一种餐具翻转装置及餐具清洗线的制作方法

本实用新型涉及餐具清洗技术领域，具体而言，涉及一种餐具翻转装置及餐具清洗线。

背景技术：

目前在餐具清洗过程中，需要人工或通过传送带等装置将餐具输送至餐具清洗线中，对餐具进行喷淋等清洗工序，然后对餐具进行装配。餐具清洗前或装配后，一般需要人工来对餐具进行翻转，该方案费事费力，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种餐具翻转装置，能够提高工作效率。

本实用新型的目的在于提供一种餐具清洗线，能够提高工作效率。

本实用新型提供一种技术方案：

一种餐具翻转装置，用于翻转餐具，包括底板、第一导向件及第二导向件，所述第一导向件及所述第二导向件分别与所述底板连接，所述第一导向件与所述第二导向件之间形成翻转通道，所述翻转通道的在所述底板延伸方向上的宽度逐渐减小，所述翻转通道具有大端及小端，所述餐具从所述大端运动至所述小端的过程中所述第二导向件与所述餐具抵持，使所述餐具翻转。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底板倾斜设置，具有上端及下端，所述大端设置在所述上端处，所述小端设置在所述下端处。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述餐具翻转装置还包括限位件，所述限位件设置在所述大端处，所述限位件用于与所述餐具抵持，使所述餐具进入所述翻转通道。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述限位件设置在所述第二导向件靠近所述第一导向件的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述限位件为限位块，所述限位块凸设于所述第二导向件，使所述限位件远离所述第二导向件的一端伸入至所述翻转通道中。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二导向件沿所述底板的延伸方向上宽度逐渐增大，使所述翻转通道的宽度逐渐减少。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一导向件与所述底板的一侧连接，所述第二导向件与设置在所述底板上，所述第二导向件的高度小于所述第一导向件的高度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述餐具翻转装置还包括第三导向件，所述第三导向件与所述底板远离所述第一导向件的一侧连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一导向件远离所述底板的一侧与所述底板的垂直距离沿所述底板的延伸方向上逐渐递增。

一种餐具清洗线，包括餐具翻转装置，所述餐具翻转装置，用于翻转餐具，包括底板、第一导向件及第二导向件，所述第一导向件及所述第二导向件分别与所述底板连接，所述第一导向件与所述第二导向件之间形成翻转通道，所述翻转通道的在所述底板延伸方向上的宽度逐渐减小，所述翻转通道具有大端及小端，所述餐具从所述大端运动至所述小端的过程中所述第二导向件与所述餐具抵持，使所述餐具翻转。

本实用新型提供的餐具翻转装置及餐具清洗线的有益效果是：餐具翻转装置包括底板、第一导向件及第二导向件，第一导向件及第二导向件分别与底板连接，第一导向件与第二导向件之间形成翻转通道，翻转通道在底板延伸方向上的宽度逐渐减小，翻转通道具有大端及小端，餐具从大端运动至小端的过程中第二导向件与餐具抵持，使餐具翻转。

在本实用新型中，翻转通道在底板延伸方向上的宽度逐渐减小，使第二导向件能够与餐具的侧壁抵持，当餐具位于大端时，第二导向件与餐具靠近顶部的侧壁抵持，当在从大端运动至小端的过程中，第二导向件与餐具侧壁的抵持位置逐渐向餐具的底部移动，当餐具运动至小端时，第二导向件与餐具的底部抵持，使餐具的侧壁朝下，餐具翻转大致90度，达到能够翻转餐具的目的，从而提高了餐盘清洗的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的餐具翻转装置的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的餐具开口朝上的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一提供的餐具翻转装置与餐具配合的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一提供的餐具翻转装置的底板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一提供的餐具翻转装置的第二视角的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一提供的餐具翻转装置的第三视角的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一提供的餐具翻转装置的与餐具配合的结构示意图。

图标：100-餐具翻转装置；110-底板；112-上端；114-下端；120-第一导向件；130-第二导向件；140-翻转通道；142-大端；144-小端；150-限位件；160-第三导向件；200-餐具；210-开口；220-顶部；230-底部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1及图2，本实施例提供了一种餐具翻转装置100，本实施例提供的餐具翻转装置100能够提高工作效率。

