力平衡体与气密隔离层之间的中间空间的持久稳定和可良好成型的密封。
[0046] 本发明还包含本发明的隔热玻璃作为建筑物内玻璃、建筑物外玻璃和/或幕墙玻 璃的用途。
[0047] 下面参照附图详细解释本发明。附图仅是纯示意性的并且不按比例。它们决不限 制本发明。附图描绘了： 图1是本发明的隔热玻璃的边缘区域的示意性横截面， 图2是本发明的隔热玻璃的边缘区域的另一示意性横截面， 图3是本发明的隔热玻璃在完工后的边缘区域的横截面， 图4是本发明的隔热玻璃的示意性侧视图， 图5a是根据本发明的间隔条的示意性视图， 图5b是根据本发明的间隔条的另一实施方案的示意性视图， 图5c是根据本发明的间隔条的另一实施方案的示意性视图， 图6a是用于制造本发明的隔热玻璃的方法的一个可能的实施方案的流程图，且 图6b是用于制造本发明的隔热玻璃的方法的另一实施方案的流程图。
[0048]图1描绘本发明的隔热玻璃的边缘区域的示意性横截面。在第一玻璃板⑴和第 二玻璃板（2)之间布置间隔条（3)。间隔条（3)包括中空基体（5)，其具有至少两个平行的 玻璃板接触壁（5a，5b)、含气密隔离层（4)的外壁（5c)、玻璃内部壁（5d)和中空室（5e)。 基体（5)由透气聚合物制成。玻璃内部壁（5d)至少部分透气。在外壁（5c)上布置气密隔 离层（4)。这种气密隔离层⑷防止间隔条（3)与因此隔热玻璃内部（15)之间的气体交 换。外壁（5c)具有穿过隔离层（4)以及外壁（5c)的钻孔（6)。具有固定在其中的透气并 防蒸气扩散的膜（8)的中空压力平衡体（7)经由钻孔（6)连接到间隔条（3)上。中空压力 平衡体（7)包括周围外壁（16a)。狭窄部（13)和周围密封剂（11)能使间隔条（3)与压力 平衡体（7)的外壁（16a)非常气密接合。该防蒸气扩散的膜，优选半透膜（8)能实现隔热 玻璃内部（15)与外部大气之间的压力平衡。这种压力平衡显著减轻原本随外界温度出现 的隔热玻璃的玻璃板（1，2)的弯曲，并且没有渗入可察觉的湿气的可能性。
[0049] 图2描绘本发明的隔热玻璃的边缘区域的另一示意性横截面。基本结构对应于图 1中描述的结构。在这一描绘中，压力平衡体（7)直接置于钻孔（6)中。周围密封剂（11) 能使间隔条（3)与压力平衡体（7)的外壁（16a)气密接合。
[0050] 图3描绘本发明的隔热玻璃在完工后的边缘区域的横截面。基本结构对应于图1 中描述的结构。在第一玻璃板⑴和第二玻璃板⑵之间布置间隔条（3)。外玻璃板间空 间（12)充满密封物料（9)，例如有机多硫化物。中空压力平衡体（7)经由钻孔（6)连接到 间隔条（3)上。压力平衡体（7)具有塞子（14)，其在隔热玻璃的组装或安装后移除。这一 塞子（14)防止污染压力平衡体（7)。
[0051] 图4描绘本发明的隔热玻璃的不意性侧视图。在第一玻璃板（1)和第二玻璃板 (2)之间布置间隔条（3)。间隔条（3)如图1和2中所述与压力平衡体（7)相连。外玻璃 板间空间（12)装有密封物料（9)(未显示)。
[0052] 图5a描绘根据本发明的间隔条（3)的示意性平面视图，其中没有描绘气密隔离层 (4)。描绘了透气基体（5)的玻璃内部壁（5d)和外壁（5c)。如上所述通过压力平衡体（7) 实现装有干燥剂的间隔条（3)内的压力平衡。玻璃内部壁（5d)的单个区段包括第二气密隔 离层（4b)。在第二气密隔离层（4b)的区域中，不可能与位于(未显示的）第一玻璃板（1)、 第二玻璃板（2)和间隔条（3)之间的气体空间进行气体和压力平衡。另外或或者，可以在 间隔条（3)中布置气密或部分透气的隔墙（17)。隔墙（17)或第二气密隔离层（4b)限制气 体直接流过中空基体（5)。这种限制能够改变与压力平衡体（7)直接接触的基体空间。隔 墙（17)和第二气密隔离层因此能够调节隔热玻璃内的压力平衡。
