一种实木门板的制作方法

本发明涉及到实木家具制造领域，特别涉及一种实木门板。

背景技术：

实木橱柜与家具是整个橱柜家具制造业产品的高端产品，橱柜家具产品是由材料、结构、五金、功能、外观等因素构成。对于橱柜家具产品而言外观就是形象，先入为主就是产品外观；其次是功能结构，结构是主体，功能是先导，结构是实现功能的基础，这五种因素相互制约又相互关联。对于橱柜与家具实木产品而言，其中产品门型结构虽丰富多样，但实木产品存在一定缺陷就是实木门板芯板易变形，芯板变形原因包括芯板露白影响芯板含水率变化导致芯板变形，最终影响客户使用效果。在实木门板中的密封结构中对接部分的芯板和门框之间仅通过涂刷密封漆来防止变形和露白，水分依然会随着木板的湿度的发胀和收缩。

技术实现要素：

针对上述门板密封采用传统油漆封边依然存在板材随湿度发胀或收缩的问题。现提供一种实木门板板，其具体技术方案如下：

一种实木门板，包括芯板和门芯框，所述门芯框的内侧设有一圈可供所述芯板安装的芯板槽，所述芯板的周边插装于所述芯板槽内，所述芯板槽底部设有椭球形弹性部，所述芯板周边插接于所述芯板槽的部分表面设有第一填充漆层，干涸的所述第一填充漆层外表面设有形变填充层；当所述芯板插入所述门芯框至指定位置时，所述形变填充层与所述椭球形弹性部彼此挤压发生形变，该彼此挤压使所述形变填充层与所述芯板槽侧壁相抵以填充所述芯板与所述芯板槽侧壁的间隙。

进一步地，所述椭球形弹性部为硅胶球。

进一步地，所述椭球形弹性部赤道半径的和与极半径之比大于等于1小于等于4。

进一步地，所述形变填充层为耐腐蚀橡胶。

进一步地，所述形变填充层为聚氨酯涂料。

进一步地，所述形变填充层与所述第一填充漆层厚度之比大于等1小于等于5。

进一步地，所述形变填充层厚度与所述椭球形弹性部极半径之比为大于等于0.1小于等于0.2。

进一步地，所述芯板与所述芯板框成插接状态时，所述第一填充漆层自所述芯板侧面至所述芯板框边缘距离至少大于等于1.5倍所述芯板厚度。

实木芯板边部先刷涂颜色油漆将实木导管进行着色与填充；利用聚氨酯涂料底漆或耐腐蚀橡胶进行封闭，聚氨酯涂料漆膜交联紧密度高，明显减少水分渗入或渗出，改善实木芯板的发胀收缩；芯板与芯板槽接触位置使用椭圆形硅胶球，可以满足芯板槽宽和芯板侧边到芯板槽底距离之比不为1：1的情况，有着更好的适用性。

同时其具有良好的弹性变量，其有效改善芯板随基材含水率的变化产生的基材发胀与收缩，确保芯板与门方不受挤压而导致门板的变形与露白。

附图说明

图1为本实用新型实木本版正视图；

图2为图1的a-a向局部剖视图；

附图标记：1芯板，2门芯框，3芯板槽，4椭球形弹性部，5第一填充漆层，6形变填充层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种实木门板，包括芯板1和门芯框2，参考图1，门芯框2的内侧设有一圈可供芯板1安装的芯板槽3，芯板1的周边插装于芯板槽3内，芯板槽3底部设有椭球形弹性部4，芯板1周边插接于芯板槽3的部分表面设有第一填充漆层5，干涸第一填充漆层外表面设有形变填充层6；当芯板1插入门芯框2至指定位置时，形变填充层6与椭球形弹性部4彼此挤压发生形变，该彼此挤压使形变填充层6与芯板槽3侧壁相抵以填充芯板1与芯板槽3侧壁的间隙。参考图2。

实施例2

本实施例作为优选的技术方案，椭球形弹性部4为硅胶球。椭球形弹性部4赤道半径的和与极半径之比大于等于1小于等于4。形变填充层6可为耐腐蚀橡胶。形变填充层6还可以为聚氨酯涂料。

形变填充层6与第一填充漆层5厚度之比大于等1小于等于5。

形变填充层6厚度与椭球形弹性4部极半径之比为大于等于0.1小于等于0.2。芯板1与芯板框3成插接状态时，第一填充漆层5自芯板1侧面至芯板框3边缘距离至少大于等于1.5倍芯板1厚度。参考图2。

