蒸汽量检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽量检测装置。

背景技术

目前，加热食物时很多人会选用蒸汽炉，蒸汽炉通过加热盛水盘产生蒸汽对食物进行加热，由于其结构相对封闭，产生的蒸汽遇到炉壁会部分冷凝至盛水盘，形成腔体水汽自循环，这样就无法通过耗水量实时、精准监控腔体的蒸汽量。

而且蒸汽量的大小直接反映蒸汽炉产生蒸汽的性能，对食物的烹饪效果产生显著的影响，在一定范围内，单位蒸汽量越大，食物受到的热渗透越强，其综合口感会越好。

但是，大部分蒸汽炉的设计原理基本是通过监控腔体温度，进而调控加热器的功率以控制蒸汽量大小，导致其蒸汽量是实时变化的。而现有技术中并没有检测设备对蒸汽量进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽量检测装置，以解决现有技术中存在的无法对蒸汽炉的蒸汽量进行检测的技术问题。

本发明提供的一种蒸汽量检测装置，包括蒸汽冷凝罩、导流件和收水量计量装置；

所述蒸汽冷凝罩包括罩体和冷凝机构，所述冷凝机构设置在所述罩体上，以保证所述罩体的温度处在预设的温度范围内；所述罩体用于罩设在蒸汽发生器上，以使水蒸汽升腾至所述罩体的内侧，并冷凝为水；所述罩体内侧具有预设的倾斜度，以使冷凝的水滴沿所述罩体内侧向下流动；

所述导流件为环形，安装在所述罩体的内侧下边缘；且所述导流件与所述水量计量装置连通，以使流动到所述导流件上的冷凝水进入至所述水量计量装置。

进一步地，所述冷凝机构包括冷凝管，所述冷凝管缠绕所述罩体上，所述冷凝管内用于通入冷凝液。

进一步地，所述冷凝管具有冷凝液的进口和出口，所述进口设置在与所述罩体的下边缘对应的位置，所述出口设置在与所述罩体的顶端对应的位置。

进一步地，所述罩体包括内层和外层，所述冷凝机构设置在所述内层和所述外层之间；

所述内层为导热材料制成。

进一步地，所述导流件上设置有倾斜面，与所述倾斜面的低端对应的位置设置有冷凝水出口，且所述冷凝水出口与所述水量计量装置连通。

进一步地，所述导流件上的倾斜面的数量为多个，每个倾斜面的低端设置有冷凝水出口，每个冷凝水出口均与所述水量计量装置连通。

进一步地，所述冷凝水出口与所述水量计量装置之间设置有流量检测装置。

进一步地，所述流量检测装置包括重量检测机构，所述重量检测机构用于检测流入到所述水量计量装置内的冷凝水的重量。

进一步地，所述水量计量装置包括流量计或/和带有刻度的计量杯。

进一步地，所述冷凝机构为半导体制冷片，所述制冷片的冷端与罩体的内层热接触连接，以对罩体进行冷却。

进一步地，所述水量计量装置前端设置有控制开关用于开闭流经所述水量计量装置的管路。

进一步地，所述内层的内表面为光滑面，且竖直投影位于导流件外廓围成的平面内的部分自中心向外延伸时高度降低。

本发明提供的一种蒸汽量检测装置，包括蒸汽冷凝罩、导流件和水量计量装置；所述蒸汽冷凝罩包括罩体和冷凝机构，所述冷凝机构设置在所述罩体上，以保证所述罩体的温度处在预设的温度范围内；所述罩体用于罩设在蒸汽发生器上，以使水蒸汽升腾至所述罩体的内侧，并冷凝为水；所述罩体内侧具有预设的倾斜度，以使冷凝的水滴沿所述罩体内侧向下流动；所述导流件为环形，安装在所述罩体的内侧下边缘；且所述导流件与所述水量计量装置连通，以使流动到所述导流件上的冷凝水进入至所述水量计量装置内。采用上述的方案，罩体罩设在蒸汽发生器上，蒸汽发生器产生的蒸汽在罩体的内侧凝结成水，而且凝结的水滴能够沿罩体的内侧向下流动至导流件上，凝结后的水滴经过导流件流动至水量计量装置中，水量计量装置能够记录流至水量计量装置中凝结水的量，从而得到蒸汽发生器的蒸汽量。以解决现有技术中存在的无法对蒸汽炉的蒸汽量进行检测的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第一种实施方式的主视图；

