一种具有改进型风道的烤箱的制作方法

本实用新型涉及烤箱领域，尤其涉及一种具有改进型风道的烤箱。

背景技术：

目前，烤箱已经成为很多家庭配备的烹饪设备，而且正在被越来越多的家庭所喜爱。参见图1所示，现有的烤箱结构主要包括烤箱箱体1以及位于烤箱箱体1内的烤箱腔体，烤箱腔体包括形成有腔体的内胆2、风道3’、热风机4和加热管5，热风机4位于烤箱腔体的后侧，加热管5设置在内胆顶壁与箱体上壁之间所形成的空间内，烤箱内的风道3’是一种压型板，风道3’和内胆2共同形成了一定的空间结构，热风机4即位于该空间结构内。风道3’的表面上会形成有多个开孔，该风道的进风区域上的开孔为进风口31’，出风区域上的开孔为出风口32’。由于热风机在工作时是按照一个方向(如顺时针方向或者逆时针方向)旋转，压力大和开孔面积大的部分出风比较顺畅，压力小和开孔面积小的部分出风不够顺畅，导致各出风口的出风量出现较大差异，进而使得位于内胆中被烘焙的食物因不同区域出风量差异而出现上色不均匀的现象。

另外，现有烤箱的上加热管主要暴露在烤箱顶部，以由该上加热管通过辐射的方式加热内胆中的食物。但是，当需要清理烤箱顶部时，由于上加热管的加热管之间间隙较小，导致难以对烤箱顶部做出清理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有改进型风道的烤箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有改进型风道的烤箱，包括：

烤箱箱体；

内胆，形成有腔体，该内胆位于烤箱箱体的内侧；

至少一个热风机，设置在形成腔体的所述内胆的后壁上；

加热管，位于内胆的顶部；

风道，位于腔体内；

其特征在于，所述风道具有位于腔体内的第一风罩盖板，第一风罩盖板的背面正对热风机设置且具有正对该热风机的进风口，第一风罩盖板的背面具有多个间隔设置且大致垂直于该第一风罩盖板背面的筋条，各相邻的筋条将第一风罩盖板的背面分割成多个面积不完全相等的间隔区域，位于第一风罩盖板上且处于各间隔区域内具有出风口。

通过将烤箱中的风道设计成具有一个正对热风机设置的第一风罩盖板，第一风罩盖板具有进风口，在第一风罩盖板的背面具有多个面积不等的间隔区域，各间隔区域内具有出风口，从而使得经进风口吹入的风经该第一第风罩盖板背面的出风口吹出时，由于各间隔区域的面积不同，使得位于较小面积间隔区域内的出风口所承受到的压力较大，从而降低该间隔区域内的风量，而位于较大面积间隔区域内的出风口所承受到的压力较小，从而给该区间区域补充风量。通过对不同面积的间隔区域的风量补充和降低，达到了针对第一风罩盖板的各出风口的风量之间的平衡，从而使得出风口的风量更加均匀，确保了经烤箱烘焙的食物不同区域受到均匀的加热，提高烘焙效果。

具体地，在该具有改进型风道的烤箱中，所述第一风罩盖板的背面与内胆后壁之间形成有第一容置空间，热风机位于该第一容置空间内。

为了更加方便烤箱箱体的顶部的清理，该具有改进型风道的烤箱还包括位于腔体内的第二风罩盖板，第二风罩盖板大致平行于内胆顶壁且靠近内胆顶壁设置，所述第二风罩盖板的背面与内胆顶壁之间形成有第二容置空间，加热管位于该第二容置空间内。

通过把在传统烤箱中暴露设置在烤箱顶部的加热管设计成设置在第二风罩盖板与内胆的顶壁所形成的第二容置空间内，不仅可以方便烤箱箱体的顶部的清理，而且还可以对加热管起到一定的保护作用。其中，作为具体的设置结构，所述第二风罩盖板的背面具有适配加热管放置而形成的周壁，周壁位于第二容置空间内。

为了把经出风口吹出的热风做汇聚，以更好地平衡不同出风口的出风量，在上述第一风罩盖板背面的所有筋条中，至少一个所述筋条具有：

第一折边；

第二折边，其首端与第一折边的末端相衔接，使得该筋条呈折弯状。例如，所述第一折边的首端设置在靠近第一风罩盖板背面中心的位置，所述第二折边的末端设置在靠近第一风罩盖板背面的边沿处位置。