下面是对本实用新型形变填充层6为聚氨酯涂料时工艺步骤作实例说明：

1）准备好实木芯板，可用240#红色氧化铝砂纸粗磨，砂磨掉赤杨实木芯板毛刺，砂磨实木芯板表面效果：平整光滑；

2）使用着色剂与着色基料进行着色油漆调配，将调配好的起填充作用的着色油漆对指定位置(刷色宽度可选为7mm）进行填充效果的刷涂，着色油漆即为第一填充漆层5；

3）刷涂的着色油漆实干后对位置刷涂pu清漆进行油漆封闭，pu清漆油漆配比（pu清漆主剂：配套清漆固化剂：配套稀释剂）为2：1：2，将pu清漆混合漆液搅拌均匀形成形变填充层6；

4）待pu清漆尚未完全凝固时，将芯板1抵靠硅胶球放置在芯板槽3内，芯板1与门芯框2进行高频组装；

5）注：填充油漆由油性着色剂与着色基料调配而成；

6）注：油漆为pu清漆、配套固化剂与配套稀释剂组成；

芯板1边部先擦涂着色物料进行填充达到颜色与基材导管的填充效果；芯板边部刷涂的pu漆膜成膜方式为化学反应成膜，漆膜交联致密性好，能明显减少水分渗入或渗出，改善实木芯板因吸水或失水造成发胀收缩的变形；芯板与1芯板槽3接触位置使用硅胶球，硅胶球形成一定的弹性力，可以很好的固定实木芯板，硅胶球具有良好的弹性变量，其有效改善芯板随基材含水率的变化产生的基材发胀与收缩，确保芯板与门方不受挤压而导致门板变形与露白。

以上所述，仅是对本实用新型发明的一个较好的实施案例进行了说明。然而本实用新型并不局限于此。对于类似实木门改善芯板变形问题都属于此类问题，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，凡依本发明申请范围所做的均等变化与改进等，均应属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种实木门板，包括芯板和门芯框，所述门芯框的内侧设有一圈可供所述芯板安装的芯板槽，所述芯板的周边插装于所述芯板槽内，其特征在于，所述芯板槽底部设有椭球形弹性部，所述芯板周边插接于所述芯板槽的部分表面设有第一填充漆层，干涸的所述第一填充漆层外表面设有形变填充层；当所述芯板插入所述门芯框至指定位置时，所述形变填充层与所述椭球形弹性部彼此挤压发生形变，该彼此挤压使所述形变填充层与所述芯板槽侧壁相抵以填充所述芯板与所述芯板槽侧壁的间隙。

2.根据权利要求1所述的实木门板，其特征在于，所述椭球形弹性部为硅胶球。

3.根据权利要求1所述的实木门板，其特征在于，所述椭球形弹性部赤道半径的和与极半径之比大于等于1小于等于4。

4.根据权利要求1所述的实木门板，其特征在于，所述形变填充层为耐腐蚀橡胶。

5.根据权利要求1所述的实木门板，其特征在于，所述形变填充层为聚氨酯涂料。

6.根据权利要求1所述的实木门板，其特征在于，所述形变填充层与所述第一填充漆层厚度之比大于等1小于等于5。

7.根据权利要求1所述的实木门板，其特征在于，所述形变填充层厚度与所述椭球形弹性部极半径之比为大于等于0.1小于等于0.2。

8.根据权利要求1所述的实木门板，其特征在于，所述芯板与所述芯板框成插接状态时，所述第一填充漆层自所述芯板侧面至所述芯板框边缘距离至少大于等于1.5倍所述芯板厚度。

技术总结
本发明涉及到实木家具制造领域，特别涉及一种实木门板，包括芯板和门芯框，门芯框的内侧设有一圈可供芯板安装的芯板槽，芯板的周边插装于芯板槽内，芯板槽底部设有椭球形弹性部，芯板周边插接于芯板槽的部分表面设有第一填充漆层，干涸第一填充漆层外表面设有形变填充层；当芯板插入门芯框至指定位置时，形变填充层与椭球形弹性部彼此挤压发生形变，该彼此挤压使形变填充层与芯板槽侧壁相抵以填充芯板与芯板槽侧壁的间隙。实木芯板边部先刷涂颜色油漆将实木导管进行着色与填充；芯板与芯板槽接触位置使用椭圆形硅胶球，满足芯板槽宽和芯板侧边到芯板槽底距离之比不为1：1的情况。确保芯板与门方不受挤压而导致门板的变形与露白。

技术研发人员：范光辉;韩超;毕邵帅
受保护的技术使用者：天津欧派集成家居有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.27