烤盘结构及烘焙器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烤盘结构及一种烘焙器具。

背景技术：

烘焙类的产品在国内越来越受到消费者的重视，主要功能是通过腔体内的高温来对食物进行烘烤处理。市场上主流的烘焙食品：蛋挞、纸杯蛋糕、六寸蛋糕、吐司面包；而这些烘焙类的实物，都需要一定模具才能成，因此市场上有对应的模具或定型结构的烘焙配件销售，目前主流的有铝制蛋挞模、蛋糕纸杯、六寸蛋糕铝模、吐司面包盒等；使用这些烘焙配件都需要进行对应安装取放的烤盘来固定，再放置在烘烤的腔体中；因此配件越多，对应的烤盘数量、规格越多，使用时更换烤盘越麻烦，影响消费者的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的一个方面提供了一种烤盘结构。

本实用新型的一个方面提供了一种烘焙器具。

鉴于上述，本实用新型提供的一种烤盘结构，烤盘结构用于烘焙器具，烤盘结构包括：烤盘本体；多个模腔，分散地设置在烤盘本体的底面上，每个模腔包括由烤盘本体的底面向外凸出的第一凹槽，在第一凹槽的底壁上设置有至少一个向外凸出的第二凹槽和/或在烤盘本体的底面设置有至少一个向内凸出的环形的第一凸起，第一凸起围绕在第一凹槽的外周且与第一凹槽之间具有预设距离。

本实用新型提供的烤盘结构包括烤盘本体和多个模腔，并且多个模腔设置在烤盘本体的底面上，并均匀地分散开来，各个模腔均可用来容纳不同尺寸的烘焙模具，每个模腔包括由烤盘本体的底面向外凸出的第一凹槽，并且在第一凹槽的底面上还设置有至少一个向外凸出的第二凹槽，第二凹槽的底面小于第一凹槽的底面，这样第一凹槽与第二凹槽之间形成台阶面相连接，这样在不同的尺寸的烘焙模具放置于模腔内时，其可以按照底面及侧壁的尺寸卡设在第一凹槽内或者卡设在第二凹槽内，同时还可以平铺于烤盘本体的底面，使得在每个模腔内均可容纳烘焙模具，使得同一个模腔至少可以放置于三种尺寸的烘焙模具，提高了烤盘结构的应用场合。

在本实用新型提供的又一个技术方案中，可以为每个模腔包括由烤盘本体的底面向外凸出的第一凹槽及在第一凹槽的外周围绕设置的第一凸起，这样第一凹槽与第一凸起之间形成台阶面相连接，这样在不同的尺寸的烘焙模具放置于模腔内时，其可以按照底面及侧壁的尺寸卡设在第一凹槽内或者卡设在第一凹槽与第一凸起之间的烤盘本体的底面上，同时还可以平铺于第一凸起的表面上，使得在每个模腔内均可容纳烘焙模具，使得同一个模腔至少可以放置三种尺寸的烘焙模具，提高了烤盘结构的应用场合。

在本实用新型提供的又一个技术方案中，可以为每个模腔包括由烤盘本体的底面向外凸出的第一凹槽及在第一凹槽的外周围绕设置的第一凸起，并且在第一凹槽的底面上还设置有至少一个向外凸出的第二凹槽，这样便可以在第一凹槽内、第二凹槽内、第一凹槽与第一凸起之间的烤盘本体的底面上、第一凸起的表面上，这样同一个模腔至少可以放置四种尺寸的烘焙模具，进一步提高了烤盘结构的应用场合，避免了用户需要分别购买多个烤盘结构来适用不同尺寸的烘焙模具。

可以想到地，在使用时由于烤盘结构具有多个模腔，因此在一次烘烤时，每个模腔中可以按照用户需要来放置不同尺寸的烘焙模具，使得用户在一次烘烤时可以同时烘烤出不同尺寸的烘焙食品，并且由于每个模腔均能至少适配三种不同尺寸的烘焙模具，并且可以任意搭配，提高了产品的通用性。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的一种烤盘结构还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，第二凹槽位于在第一凹槽的底壁的几何中心处，第一凹槽的底面在第二凹槽向外凸出后形成为圆环形。