本实施例提供的餐具翻转装置100能够翻转餐具200，方便餐具200后续的装配或清洗。

在本实施例中，在初始状态下，餐具200的开口210朝下，将餐具200翻转大致90度，使餐具200的侧壁朝下，餐具200在其重力作用下，使其底部230朝下。

在本实施例中，餐具200可以是碗、餐盘、餐盆等，尤其适用于碗的翻转。

在本实施例中，本实施例提供的餐具翻转装置100主要用于广口餐具200，即开口210直径大于底部230直径的餐具200，也是厚度较厚的装置，例如：碗、餐盆等餐具200。在本实施例中，餐具翻转装置100包括底板110、第一导向件120及第二导向件130，第一导向件120及第二导向件130分别与底板110连接，第一导向件120与第二导向件130之间形成翻转通道140，翻转通道140具有大端142及小端144，从大端142朝小端144的方向，翻转通道140的宽度逐渐减小。

在本实施例中，餐具翻转装置100的大端142与第一运输段相连接，餐具翻转装置100的小端144第二运输段相连接，餐具200由第一输送段进入餐具翻转装置100。

请参阅图3，当餐具200以开口210朝下的状态进入餐具翻转装置100时，餐具200从大端142运动至小端144的过程中，第二导向件130与餐具200一侧抵持，餐具200另一侧搭接(也可以称抵持)在第一导向件120上部，使餐具200翻转。在本实施例中，从大端142朝小端144的方向，翻转通道140的宽度逐渐减小，使第二导向件130能够与餐具200的侧壁抵持，当餐具200位于大端142时，第二导向件130与餐具200靠近顶部220的侧壁抵持，当在从大端142运动至小端144的过程中，第二导向件130与餐具200侧壁的抵持位置逐渐向餐具200的底部230移动，餐具200重心位置与餐具200抵持底板110的位置逐渐靠近，当餐具200运动至小端144时，第二导向件130与餐具200的靠近底部230的侧壁相抵持，餐具200重心位置与餐具200抵持底板110的位置位于同一竖向方向，或者餐具200重心位置位于餐具200与底板110相抵持位置的偏向餐具200底部230一侧，使餐具200的侧壁朝下，餐具200翻转大致90度，餐具200其重力作用下，朝向其底部230一侧倾倒使其底部230朝下，完成餐具200的翻转。达到能够翻转餐具200的目的，从而提高了餐盘清洗的工作效率。

请参阅图4，在本实施例中，底板110倾斜设置，具有上端112及下端114，大端142设置在上端112处，小端144设置在下端114处。

在本实施例中，底板110倾斜设置，能够使餐具200在自身重力的作用下从大端142滑动至小端144，避免了采用外部动力，减少了餐具翻转装置100的能耗。在本实施例中，上端112与下端114的高度差为200mm～300mm。

在本实施例中，翻转通道140大端142的宽度应小于餐具200顶部220开口210直径，且大于餐具200顶部220开口210直径的1/2，使得底部230朝下的餐具200一侧可以搭在第一导向件120上部，餐具200另一侧可以抵持于第二导向件130位于翻转通道140内的一侧，保证餐具200不会翻转至第一导向件120远离翻转通道140一侧。

请参阅图5，在本实施例中，餐具翻转装置100还包括限位件150，限位件150设置在大端142处，限位件150用于与餐具200抵持，使餐具200进入翻转通道140。

在本实施例中，限位件150设置在大端142处，并且可以与餐具200抵持，使餐具200能够置于翻滚通道中，防止餐具200翻至翻转通道140外，提高了餐具翻转装置100的使用效果。

限位件150设置在第二导向件130靠近第一导向件120的一侧。

在本实施例中，限位件150设置在第二导向件130靠近第一导向件120的一侧。能够将需要翻转的餐具200送入至翻转通道140内，防止需要翻转的餐具200从第二导向件130的上表面滑出。限位件150为限位块，限位块凸设于第二导向件130，使限位件150远离第二导向件130的一端伸入至翻转通道140中。

在本实施例中，限位件150凸设于翻转通道140中，能够在餐具200进入到大端142时，将餐具200抵持到翻转通道140内。

在本实施例中，限位件150大致成台状，底部230与第二导向件130连接，顶部220选择性地与餐具200抵持。

在本实施例中，限位件150的伸入至翻转通道140中的一侧面为圆弧面，使得限位件150与餐具200相抵持时，两者可以发生相对滑移。

需要说明的是，在本实施例中，限位件150为台状，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，限位件150还可以为圆柱形，锥型等其他形状，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，第二导向件130为导向板，从翻转通道140大端142朝翻转通道140小端144的方向，导向板的宽度逐渐增大，使翻转通道140的宽度逐渐减少。

