一种抗冲击性好的铝木复合窗的制作方法

本发明涉及铝木复合窗技术领域，具体涉及了一种抗冲击性好的铝木复合窗。

背景技术：

铝木复合门窗采用外木内铝的结构方式，玻璃大多采用多层中空钢化玻璃，这种复合门窗隔热性能好，水密封性好，强度高，装饰性强，可广泛适用于不同地区的各种房屋，同时与以木为主的铝包木窗具有相对低廉的成本；因此，这种结构的铝木复合窗以其众多优点赢得广大用户的喜爱。

目前的铝木复合窗的框架分为木框和铝框，铝框是安装在木框的内部，现有的铝框结构复杂，形状结构多样，由于目前的铝框多为空心结构，其抗冲击能力稍有欠缺，在木框受到外界冲撞时，铝框能够在一定程度上起到防变形的功能，但是无法对外界的冲击力起到缓冲作用，容易导致木框的破损。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种抗冲击性好的铝木复合窗，具备抗冲击性良好等优点，解决了传统框架容易损坏的问题。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，包括木框和铝框，所述铝框固定插接于木框的内部，所述铝框正面的中央开设有减重槽，所述减重槽内壁的顶部和底部之间的中央固定连接有加强筋板，所述加强筋板的左右两侧都均匀固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离加强筋板的一侧固定连接有垫板，所述减震弹簧处于初始状态时垫板与减重槽的内壁相贴合，木框的内壁固定连接有减震板，所述减震板内壁左侧且靠近中央顶部和底部的位置处分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述铝框左右两侧且靠近中央的位置处均固定连接有卡块，所述卡块活动卡接于相邻的第一限位板和第二限位板之间，所述卡块的顶部和底部均一体成型有圆弧形倒角，所述铝框的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与木框的顶部处于同一水平面，所述安装板顶部且靠近中央的左右两侧位置处均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定插接有中空玻璃，所述中空玻璃与第一安装槽之间填充有硅酮密封胶。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，其中减震板内壁左右两侧且位于第一限位板和第二限位板之间的位置处均固定连接有第一硅胶垫，所述第一硅胶垫与卡块相贴合，该结构设置，减小了木框与铝框之间的间隙，提高了木框与铝框之间的接触面积。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，其中减震板内壁左右两侧的底部均固定连接有第二硅胶垫，所述第二硅胶垫的内壁与铝框的外壁相贴合，该结构设置，进一步减小了木框与铝框之间的间隙，提高了木框与铝框之间的接触面积。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，其中铝框底部且靠近左右两侧的位置处均开设有卡槽，所述减震板内壁底部且与卡槽对应的位置处固定连接有限位块，所述限位块的形状结构与卡槽的形状结构相契合，所述限位块固定卡接于卡槽的内部，该结构设置，对铝框左、右方向的位置起到了限定作用，避免铝框与木框之间发生碰撞。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，其中卡槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与限位块的外壁相贴合，该结构设置，增加了限位块位于卡槽内部时的摩擦力，避免铝框滑动。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，其中加强筋板包括第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，所述减重槽内壁顶部和底部的中央沿纵向等距离固定连接有第三加强筋，两排第三加强筋之间呈交错设置，所述第一加强筋与第二加强筋以第三加强筋的中心为原点分别固定连于第一加强筋的正面和背面，所述减震弹簧分别位于第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的中心处，该结构设置，增加了铝框内部结构的稳定性，使铝框受压的时候不会轻易变形。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，其中安装板顶部且靠近左右两侧的位置处均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁的左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有保护板，两个保护板之间的间距与中空玻璃的厚度相同，所述中空玻璃插接于第二安装槽内且位于两个保护板之间的位置处并通过硅酮密封胶固定，该结构设置，使得保护板能够对第二安装槽内部的结构起到保护作用，避免灰尘、水渍等污染物进入第二安装槽内。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，其中第二安装槽内壁左右两侧且靠近中央的位置处均沿水平方向滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近第二安装槽中心的一侧固定连接有压板，所述压板与第二安装槽之间固定连接有复位弹簧，所述滑杆穿过复位弹簧的中央，所述复位弹簧处于初始状态时两个压板之间的间距小于两个保护板之间的间距，该结构设置，使得中空玻璃插入第二安装槽内部后，两个压板能够对中空玻璃起到挤压固定的作用，同时能够对中空玻璃受撞击时产生的震动起到缓冲作用。

本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，其中压板靠近第二安装槽中心的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧与中空玻璃的表面相贴合，该结构设置，能够避免压板于中空玻璃直接发生硬性碰撞，增加了该装置整体的安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在铝框左右两侧设置的卡块，配合减震板内壁设置的第一限位板和第二限位板，再配合铝框底部设置的两个卡槽，以及减震板内壁底部设置的两个限位块，使得铝框能够很好的固定在木框内部，不会左、右、上、下晃动，增加了铝框固定于木框内部时的稳定性，通过在铝框中央开设的减重槽，以及减重槽内部设置的加强筋板、减震弹簧和垫板，增加了铝框整体的强度，能够对铝框和木框受到的冲击力起到良好的缓冲效果，降低了冲击力对木框和铝框造成的影响，使得木框和铝框不容易受损，通过在减震板内壁设置的第一硅胶垫和第二硅胶垫，使得铝框和木框之间的接触面积变大、连接关系更加稳定，降低了木框和铝框受力时收到的压强，同时也能够对冲击力起到缓冲效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1中整体正面剖视结构示意图；