当然，在实际的烤箱生产中，也可以根据需要，使得至少一个所述间隔区域内具有多个开口尺寸不同的出风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将烤箱中的风道设计成具有一个正对热风机设置的第一风罩盖板，第一风罩盖板具有进风口，在第一风罩盖板的背面具有多个面积不等的间隔区域，各间隔区域内具有出风口，从而使得经进风口吹入的风经该第一风罩盖板背面的出风口吹出时，由于各间隔区域的面积不同，使得位于较小面积间隔区域内的出风口所承受到的压力较大，从而降低该间隔区域内的风量，而位于较大面积间隔区域内的出风口所承受到的压力较小，从而给该区间区域补充风量。通过对不同面积的间隔区域的风量补充和降低，达到了针对第一风罩盖板的各出风口的风量之间的平衡，从而使得各出风口的风量更加均匀，确保了经烤箱烘焙的食物不同区域受到均匀的加热，提高烘焙效果。

附图说明

图1为传统的烤箱结构示意图；

图2为本实施例中具有改进型风道的烤箱示意图；

图3为图2所示烤箱在另一个视角的示意图；

图4为本实施例中的风道、加热管从烤箱中拆出时的示意图；

图5为本实施例中烤箱的内胆示意图；

图6为本实施例中风道的结构示意图；

图7为图2所示烤箱的剖视图；

图8为图7中的a部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2～5所示，该实施例提供一种具有改进型风道的烤箱，该烤箱，包括烤箱箱体1、形成有腔体20的内胆、热风机3、加热管4和位于腔体20内的风道，内胆2位于烤箱箱体1的内侧，热风机3设置在形成腔体20的所述内胆2的后壁21上；加热管4位于内胆2的顶部；其中，参见图4和图6所示，该风道具有位于腔体20内的第一风罩盖板51，第一风罩盖板51的背面正对热风机3设置且具有正对该热风机3的进风口510，第一风罩盖板51的背面具有多个间隔设置且大致垂直于该第一风罩盖板背面的筋条511，各相邻的筋条511将第一风罩盖板51的背面分割成多个面积不完全相等的间隔区域512，位于第一风罩盖板51上且处于各间隔区域512内具有出风口513，至少一个间隔区域512内具有多个开口尺寸不同的出风口513。参见图7和图8所示，第一风罩盖板51的背面与内胆后壁21之间形成有第一容置空间6，热风机3位于该第一容置空间6内。

参见图6所示，至少一个筋条511具有第一折边5111和第二折边5112，第一折边5111的首端设置在靠近第一风罩盖板51背面中心的位置，第一折边5111的末端与第二折边5112的首端相衔接，使得该筋条511呈折弯状，第二折边5112的末端设置在靠近第一风罩盖板51背面的边沿处位置。通过将筋条511设计成如此的两个折边衔接的结构形式，可以把经出风口吹出的热风做汇聚，以更好地平衡不同出风口的出风量。

通过将烤箱中的风道设计成具有一个正对热风机设置的第一风罩盖板51，第一风罩盖板51具有进风口510，在第一风罩盖板51的背面具有多个面积不等的间隔区域512，各间隔区域512内具有出风口513，从而使得经进风口510吹入的风经该第一风罩盖板51背面的出风口513吹出时，由于各间隔区域的面积不同，使得位于较小面积间隔区域内的出风口所承受到的压力较大，从而降低该间隔区域内的风量，而位于较大面积间隔区域内的出风口所承受到的压力较小，从而给该区间区域补充风量。通过对不同面积的间隔区域的风量补充和降低，达到了针对第一风罩盖板51的各出风口的风量之间的平衡，从而使得各出风口513的风量更加均匀，确保了经烤箱烘焙的食物不同区域受到均匀的加热，提高烘焙效果。

为了更加方便烤箱箱体的顶部的清理，该烤箱还包括位于腔体20内的第二风罩盖板52，第二风罩盖板52大致平行于内胆顶壁22且靠近内胆顶壁22设置，第二风罩盖板52的背面与内胆顶壁22之间形成有第二容置空间7，加热管4位于该第二容置空间7内。通过把在传统烤箱中暴露设置在烤箱顶部的加热管设计成设置在第二风罩盖板52与内胆顶壁22所形成的第二容置空间7内，不仅可以方便烤箱箱体的顶部的清理，而且还可以对加热管起到一定的保护作用。其中，作为具体的设置结构，参见图4所示，第二风罩盖板52的背面具有适配加热管4放置而形成的周壁521，周壁521位于第二容置空间7内。