在该技术方案中，提供一种对于第一凹槽和第二凹槽的形状进行限定的方案，将第二凹槽设置在第一凹槽的底壁的几何中心处，并且将第一凹槽的底面设置为圆形，这样在圆形的底面上向外凸出第二凹槽后，会使得第一凹槽的底面形成为圆环形，圆环形的第一凹槽的底面用于使得将烘焙模具放置于其上，并且由于第二凹槽位于第一凹槽的底壁的几何中心处，这样圆环形的第一凹槽的底面的各处的宽度均相等，使得在烘焙模具搭设在其上时，烘焙模具的底面均可以接触到第一凹槽的底面，保证了第一凹槽可以对烘焙模具进行稳定地支撑。

在上述任一技术方案中，优选地，第一凹槽的底面为圆形，且第一凸起为环形结构。

在该技术方案中，提供一种对于第一凹槽和第一凸起的形状进行限定的方案，将第一凹槽的底面设置为圆形，并且将第一凸起设置为环形凸起，使得在第一凹槽内可以放置底面为圆形的烘焙模具，并且在第一凹槽与第一凸起之间的烤盘本体的底面上还可以放置底面为圆形的烘焙模具。

可以想到地，对于上述第一凹槽和第二凹槽的形状进行限定的方案和上述第一凹槽和第一凸起的形状进行限定的方案可以同时叠加至包括第一凹槽、第二凹槽和第一凸起的技术方案中。

可以想到地，在烘烤食物时常用到的烘焙模具主要包括铝制蛋挞模、蛋糕纸杯、六寸蛋糕铝模、吐司面包盒等，其中大多数为圆形底面，这样相适配地将第一凹槽、第二凹槽和/或第一凸起均设置为用于容纳圆形底面，这样可以使得本实用新型制备的烤盘结构更能符合广大消费者的使用需求。

在上述任一技术方案中，优选地，将第一凹槽的侧壁和第二凹槽的侧壁设置为倾斜结构。

在该技术方案中，提供一种对于第一凹槽和第二凹槽的侧壁形状进行限定的方案，将第一凹槽的侧壁和第二凹槽的侧壁均设置为倾斜结构，并且使得第一凹槽和第二凹槽均为开口中较大一端朝上，这样设置一方面由于烘焙模具的侧壁多个倾斜设置(如铝制蛋挞模和蛋糕纸杯等)，这样倾斜设置的侧壁能更加稳定地对烘焙模具进行固定，保证了模腔的形状能与烘焙模具具有良好地匹配效果；另一方面倾斜设置的侧壁还会使得在烘焙结束后，烘焙模具更加易于与侧壁进行分离，避免粘连的现象产生。

在上述任一技术方案中，优选地，将第一凹槽的侧壁和第一凸起的侧壁设置为倾斜结构。

在该技术方案中，提供一种对于第一凹槽和第一凸起的侧壁形状进行限定的方案，将第一凹槽的侧壁和第二凹槽的侧壁均设置为倾斜结构，并且使得第一凹槽为开口中较大一端朝上，而第一凸起的开口中较大一端朝下，这样设置一方面由于烘焙模具的侧壁多个倾斜设置(如铝制蛋挞模和蛋糕纸杯等)，这样倾斜设置的侧壁能更加稳定地对烘焙模具进行固定，保证了模腔的形状能与烘焙模具具有良好地匹配效果；另一方面倾斜设置的侧壁还会使得在烘焙结束后，烘焙模具更加易于与侧壁进行分离，避免粘连的现象产生。

可以想到地，对于上述第一凹槽和第二凹槽的侧壁形状进行限定的方案和上述第一凹槽和第一凸起的侧壁形状进行限定的方案可以同时叠加至包括第一凹槽、第二凹槽和第一凸起的技术方案中。

在上述任一技术方案中，优选地，第一凹槽的侧壁与底壁的连接处具有倒角；和/或第二凹槽的侧壁与底壁的连接处具有倒角；和/或第一凸起的顶壁与侧壁连接处具有倒角；和/或烤盘本体的底面与第二凹槽的侧壁的连接处具有倒角；和/或烤盘本体的底面与第一凸起的侧壁的连接处具有倒角。

在该技术方案中，在第一凹槽、第二凹槽、第一凸起和烤盘本体的底面各个高度变化处设置倒角进行连接，一方面可以避免在各个高度变化处产生尖锐处划伤用户，提高了产品的安全性能，另一方面避免在尖锐处堆积食材或者污垢而不易清洗，提升用户体验；再一方面设置倒角可以降低接触处的应力集中，提升了产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，第二凹槽的数量为多个，多个第二凹槽依次堆叠设置，且多个第二凹槽的底面面积依次减小，使得各个第二凹槽的底面所处的高度均不同。