[0053] 图5b描绘根据本发明的间隔条（3)的另一实施方案的示意性平面视图。描绘了 基体（5)的玻璃内部壁（5d)和外壁（5c)，在它们之间存在中空室（5e)。中空室（5e)装有 干燥剂。基体（5)由铝制成并因此气密。将气密隔墙（17)引入间隔条（3)中。紧邻隔墙 (17)引入压力平衡体（7)，其穿过外壁（5c)伸入中空室（5e)中。紧邻压力平衡体（7)的玻 璃内部壁（5d)的区段包括不透气区（19)，其中不可能与位于玻璃板之间的内部进行气体 和压力平衡。沿玻璃内部壁（5d)测得的不透气区（19)的长度d相当于沿玻璃内部壁（5d) 的间隔条（3)周长U的一半。玻璃内部壁（5d)的透气区（18)紧邻不透气区（19)。在透气 区（18)中，在玻璃内部壁（5d)中引入开孔（20)，其能在这一区域中实现中空室（5e)与内 部的气体交换。开孔（20)构造为0.2毫米宽和2毫米长的狭缝。该狭缝在干燥剂不会从 中空室（5e)渗入到玻璃内部的情况下确保最佳空气交换。如上所述通过压力平衡体（7) 实现装有干燥剂的间隔条（3)内的压力平衡。经压力平衡体（7)进入的空气流在装有干燥 剂的间隔条（3)的毛细作用下首先沿不透气区（19)流动。在该过程中，空气流经过间隔条 的中空室中的干燥剂，同时防止中空室与玻璃内部之间的空气交换。因此，空气流首先在间 隔条的不透气区中预干燥，然后在下一透气区中进入隔热玻璃内部。因此，可以进一步改进 长期稳定性以及隔热作用，借此获得更长的玻璃使用寿命。此外，该隔热玻璃符合关于在制 成后24小时内使露点降至-30°C的标准。
[0054] 这一效果令本领域技术人员惊讶和意外。
[0055] 图5c描绘根据本发明的间隔条（3)的另一实施方案的示意性平面视图。描绘了 基体（5)的玻璃内部壁（5d)和外壁（5c)，在它们之间存在中空室（5e)。中空室（5e)装有 干燥剂。基体（5)由聚合材料制成并且透气。在外壁（5c)上存在气密隔热膜（4)，其未显 示在该图中。将气密隔墙（17)引入间隔条（3)。紧邻隔墙（17)引入压力平衡体（7)，其穿 过外壁（5c)伸入中空室（5e)中。毗邻压力平衡体（7)的玻璃内部壁（5d)的区段包括第 二气密隔离层（4b)。这产生不透气区（19)，其中不可能与位于玻璃板之间的内部进行气体 和压力平衡。沿玻璃内部壁（5d)测得的不透气区（19)的长度d相当于沿玻璃内部壁（5d) 的间隔条（3)周长U的一半。玻璃内部壁（5d)的透气区（18)紧邻不透气区（19)。由于基 体（5)的壁是透气的，不必在玻璃内部壁（5b)中提供额外的开孔；但是，任选地，这甚至对 聚合基体也可行。该透气壁在干燥剂不会从中空室（5e)渗入玻璃内部的情况下确保最佳 空气交换。如图5b中所述实现装有干燥剂的间隔条（3)内的压力平衡。根据图5c的实施 方案也表现出改进的玻璃使用寿命并符合关于在制成后24小时内使露点降至-30°C的标 准。
[0056] 这一效果令本领域技术人员惊讶和意外。
[0057] 图6a描绘用于制造本发明的隔热玻璃的方法的一个可能的实施方案的流程图。 布置在两个玻璃板（1，2)之间的间隔条（3)包括中空聚合透气基体（5)，其具有两个平行 的玻璃