式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0027]实施例一:
[0028]如图1?3所示，本发明实施例一提供的洗碗机导轨挡块la，包括刚性挡块本体11a、设于刚性挡块本体Ila上以用于与导轨2a紧固连接的第一连接结构12a和设于刚性挡块本体Ila上以用于与导向限位轮3a抵顶限位的弹性缓冲结构13a，刚性挡块本体Ila包括可滑动卡插于导轨2a之滑槽22a内的卡插部Illa和卡于滑槽22a外的卡位部112a，弹性缓冲结构13a设于卡插部Illa之远离卡位部112a的端面上。刚性挡块本体Ila具体为一刚性较佳的结构(不易变形)，其具体可由硬性材料(硬度较大、不易产生弹性变形的材料)制成，如硬性较大的塑胶材料或者金属材料等。弹性缓冲结构13a具体为弹性较佳(易于产生弹性变形)的结构，其具体可为由硬性材料制成的具有较佳弹性的结构，也可为由弹性材料(硬度较小、易弹性变形的材料)制成的弹性结构。刚性挡块本体Ila的设置，可保证洗碗机导轨挡块Ia与导向限位轮3a碰撞时限位的可靠性；而刚性挡块本体Ila上卡插部Illa和卡位部112a的设置，一方面可对洗碗机导轨挡块Ia在导轨2a上的安装起到导向作用，另一方面还可利于提高洗碗机导轨挡块Ia在导轨2a上安装的稳固可靠性。第一连接结构12a的设置，可实现洗碗机导轨挡块Ia在导轨2a上的锁紧固定，以充分保证洗碗机导轨挡块Ia在导轨2a上安装的稳固可靠性。弹性缓冲结构13a是洗碗机导轨挡块Ia上用于与导向限位轮3a直接抵顶接触的部位，即在导轨2a的滑动过程中，当洗碗机导轨挡块Ia撞击于导向限位轮3a上时，洗碗机导轨挡块Ia上与导向限位轮3a直接抵顶接触的部位是弹性缓冲结构13a。本实施例提供的洗碗机导轨挡块la，结构简单、结构可靠、成本低、安装方便，其具体利用弹性缓冲结构13a固有的良好弹性性能进行缓冲洗碗机导轨挡块Ia与导向限位轮3a之间的冲击力，从而使得洗碗机导轨挡块Ia与导向限位轮3a碰撞在一起时产生的相互冲击力较小，这样，一方面可有效减小洗碗机导轨挡块Ia与导向限位轮3a碰撞时发出的撞击声，提高了用户使用产品的舒适性；另一方面防止了洗碗机导轨挡块Ia与导向限位轮3a碰撞时洗碗机导轨挡块Ia或导向限位轮3a被撞坏的情形发生，并避免了碗篮组件(图未示)内餐具被震坏的现象发生，提高了产品使用的安全可靠性；且由于用户在将碗篮组件推进内胆(图未示)内或者从内胆内拉出时不必担心洗碗机导轨挡块Ia与导向限位轮3a之间撞击过大的情形发生，故，弹性缓冲结构13a的设置还可利于提高用户推拉碗篮组件的操作效率和利于降低用户使用产品的操作难度，进而提高了产品的易用性。
[0029]优选地，本实施例中，弹性缓冲结构13a与刚性挡块本体Ila —体成型，且弹性缓冲结构13a与卡插部Illa之间至少存在一个避空孔14a。弹性缓冲结构13a与刚性挡块本体Ila—体成型，具体指弹性缓冲结构13a与刚性挡块本体Ila采用相同的材料通过模具一体制造成型。由于为了保证刚性挡块本体Ila具有较佳的刚性和硬度，故，弹性缓冲结构13a与刚性挡块本体Ila都采用硬性材料制成，而弹性缓冲结构13a主要通过结构上的设置实现其弹性性能。本实施例中，通过在弹性缓冲结构13a与卡插部Illa之间形成至少一个避空孔14a，这样，可使得弹性缓冲结构13a在受到导向限位轮3a撞击时，可朝向避空孔14a内产生一定的变形，从而可通过弹性缓冲结构13a的变形有效缓冲了洗碗机导轨挡块Ia与导向限位轮3a碰撞时产生的冲击力，进而达到了减小碰撞冲击力和碰撞声响的目的。
[0030]优选地，本实施例中，弹性缓冲结构13a包括两个间隔设置的第一弹片131a，两第一弹片131a分别从卡插部Illa的两相对侧相向延伸，且两第一弹片131a之间具有第一间距15a，各第一弹片131a与卡插部Illa之间都形成一个避空孔14a。本实施例，定义导轨2a与导向限位轮3a的相对滑动方向为横向，定义导轨2a的高度方向(导轨2a安装于内胆内后导轨2a顶部与底部之间的延伸方向)为竖向，第一间距15a具体为两第一弹片131a在竖向上的间距。第一间距15a的形成，可使得两第一弹片131a相对的端部并没有连接在一起，从而使得第一弹片131a在受到导向限位轮3a撞击时更易于朝向避空孔14a内产生变形，提高了两第一弹片131a的弹性，进而充分保证了弹性缓冲结构13a的弹性缓冲性能。
[0031]优选地，两第一弹片131a分别沿弧线轨迹或者斜直线轨迹从卡插部Illa的两相对侧相向延伸，这样，利于避空孔14a的形成，从而利于保证第一弹片131a的弹性变形空间。具体地，两第一弹片131a分别沿弧线轨迹或者斜直线轨迹从卡插部Illa的两相对侧以相对卡插部Illa之间的距离逐渐增大的形式相向延伸，这样，使得两第一弹片131a上最先与导向限位轮3a撞击的部位是在靠近第一间距15a的位置处，从而更利于发挥第一弹片131a的弹性性能，从而利于提高第一弹片131a的缓冲效果。
[0032]优选地，两第一弹片131a为相互镜像对称结构，这样，利于保证两第一弹片131a受到导向限位轮3a撞击时受力均衡，并利于弹性缓冲结构13a的制造。
[0033]优选地，第一连接结构12a为设于刚性挡块本体Ila上的弹性卡扣，且弹性卡扣设于卡插部Illa之靠近卡位部112a的端部，导轨2a上设有与弹性卡扣配合的扣孔(第二连接结构21a)。洗碗机导轨挡块Ia通过卡扣连接方式紧固连接导轨2a，其紧固可靠、拆装方便。
[0034]优选地，第一连接结构12a与刚性挡块本体Ila—体成型，卡插部Illa之靠近卡位部112a的端部设有一开口槽114a，弹性卡扣包括沿横向从开口槽114a内向外延伸的基板121a、垂直凸设于基板121a的扣板122a和倾斜连接于基板121a与扣板122a之间的连接筋123a。开口槽114a由两相对设置的侧槽壁和连接于两相对侧槽壁之间的横向凹底槽壁围合形成，横向凹底壁与开口槽114a的开口相对，基板121a具体沿横向凹底壁朝背对弹性缓冲结构13a的方向延伸于开口槽114a外，且基板121a之朝向两侧槽壁的侧部与两侧槽壁之间都存在间距，这样，利于保证弹性卡扣的弹性。扣板122a可用于实现与导轨2a上扣孔的扣紧。连接筋123a的设置，一方面可利于提高弹性卡扣的强度，防止了弹性卡扣的轻易折断；另一方面可对弹性卡扣与扣孔的配合起到导向作用，更利于