在该技术方案中，提供一种对第二凹槽的数量进行限定的方案，将第二凹槽的数量设置为多个，并且多个第二凹槽依次堆叠设置，同时限定多个第二凹槽的底面面积依次减小，以使得各个第二凹槽的底面均位于同一高度，这样当需要将模腔的容纳空间进行进一步扩展时，可以在逐渐增加第二凹槽的数量，最小的烘焙模具与位于最低处的第二凹槽的相适配。

在上述任一技术方案中，优选地，第一凸起的数量为多个，多个第一凸起依次围绕设置在第一凹槽的外周，多个第一凸起的高度不相同，且在任意相邻两个第一凸起中，靠近第一凹槽的第一凸起的高度小于远离第一凹槽的第一凸起的高度。

在该技术方案中，提供一种对第一凸起的数量进行限定的方案，将第一凸起的数量设置为多个，并且各个第一凸起的内径均不相等，这样在多个第一凸起依次围绕设置在第一凹槽的外周设置时，内径较大的第一凸起将内径较小的第一凸起进行包裹，并且多个第一凸起的高度均不相同，由内向外高度依次增加，这样当需要将模腔的容纳空间进行进一步扩展时，可以在逐渐增加第一凸起的数量，最大的烘焙模具与位于最外侧的第一凸起相适配。

可以想到地，对于上述第二凹槽的数量进行限定的方案和上述第一凸起的数量进行限定的方案可以同时叠加至包括第二凹槽和第一凸起的技术方案中。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻的两个模腔之间具有预设距离。

在该技术方案中，将两个模腔之间具有预设距离，这样在相邻两个模腔内均放置有烘焙模具时，由于烘焙模具的侧壁多个倾斜，因此烘焙模具的侧壁在位于模腔上方时，会延伸至模腔的外周，即烘焙模具的侧壁在烤盘本体的底面上的投影会投影至其他相邻的模腔内，这样就会影响相邻的模腔，使得相邻的模腔内无法放置烘焙模具。因此将两个模腔之间具有预设距离，保证各个模腔内的烘焙模具的投影不会落入至相邻模腔内。

在上述任一技术方案中，优选地，将第一凹槽的底面宽度设置为大于等于50mm，将第二凹槽的底面宽度设置为大于等于26mm。

在该技术方案中，一般铝制蛋挞模的底面为24mm，蛋糕纸杯或蛋糕纸模的底面为48mm，因此为了保证第二凹槽内可以放置铝制蛋挞模烘烤蛋挞，并保证第一凹槽内可以放置蛋糕纸杯或蛋糕纸模烘烤蛋糕，并将第二凹槽的底面设置为大于等于26mm，即稍大于铝制蛋挞模，将第一凹槽的底面设置为大于等于50mm，即稍大于蛋糕纸杯或蛋糕纸模，可以保证烘焙模具可以良好固定，并且具有些许余量，便于取放。

在上述任一技术方案中，优选地，将第一凹槽的底面宽度设置为大于等于26mm，将第一凸起内壁围合区域的宽度设置为大于等于50mm。

在该技术方案中，一般铝制蛋挞模的底面为24mm，蛋糕纸杯或蛋糕纸模的底面为48mm，因此为了保证第一凹槽内可以放置铝制蛋挞模烘烤蛋挞，并保证第一凹槽与第一凸起之间的烤盘本体的底面上可以放置蛋糕纸杯或蛋糕纸模烘烤蛋糕，并将第一凹槽的底面设置为大于等于26mm，即稍大于铝制蛋挞模，将第一凸起内壁围合区域的宽度设置为大于等于50mm，即稍大于蛋糕纸杯或蛋糕纸模，可以保证烘焙模具可以良好固定，并且具有些许余量，便于取放。

在上述任一技术方案中，优选地，烤盘结构为一体式结构。

在该技术方案中，烤盘结构优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高烤盘结构中烤盘本体和多个模腔之间的连接强度，另外，可将烤盘结构一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

本实用新型提供一种烘焙器具，包括上述任一技术方案中所提供的烤盘结构，因此，本实用新型提供的烘焙器具具有上述任一技术方案的烤盘结构的方法的全部有益效果。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构的一个示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构的又一示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构的又一示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构的又一示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构与之适配的铝制蛋挞模的示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构与之适配的蛋糕纸杯的示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构与之适配的六寸蛋糕铝模的示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构与之适配的吐司面包盒的示意图。

