 第二研磨盘，43 贯穿孔。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图描述本申请一些实施例的食品加工机用研磨部件和食品加工机。
本申请提供的食品加工机用研磨部件，如图2、图3、图5、图6、图8和图9所示，包括：研磨体11，其上设置有贯通槽13；和与所述研磨体11为分体式结构的基体12，所述研磨体11紧贴安装在所述基体12上，所述贯通槽13的槽壁与所述基体12的表面之间围成凹形的研磨齿。
本实用新型提供的食品加工机用研磨部件，包括分体式结构的研磨体11和基体12，研磨体11上设置有贯通槽13，研磨体11紧贴安装在基体12上，贯通槽13的侧壁与基体12的表面之间围成凹形的研磨齿，物料在研磨齿处实现研磨粉碎；该研磨体11可通过机加工的方式制成，加工过程对环境不会造成污染；而且制成的研磨体11缺陷小、使用周期长，损坏后仅需拆下研磨体11对研磨体11进行更换即可，无需更换基体12，有效降低了研磨部件的换置成本。
研磨体11和基体12设计为可拆分结构，研磨齿内积存的残渣通过拆分研磨体11和基体12来进行彻底清除，以将残渣完全清洗出，防止残存在研磨齿内变质发臭。
本实用新型的第一个具体实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，所述研磨体11和所述基体12均呈圆盘状，所述研磨体11和所述基体12组装在一起而形成研磨盘。研磨部件可以是一组研磨盘，也可以是两组研磨盘，还可以是三组研磨盘等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
其中，如图2和图3所示，所述研磨体11的外边缘向所述基体12侧延伸有翻折边17，所述翻折边17上设置有内螺纹，所述基体12的侧面设置有外螺纹，所述翻折边17与所述基体12的侧面通过螺纹结构（即：内螺纹和外螺纹）旋紧连接，方便于通过拆分研磨体11和基体12来清除研磨齿内的残渣，残渣清洗的更快捷、干净、彻底。在清洗完成后再将研磨体11旋装在基体12上进行组装。
当然，如图5和图6所示，也可以是所述研磨体11与所述基体12进行焊接固定、粘结固定、铆接固定或磁吸附固定等的方式，其中焊接固定、粘结固定和铆接固定的方式（为不可拆分结构，在更换研磨体11时可在基体12上强行拆除掉研磨体11来对研磨体11进行更换），其研磨齿内的残渣清洗较磁吸附结构和螺纹结构（为可拆分结构）清洗困难，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
所述研磨体11的材质为不锈钢、陶瓷、氧化铝或氧化锆等，这些材料支撑的研磨体11强度较高、耐磨性较好，基体12的材质可以与研磨体11的材质相同，也可以与研磨体11的材质不同，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
较好地，所述研磨体11的厚度为0.2~3mm，其强度较好，贯通槽13内的残渣也容易清洗出；研磨体11的厚度小于0.2mm，研磨体11的强度小，容易扭曲损坏，研磨体11的厚度大于3mm，贯通槽13深度较大，其内的残渣不容易清洗，清洗难度会增加。具体地，所述研磨体11的厚度优选为0.5~1.5mm，其制作成本低、强度高，也方便清洗残渣。
具体地，如图1所示，所述研磨盘包括第一研磨盘41和第二研磨盘42，所述第二研磨盘42的中部具有贯穿孔43（如图3所示），所述第一研磨盘41的研磨体和所述第二研磨盘42的研磨体相对设置，所述第一研磨盘41用于与转轴相连接，物料自贯穿孔进入到第一研磨盘41和第二研磨盘42之间，第二研磨盘42静止，转轴带动第一研磨盘41相对于第二研磨盘42转动，物料在第一研磨盘41和第二研磨盘42之间进行研磨粉碎。第一研磨盘41的研磨体也可以设计为圆环状，第一研磨盘41的基体设计为圆盘状，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。