图2为本发明实施例1中铝框正面剖视结构示意图；

图3为本发明木框正面剖视结构示意图；

图4为本发明实施例1中铝框左视剖面结构示意图；

图5为本发明实施例2中整体正面剖视结构示意图；

图6为本发明实施例2中铝框正面剖视结构示意图。

图中：1、木框；2、减震板；3、铝框；31、卡块；32、卡槽；33、橡胶垫；4、减重槽；5、加强筋板；51、第一加强筋；52、第二加强筋；53、第三加强筋；6、减震弹簧；7、垫板；8、第一限位板；9、第二限位板；10、第一硅胶垫；11、第二硅胶垫；12、限位块；13、安装板；131、第一安装槽；132、硅酮密封胶；14、中空玻璃；15、第二安装槽；16、滑杆；17、复位弹簧；18、压板；19、密封垫；20、保护板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：请参阅图1-4，本发明的抗冲击性好的铝木复合窗，包括木框1和铝框3，铝框3固定插接于木框1的内部，铝框3正面的中央开设有减重槽4，减重槽4内壁的顶部和底部之间的中央固定连接有加强筋板5，加强筋板5的左右两侧都均匀固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6远离加强筋板5的一侧固定连接有垫板7，减震弹簧6处于初始状态时垫板7与减重槽4的内壁相贴合，木框1的内壁固定连接有减震板2，减震板2内壁左侧且靠近中央顶部和底部的位置处分别固定连接有第一限位板8和第二限位板9，铝框3左右两侧且靠近中央的位置处均固定连接有卡块31，卡块31活动卡接于相邻的第一限位板8和第二限位板9之间，卡块31的顶部和底部均一体成型有圆弧形倒角，铝框3的顶部固定连接有安装板13，安装板13的顶部与木框1的顶部处于同一水平面，安装板13顶部且靠近中央的左右两侧位置处均开设有第一安装槽131，第一安装槽131的内部固定插接有中空玻璃14，中空玻璃14与第一安装槽131之间填充有硅酮密封胶132。

减震板2内壁左右两侧且位于第一限位板8和第二限位板9之间的位置处均固定连接有第一硅胶垫10，第一硅胶垫10与卡块31相贴合，该结构设置，减小了木框1与铝框3之间的间隙，提高了木框1与铝框3之间的接触面积。

减震板2内壁左右两侧的底部均固定连接有第二硅胶垫11，第二硅胶垫11的内壁与铝框3的外壁相贴合，该结构设置，进一步减小了木框1与铝框3之间的间隙，提高了木框1与铝框3之间的接触面积。

铝框3底部且靠近左右两侧的位置处均开设有卡槽32，减震板2内壁底部且与卡槽32对应的位置处固定连接有限位块12，限位块12的形状结构与卡槽32的形状结构相契合，限位块12固定卡接于卡槽32的内部，该结构设置，对铝框3左、右方向的位置起到了限定作用，避免铝框3与木框1之间发生碰撞。

卡槽32的内壁固定连接有橡胶垫33，橡胶垫33的内壁与限位块12的外壁相贴合，该结构设置，增加了限位块12位于卡槽32内部时的摩擦力，避免铝框3滑动。

实施例2：请参阅图5-6，与实施例1不同的是，加强筋板5包括第一加强筋51、第二加强筋52和第三加强筋53，减重槽4内壁顶部和底部的中央沿纵向等距离固定连接有第三加强筋53，两排第三加强筋53之间呈交错设置，第一加强筋51与第二加强筋52以第三加强筋53的中心为原点分别固定连于第一加强筋51的正面和背面，减震弹簧6分别位于第一加强筋51、第二加强筋52和第三加强筋53的中心处，安装板13顶部且靠近左右两侧的位置处均开设有第二安装槽15，第二安装槽15内壁的左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有保护板20，两个保护板20之间的间距与中空玻璃14的厚度相同，中空玻璃14插接于第二安装槽15内且位于两个保护板20之间的位置处并通过硅酮密封胶132固定，第二安装槽15内壁左右两侧且靠近中央的位置处均沿水平方向滑动连接有滑杆16，滑杆16靠近第二安装槽15中心的一侧固定连接有压板18，压板18与第二安装槽15之间固定连接有复位弹簧17，滑杆16穿过复位弹簧17的中央，复位弹簧17处于初始状态时两个压板18之间的间距小于两个保护板20之间的间距，压板18靠近第二安装槽15中心的一侧固定连接有密封垫19，密封垫19的内侧与中空玻璃14的表面相贴合，本实施例，增加了铝框3内部结构的稳定性，使铝框3受压的时候不会轻易变形，还能够保护板20能够对第二安装槽15内部的结构起到保护作用，避免灰尘、水渍等污染物进入第二安装槽15内，并使得中空玻璃14插入第二安装槽15内部后，两个压板18能够对中空玻璃14起到挤压固定的作用，同时能够对中空玻璃14受撞击时产生的震动起到缓冲作用，能够避免压板18于中空玻璃14直接发生硬性碰撞，增加了该装置整体的安全性。

工作原理：当木框1受到外界的冲击力时，冲击力首先经过减震板2被削弱一次，然后冲击力通过第一硅胶垫10、第二硅胶垫11传递到铝框3上，在此过程中冲击力被再一次削弱，此时冲击力传递到垫板7上，使减震弹簧6受压收缩，进一步对冲击力起到缓冲作用，然后减震弹簧6回弹，将冲击力抵消，进而实现抗冲击目的，在木框1受到冲击时，由于卡块31卡接在第一限位板8和第二限位板9之间，能够避免铝框3在木框1内进行上下移动，由于限位块12卡接在卡槽32内，能够避免铝框3在木框1内进行左右移动，进而避免了木框1与铝框3之间的相互撞击，进一步提高了该装置整体的抗冲击性能。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。