附图标记：

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烤盘结构，12烤盘本体，14模腔，142第一凹槽，144第二凹槽，146第一凸起，22铝制蛋挞模，24蛋糕纸杯，26六寸蛋糕铝模，28吐司面包盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本实用新型的一个实施例提供的烤盘结构及烘焙器具。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种烤盘结构1，烤盘结构1用于烘焙器具，烤盘结构1包括：烤盘本体12；多个模腔14，分散地设置在烤盘本体12的底面上，每个模腔14包括由烤盘本体12的底面向外凸出的第一凹槽142，在第一凹槽142的底壁上设置有至少一个向外凸出的第二凹槽144和/或在烤盘本体12的底面设置有至少一个向内凸出的环形的第一凸起146，第一凸起146围绕在第一凹槽142的外周且与第一凹槽142之间具有预设距离。

如图3所示，本实用新型提供的烤盘结构1包括烤盘本体12和多个模腔14，并且多个模腔14设置在烤盘本体12的底面上，并均匀地分散开来，各个模腔14均可用来容纳不同尺寸的烘焙模具，每个模腔14包括由烤盘本体12的底面向外凸出的第一凹槽142，并且在第一凹槽142的底面上还设置有至少一个向外凸出的第二凹槽144，第二凹槽144的底面小于第一凹槽142的底面，这样第一凹槽142与第二凹槽144之间形成台阶面相连接，这样在不同的尺寸的烘焙模具放置于模腔14内时，其可以按照底面及侧壁的尺寸卡设在第一凹槽142内或者卡设在第二凹槽144内，同时还可以平铺于烤盘本体12的底面，使得在每个模腔14内均可容纳烘焙模具，使得同一个模腔14至少可以放置三种尺寸的烘焙模具，提高了烤盘结构1的应用场合。

如图2所示，在本实用新型提供的又一个实施例中，可以为每个模腔14包括由烤盘本体12的底面向外凸出的第一凹槽142及在第一凹槽142的外周围绕设置的第一凸起146，这样第一凹槽142与第一凸起146之间形成台阶面相连接，这样在不同的尺寸的烘焙模具放置于模腔14内时，其可以按照底面及侧壁的尺寸卡设在第一凹槽142内或者卡设在第一凹槽142与第一凸起146之间的烤盘本体12的底面上，同时还可以平铺于第一凸起146的表面上，使得在每个模腔14内均可容纳烘焙模具，使得同一个模腔14至少可以放置三种尺寸的烘焙模具，提高了烤盘结构1的应用场合。

如图4所示，在本实用新型提供的又一个实施例中，可以为每个模腔14包括由烤盘本体12的底面向外凸出的第一凹槽142及在第一凹槽142的外周围绕设置的第一凸起146，并且在第一凹槽142的底面上还设置有至少一个向外凸出的第二凹槽144，这样便可以在第一凹槽142内、第二凹槽144内、第一凹槽142与第一凸起146之间的烤盘本体12的底面上、第一凸起146的表面上，这样同一个模腔14至少可以放置于四种尺寸的烘焙模具，进一步提高了烤盘结构1的应用场合，避免了用户需要分别购买多个烤盘结构1来适用不同尺寸的烘焙模具。

可以想到地，在使用时由于烤盘结构1具有多个模腔14，因此在一次烘烤时，每个模腔14中可以按照用户需要来放置不同尺寸的烘焙模具，使得用户在一次烘烤时可以同时烘烤出不同尺寸的烘焙食品，并且由于每个模腔14均能至少适配三种不同尺寸的烘焙模具，并且可以任意搭配，提高了产品的通用性。

在图2中铝制蛋挞模22可以设置在第一凹槽142内，并通过第一凹槽142的侧壁进行固定，蛋糕纸杯24可以设置在烤盘本体12的底面上并通过第一凸起146的侧壁进行固定，六寸蛋糕铝模26和吐司面包盒28则可以设置在第一凸起146的表面上；在图3中铝制蛋挞模22可以设置在第二凹槽144内，并通过第二凹槽144的侧壁进行固定，蛋糕纸杯24可以设置在第一凹槽142内，并通过第一凹槽142的侧壁进行固定，六寸蛋糕铝模26和吐司面包盒28则可以设置在烤盘本体12的底面上。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第二凹槽144位于在第一凹槽142的底壁的几何中心处，第一凹槽142的底面在第二凹槽144向外凸出后形成为圆环形。