进一步地，所述食品加工机用研磨部件还包括：筒状的固定罩14（如图4所示），所述固定罩14的下边缘沿径向向内延伸有环形的支撑边18，所述第二研磨盘42位于所述固定罩14内、并定位在所述支撑边18上，所述第一研磨盘41位于所述第二研磨盘42的上方、可相对于第二研磨盘42转动。
其中，所述第二研磨盘42的基体12与所述固定罩14为一体式结构（此方案图中未示出）；或者是；如图1所示，所述第二研磨罩的基体12与所述固定罩14为分体式结构，且所述第二研磨罩的基体12和所述支撑边之间设置有如相配合的凸筋15和凹槽16的止转结构；均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
本实用新型的第二个具体实施例中，如图9所示，所述研磨体包括中空的外磨筒21（其上设计有贯通槽13），所述基体12包括中空的磨筒基体22，所述外磨筒21紧贴固定在所述磨筒基体22的内侧面上，将外磨筒21和磨筒基体22设计为可拆分结构，通过拆分外磨筒21和磨筒基体22来降低残渣清洗难度。
进一步地，如图8所示，所述研磨体还包括中空的内磨筒23（其上可以是设置贯通槽13，也可以是设置研磨凸筋，均可实现本申请的目的），所述基体12还包括位于所述磨筒基体22内的磨头基体24，所述内磨筒23位于所述磨筒基体22内、并紧贴固定在所述磨头基体24的外侧面上，物料在内磨筒23和外磨筒21之间进行研磨粉碎。
较好地，所述外磨筒21和所述磨筒基体22进行焊接固定、粘结固定、铆接固定或磁吸附固定等；所述内磨筒23和所述磨头基体24进行焊接固定、粘结固定、铆接固定或磁吸附固定等；均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属本申请的保护范围内。
具体地，外磨筒21和内磨筒23的材质为不锈钢、陶瓷、氧化铝或氧化锆，其强度较高、耐磨性较好，磨筒基体22和磨头基体24的材质可以与外磨筒21和内磨筒23的材质相同，也可以与外磨筒21和内磨筒23的材质不同，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
其中，外磨筒21和内磨筒23的厚度为0.2~3mm，优选为0.5~1.5mm，其制作成本低、强度高，也方便清洗残渣。
本实用新型提供的食品加工机，如图1和图7所示，包括杯体3和位于所述杯体3底部的上述任一实施例所述的食品加工机用研磨部件。
本实用新型提供的食品加工机，具备上述任一实施例所述的食品加工机用研磨部件的全部优点，在此不再赘述。
进一步地，如图1所示，食品加工机还包括设置有电机的机头，食品加工机用研磨部件安装在电机的转轴上；或者是；如图7所示，食品加工机还包括设置有电机的主机，杯体安装在主机上，电机的转轴伸入杯体内，食品加工机用研磨部件安装在电机的转轴上。
其中，食品加工机可以是豆浆机、破壁机等。
综上所述，本实用新型提供的食品加工机用研磨部件，包括分体式结构的研磨体和基体，研磨体上设置有贯通槽，研磨体紧贴安装在基体上，贯通槽的侧壁与基体的表面之间围成凹形的研磨齿，物料在研磨齿处实现研磨粉碎；该研磨体可通过机加工的方式制成，加工过程对环境不会造成污染；而且制成的研磨体缺陷小、使用周期长，损坏后仅需拆下研磨体对研磨体进行更换即可，无需更换基体，有效降低了研磨部件的换置成本；再者，研磨齿内积存的残渣通过拆分研磨体和基体来进行彻底清除，以将残渣完全清洗出，防止残存在研磨齿内变质发臭。
进一步地，研磨体与基体采用螺纹结构旋紧在一起，更方便于通过拆分研磨体和基体来清除研磨齿内的残渣，残渣清洗的更快捷、干净、彻底。
进一步地，研磨体的厚度为0.2mm~3mm，其强度较好，贯通槽内的残渣也容易清洗出；研磨体的厚度小于0.2mm，研磨体的强度小，容易扭曲损坏，研磨体的厚度大于3mm，贯通槽深度较大，其内的残渣不容易清洗。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。