图2为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第一种实施方式的侧视图；

图3为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第一种实施方式的俯视图；

图4为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第二种实施方式的主视图；

图5为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第二种实施方式的侧视图；

图6为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第二种实施方式的俯视图；

图7为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第三种实施方式的主视图；

图8为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第三种实施方式的侧视图。

图标：100－罩体；200－冷凝管；300－导流件；400－水量计量装置；110－内层；120－外层；210－进口；220－出口；310－倾斜面；320－冷凝水出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第一种实施方式的主视图。如图1所示，本发明提供的一种蒸汽量检测装置，包括蒸汽冷凝罩、导流件300和水量计量装置400；

所述蒸汽冷凝罩包括罩体100和冷凝机构，所述冷凝机构设置在所述罩体100上，以保证所述罩体100的温度处在预设的温度范围内；所述罩体100用于罩设在蒸汽发生器上，以使水蒸汽升腾至所述罩体100的内侧，并冷凝为水；所述罩体100内侧具有预设的倾斜度，以使冷凝的水滴沿所述罩体100内侧向下流动；

所述导流件300为环形，安装在所述罩体100的内侧下边缘；且所述导流件300与所述水量计量装置400连通，以使流动到所述导流件300上的冷凝水进入至所述水量计量装置400内。

其中，导流件300的形状只要满足与罩体100底端的内侧密闭连接，且能够将蒸汽发生器罩设，并且能够保障罩体100的密封性，不限于环形。

另外，在罩体100上设置有冷凝机构，以保障罩体100的温度能够保证在预设的范围值，在将罩体100罩设在蒸汽发生器上时，罩体100能够持续不断将升腾至罩体100内侧的水蒸气冷凝，能够避免冷凝罩的温度过高，提高检测的精度。

图4为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第二种实施方式的主视图；图5为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第二种实施方式的侧视图；图6为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第二种实施方式的俯视图；(图4－6为罩体为2/3球形的结构示意图)图7为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第三种实施方式的主视图；图8为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第三种实施方式的侧视图。(图7－8为罩体下端呈矩形的结构图)如图4－8所示，进一步地，罩体100的形状可为半球形、2/3球形或罩体100的下端呈矩形设置且矩形的侧壁可向外凸出。

再有，蒸汽发生器为蒸锅、蒸蛋器或烧水壶等等。

本实施例中，罩体100罩设在蒸汽发生器上，蒸汽发生器产生的蒸汽在罩体100的内侧凝结成水，且凝结后的水滴的在罩体100内侧的附着力大于凝结后水滴的重力，以使凝结的水滴能够沿罩体100的内侧向下流动至导流件300上，凝结后的水滴经过导流件300流动至水量计量装置400中，水量计量装置400能够记录流至水量计量装置400中凝结水的量，从而得到蒸汽发生器的蒸汽量。以解决现有技术中存在的无法对蒸汽炉的蒸汽量进行检测的技术问题。

图3为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第一种实施方式的俯视图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述冷凝机构包括冷凝管200，所述冷凝管200缠绕所述罩体100上，所述冷凝管200内用于通入冷凝液。

其中，冷凝管200缠绕在罩体100上的圈数可根据具体的冷却要求进行调整。

本实施例中，冷凝管200缠绕在罩体100上，并且冷凝管200内通入冷凝液，冷凝液的通入能够将罩体100内的热量持续不断的被带走，以使罩体100的温度保持在预设的范围值内，进而使升腾至罩体100内侧的水蒸气持续不断的被冷凝。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述冷凝管200具有冷凝液的进口210和出口220，所述进口210设置在与所述罩体100的下边缘对应的位置，所述出口220设置在与所述罩体100的顶端对应的位置。