在该实施例中，提供一种对于第一凹槽142和第二凹槽144的形状进行限定的方案，将第二凹槽144设置在第一凹槽142的底壁的几何中心处，并且将第一凹槽142的底面设置为圆形，这样在圆形的底面上向外凸出第二凹槽144后，会使得第一凹槽142的底面形成为圆环形，圆环形的第一凹槽142的底面用于使得将烘焙模具放置于其上，并且由于第二凹槽144位于第一凹槽142的底壁的几何中心处，这样圆环形的第一凹槽142的底面的各处的宽度均相等，使得在烘焙模具搭设在其上时，烘焙模具的底面均可以接触到第一凹槽142的底面，保证了第一凹槽142可以对烘焙模具进行稳定地支撑。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第一凹槽142的底面为圆形，且第一凸起146为环形结构。

在该实施例中，提供一种对于第一凹槽142和第一凸起146的形状进行限定的方案，将第一凹槽142的底面设置为圆形，并且将第一凸起146设置为环形凸起，使得在第一凹槽142内可以放置底面为圆形的烘焙模具，并且在第一凹槽142与第一凸起146之间的烤盘本体12的底面上还可以放置底面为圆形的烘焙模具。

可以想到地，对于上述第一凹槽142和第二凹槽144的形状进行限定的方案和上述第一凹槽142和第一凸起146的形状进行限定的方案可以同时叠加至包括第一凹槽142、第二凹槽144和第一凸起146的实施例中。

可以想到地，如图5至图8所示，在烘烤食物时常用到的烘焙模具主要包括铝制蛋挞模22、蛋糕纸杯24、六寸蛋糕铝模26、吐司面包盒28等，其中大多数为圆形底面，这样相适配地将第一凹槽142、第二凹槽144和/或第一凸起146均设置为用于容纳圆形底面，这样可以使得本实用新型制备的烤盘结构1更能符合广大消费者的使用需求。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，将第一凹槽142的侧壁和第二凹槽144的侧壁设置为倾斜结构。

在该实施例中，提供一种对于第一凹槽142和第二凹槽144的侧壁形状进行限定的方案，将第一凹槽142的侧壁和第二凹槽144的侧壁均设置为倾斜结构，并且使得第一凹槽142和第二凹槽144均为开口中较大一端朝上，这样设置一方面由于烘焙模具的侧壁多个倾斜设置(如铝制蛋挞模22和蛋糕纸杯24等)，这样倾斜设置的侧壁能更加稳定地对烘焙模具进行固定，保证了模腔14的形状能与烘焙模具具有良好地匹配效果；另一方面倾斜设置的侧壁还会使得在烘焙结束后，烘焙模具更加易于与侧壁进行分离，避免粘连的现象产生。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，将第一凹槽142的侧壁和第一凸起146的侧壁设置为倾斜结构。

在该实施例中，提供一种对于第一凹槽142和第一凸起146的侧壁形状进行限定的方案，将第一凹槽142的侧壁和第二凹槽144的侧壁均设置为倾斜结构，并且使得第一凹槽142为开口中较大一端朝上，而第一凸起146的开口中较大一端朝下，这样设置一方面由于烘焙模具的侧壁多个倾斜设置(如铝制蛋挞模22和蛋糕纸杯24等)，这样倾斜设置的侧壁能更加稳定地对烘焙模具进行固定，保证了模腔14的形状能与烘焙模具具有良好地匹配效果；另一方面倾斜设置的侧壁还会使得在烘焙结束后，烘焙模具更加易于与侧壁进行分离，避免粘连的现象产生。

可以想到地，对于上述第一凹槽142和第二凹槽144的侧壁形状进行限定的方案和上述第一凹槽142和第一凸起146的侧壁形状进行限定的方案可以同时叠加至包括第一凹槽142、第二凹槽144和第一凸起146的实施例中。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第一凹槽142的侧壁与底壁的连接处具有倒角；和/或第二凹槽144的侧壁与底壁的连接处具有倒角；和/或第一凸起146的顶壁与侧壁连接处具有倒角；和/或烤盘本体12的底面与第二凹槽144的侧壁的连接处具有倒角；和/或烤盘本体12的底面与第一凸起146的侧壁的连接处具有倒角。

在该实施例中，在第一凹槽142、第二凹槽144、第一凸起146和烤盘本体12的底面各个高度变化处设置倒角进行连接，一方面可以避免在各个高度变化处产生尖锐处划伤用户，提高了产品的安全性能，另一方面避免在尖锐处堆积食材或者污垢而不易清洗，提升用户体验；再一方面设置倒角可以降低接触处的应力集中，提升了产品的使用寿命。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第二凹槽144的数量为多个，多个第二凹槽144依次堆叠设置，且多个第二凹槽144的底面面积依次减小，使得各个第二凹槽144的底面所处的高度均不同。