需要说明的，在其他实施例中，第二导向件130可以为一导向杆，从翻转通道140大端142朝翻转通道140小端144的方向，导向杆朝向第一导向件120倾斜。

在本实施例中，第一导向件120的宽度不变，第二导向件130沿底板110的延伸方向上的宽度逐渐增大，从而使翻转通道140逐渐减小。

需要说明的是，在本实施例中，第一导向件120的宽度不变，第二导向件130的宽度变化，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，可以是第二导向件130的宽度不变，第一导向件120在底板110的延伸方向上的宽度逐渐增大，从而使翻转通道140逐渐减少。与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，第一导向件120与底板110的一侧连接，第二导向件130与设置在底板110上，第二导向件130的高度小于第一导向件120的高度。

在本实施例中，第一导向件120与底板110垂直，第二导向件130与底板110平行。第二导向件130的高度小于第一导向件120的高度，当本来就开口210朝上的餐具200从大端142进入到翻转通道140中后，在向小端144滑动的过程中，餐具200的底部230尺寸较小顶部220尺寸较大，且餐具200外侧面为弧面，餐具200一侧面会抵持于第一导向件120内侧面，餐具200另一侧面会抵持于第二导向件130内侧面，两个抵持点高度位置不同，餐具200可以被挤出翻转通道140，餐具200侧面抵持于第二导向件130的上表面，从而从小端144的方向滑出后不会开口210朝下。当小端144的宽度较大时，正放的餐具200可以从直接从小端144滑出。能够将正反不一的餐具200皆调整为开口210朝上。

优选上，第二导向件130的高度为5～12mm，保证开口210朝上的餐具200不会卡在翻转通道140内。

请参阅图6，在本实施例中，餐具翻转装置100还包括第三导向件160，第三导向件160与底板110远离第一导向件120的一侧连接，能够防止正放的餐具200从远离第一导向件120的一侧滑出底板110。

在本实施例中，第一导向件120与第三导向件160相互平行。

需要说明的是，在本实施例中，第一导向件120与第三导向件160相互平行，但是不限于此，第一导向件120可以与第三导向件160大致平行。与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，限位件150设置在第二导向件130靠近第一导向件120的一侧。能够将需要翻转的餐具200送入至翻转通道140内，防止餐具200从第二导向件130的上表面滑出。

在本实施例中，从大端142朝小端144的方向，第一导向件120远离底板110的一侧与底板110的垂直距离逐渐递增，在大端142处第一导向件120上表面优选地与底板110上表面圆滑过渡。使得开口210朝下的餐具200可以顺利地搭接于第一导向件120上部，且餐具200的翻转过程更加稳定。

请参阅图7，本实施例提供的餐具翻转装置100的工作原理：顶部220朝下的餐具200从大端142在限位件150的抵持下其一侧进入到翻转通道140中，第二导向件130与餐具200的侧壁抵持，当餐具200位于大端142时，第二导向件130与餐具200靠近顶部220的侧壁抵持，当在从大端142运动至小端144的过程中，第二导向件130与该餐具200侧壁的抵持位置逐渐向餐具200的底部230移动，当餐具200运动至小端144时，第二导向件130与餐具200的靠近底部230的侧壁相抵持，使餐具200的侧壁朝下，餐具200翻转大致90度度。

综上所述，本实施例提供的餐具翻转装置100，在本实施例中，从大端142朝小端144的方向，翻转通道140的宽度逐渐减小，使第二导向件130能够与餐具200的侧壁抵持，当餐具200位于大端142时，第二导向件130与餐具200靠近顶部220的侧壁抵持，当在从大端142运动至小端144的过程中，第二导向件130与餐具200侧壁的抵持位置逐渐向餐具200的底部230移动，当餐具200运动至小端144时，第二导向件130与餐具200的靠近底部230的侧壁抵持，使餐具200的侧壁朝下，餐具200重心位置与餐具200抵持于底板110的位置位于同一竖向方向，或者餐具200重心位置位于餐具200与底板110相抵持位置的朝向餐具200底部230一侧，在重力的作用下餐具200朝向餐具200的底部230倾倒，从而达到能够翻转餐具200的目的，为后续的清洗或装配做准备，从而提高了工作效率。

实施例二

本实施例提供了一种餐具200清洗线，本实施例提供的餐具200清洗线能够提高工作效率。

为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照实施例一。

在本实施例中，餐具200清洗线包括第一运输段、第二运输段及实施例一提供的餐具翻转装置100。第一运输段与餐具翻转装置100的一端连接，第二运输段与餐具翻转装置100的另一端连接。

在本实施例中，第一运输段与大端142连接，第二运输段与小端144连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。