本实施例中，冷凝管200的进口210对应的设置在罩体100下边缘出，出口220设在罩体100的顶端位置，冷凝液从进口210进入到冷凝管200中，这样冷凝液的流动的路径为由低到高，冷凝液与罩体100接触的时间较长，能够使冷凝液的利用率提高，且冷凝的效果较佳。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述罩体100包括内层110和外层120，所述冷凝机构设置在所述内层110和所述外层120之间；

所述内层110为导热材料制成。

其中，罩体100还可包括底部，底部设置在内层110和外层120的下端；底部可为矩形或与内层110和外层120的形状相同，底部的材质为不锈钢、塑料、玻璃和橡胶中的一种，内层110的材质可为不锈钢、铝质或铜质中的一种。

另外，内层110和外层120之间可设置有夹层，夹层可为两个、三个或者是多个，夹层的设置能够使增加冷凝管200的数量，提高冷凝的速度。

本实施例中，冷凝机构设在内层110和外层120之间，这样，冷凝机构被内层110和外层120夹持，使冷凝机构的设置稳定，同时冷凝机构与内层110接触，由于内层110为导热材料制成，可以使内层110的温度保障在预设的温度范围内，提高整体装置工作的稳定性。

图2为本发明实施例提供的蒸汽量检测装置第一种实施方式的侧视图；如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述导流件300上设置有倾斜面310，与所述倾斜面310的低端对应的位置设置有冷凝水出口320，且所述冷凝水出口320与所述水量计量装置400连通。

其中，可在冷凝水出口320和水量计量装置400之间设置有管路，管路将冷凝水出口320和水量计量装置400连通，还可在管路中设置有开关，开关的设置用于控制导流管的通断，以关闭或开启水量计量装置400；开关可为水夹。

另外，冷凝水出口320设在冷凝管200进口210的下端。

本实施例中，导流件300上设置有倾斜面310，并且在倾斜面310的最低端的位置设置冷凝水出口320，当蒸汽发生器产生的蒸汽遇到罩体100冷凝呈水滴流至倾斜面310上时，由于倾斜面310的设置能够使流至导流件300上的水滴快速的汇集并流向水量计量装置400中。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述导流件300上的倾斜面310的数量为多个，每个倾斜面310的底端设置有冷凝水出口320，每个冷凝水出口320均与所述水量计量装置400连通。

本实施例中，倾斜面310的数量可为两个、三个或多个，当倾斜面310的数量为两个时，两个倾斜面310相对设置，可设置有两个冷凝水出口320，同样能够保障冷凝水快速的通过冷凝水出口320流至水量计量装置400中。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述水量计量装置400包括流量计或/和带有刻度的计量杯。

本实施例中，当冷凝水经过流量计时，流量计可统计出冷凝水的流量，或冷凝水直接进入到带有刻度的计量杯中，通过计量杯得出冷凝水的体积，或者是冷凝水经过流量计进入到带有刻度的计量杯中，从而得出冷凝水的体积。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述冷凝机构为半导体制冷片，所述制冷片的冷端与罩体100的内层110热接触连接，以对罩体100进行冷却。

本实施例中，冷凝机构为半导体制冷片，由于半导体制冷片的导热性能较佳，制冷片的冷端和罩体100的内层110热接触，从而能够将内层110的热量吸收，使内层110的温度保持在预设范围内。

在上述实施例的基础上，进一步地，进一步地，所述内层110的内表面为光滑面，且竖直投影位于导流件300外廓围成的平面内的部分自中心向外延伸时高度降低，具体参见图4、图5，虚线表示竖直投影外廓边界。

本实施例中，内层110的内表面为光滑面，这样在内层110的内表面形成的冷凝水能够快速的沿内层110的内表面向导流件300的方向流动，并且内层110竖直投影位于导流件300内扩围成的平面内自中心向外延伸时高度降低，能够说明在导流件300上方的内层110呈弧形的设置，以保障在导流件300上方内层110内表面上形成的冷凝水与内层110内表面的附着力大于冷凝水自身的重力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。