在该实施例中，提供一种对第二凹槽144的数量进行限定的方案，将第二凹槽144的数量设置为多个，并且多个第二凹槽144依次堆叠设置，同时限定多个第二凹槽144的底面面积依次减小，以使得各个第二凹槽144的底面均位于同一高度，这样当需要将模腔14的容纳空间进行进一步扩展时，可以在逐渐增加第二凹槽144的数量，最小的烘焙模具与位于最低处的第二凹槽144的相适配。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第一凸起146的数量为多个，多个第一凸起146依次围绕设置在第一凹槽142的外周，多个第一凸起146的高度不相同，且在任意相邻两个第一凸起146中，靠近第一凹槽142的第一凸起146的高度小于远离第一凹槽142的第一凸起146的高度。

在该实施例中，提供一种对第一凸起146的数量进行限定的方案，将第一凸起146的数量设置为多个，并且各个第一凸起146的内径均不相等，这样在多个第一凸起146依次围绕设置在第一凹槽142的外周设置时，内径较大的第一凸起146将内径较小的第一凸起146进行包裹，并且多个第一凸起146的高度均不相同，由内向外高度依次增加，这样当需要将模腔14的容纳空间进行进一步扩展时，可以在逐渐增加第一凸起146的数量，最大的烘焙模具与位于最外侧的第一凸起146相适配。

可以想到地，对于上述第二凹槽144的数量进行限定的方案和上述第一凸起146的数量进行限定的方案可以同时叠加至包括第二凹槽144和第一凸起146的实施例中。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，相邻的两个模腔14之间具有预设距离。

在该实施例中，将两个模腔14之间具有预设距离，这样在相邻两个模腔14内均放置有烘焙模具时，由于烘焙模具的侧壁多个倾斜，因此烘焙模具的侧壁在位于模腔14上方时，会延伸至模腔14的外周，即烘焙模具的侧壁在烤盘本体12的底面上的投影会投影至其他相邻的模腔14内，这样就会影响相邻的模腔14，使得相邻的模腔14内无法放置烘焙模具。因此将两个模腔14之间具有预设距离，保证各个模腔14内的烘焙模具的投影不会落入至相邻模腔14内。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，将第一凹槽142的底面宽度设置为大于等于50mm，将第二凹槽144的底面宽度设置为大于等于26mm。

在该实施例中，一般铝制蛋挞模22的底面为24mm，蛋糕纸杯24或蛋糕纸模的底面为48mm，因此为了保证第二凹槽144内可以放置铝制蛋挞模22烘烤蛋挞，并保证第一凹槽142内可以放置蛋糕纸杯24或蛋糕纸模烘烤蛋糕，并将第二凹槽144的底面设置为大于等于26mm，即稍大于铝制蛋挞模22，将第一凹槽142的底面设置为大于等于50mm，即稍大于蛋糕纸杯24或蛋糕纸模，可以保证烘焙模具可以良好固定，并且具有些许余量，便于取放。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，将第一凹槽142的底面宽度设置为大于等于26mm，将第一凸起146内壁围合区域的宽度设置为大于等于50mm。

在该实施例中，一般铝制蛋挞模22的底面为24mm，蛋糕纸杯24或蛋糕纸模的底面为48mm，因此为了保证第一凹槽142内可以放置铝制蛋挞模22烘烤蛋挞，并保证第一凹槽142与第一凸起146之间的烤盘本体12的底面上可以放置蛋糕纸杯24或蛋糕纸模烘烤蛋糕，并将第一凹槽142的底面设置为大于等于26mm，即稍大于铝制蛋挞模22，将第一凸起146内壁围合区域的宽度设置为大于等于50mm，即稍大于蛋糕纸杯24或蛋糕纸模，可以保证烘焙模具可以良好固定，并且具有些许余量，便于取放。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，烤盘结构1为一体式结构。

在该实施例中，烤盘结构1优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高烤盘结构1中烤盘本体12和多个模腔14之间的连接强度，另外，可将烤盘结构1一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

本实用新型提供一种烘焙器具，包括上述任一实施例中所提供的烤盘结构1，因此，本实用新型提供的烘焙器具具有上述任一技术方案的烤盘结构1的方法的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。