盖3整合，S卩，其固定至所述盖3，甚至在此支持盖3。锁定/解锁设备4适于根据具有至少一个径向分量的伸展/缩回移动相对于盖3移动。优选地，所述伸展/缩回移动主要是径向的，更为优选地，基本上是纯径向的，如图中示出的实施例所述。在此，锁定/解锁设备4相对于盖3可移动安装以在至少一个锁定位置(在图1和图2中示出)和解锁位置(在图7和图8)之间发展，在锁定位置对应于图中示出的实施例，以配置锁定/解锁设备4的最大伸展，在解锁位置对应于图中示出的实施例，以配置锁定/解锁设备4的最大缩回位置。如在此使用的“伸展/缩回移动”指得是锁定/解锁设备4操作的移动，这允许锁定/解锁设备4或多或少地改变“整体”大小(有利地在缩回位置中最小尺寸和在伸展位置中最大尺寸)。这个运动具有至少一个径向构件，在此指的是锁定/解锁设备4适于至少沿径向方向R-R’移动，考虑垂直中心轴X-X’ (有利地当碗状物2具有旋转形状如本文所揭示的，为碗状物2的对称轴)。在图中示出的优选地实施例，径向方向R-R’对应于水平方向，有利地穿过器具I的中心轴X-X’。当然，所述伸展/缩回移动具有径向构件的事实，并没有完全排除在具有该径向构件(大多数存在)之外，还可以有其它非径向构件(例如垂直正切等)，且有利地以少数存在的情况。因此，对应于锁定/解锁设备4的位移的伸展/缩回移动可以由具有至少一个径向分量的矢量表示。因此，例如特别排除了伸展/缩回移动例如是纯垂直的(在此情况下不具有径向分量)。有利地，如图所示，伸展/缩回移动大致是纯径向的，即，在此情况下仅有一个径向的构件。在此有利的实施例中，因此，锁定/解锁设备4适于根据径向伸展/缩回移动而移动，在此，允许改变锁定/解锁设备4的径向大小(沿径向方向R-R’)，因此，在最大径向尺寸(图7和图8示出的解锁位置)和最小径向尺寸(图1和图2示出的锁定位置)之间发展。
[0026]锁定/解锁设备4例如由具有钳口(如图所示)或具有弓形片的锁定/解锁设备形成，可以理解的是，本发明并不局限于特定类型的设备。在图中所示的不同的优选中，相对于碗状物2锁定/解锁盖3的锁定/解锁设备4包括至少一个，优选两个钳口 4A，4B，钳口 4A，4B优选地在径向平移(在此情况下沿径向方向R-R’ )相对于盖3可移动安装，例如通过相应驱动臂4C，4D，所述驱动臂有利地相对于器具I的中心轴X-X’以直径相对方式伸展。因此，钳口 4A，4B通过驱动臂4C，4D安装在锁定位置和解锁位置之间，在锁定位置其中每个钳口 4A，4B围绕盖3和碗状物2的上卷边，在解锁位置钳口 4A，4B不再与碗状物2的卷边啮合，使得使用者自由地将盖3从碗状物2分离，解锁位置是通过钳口 4A，4B从其锁定位置同时离心位移获得的。解锁位置可能是或可能不是返回位置，这种返回效果是通过例如连接驱动臂4C，4D的弹簧的插入获得的，将驱动臂4C，4D彼此回弹。每个钳口 4A，4B有利地由金属材料(例如钢)制成，并有利地具有U型外形，以局部地在锁定位置密封盖3的外边缘和碗状物2的卷边两者。每个驱动臂4C，4D在内端部和外端部之间更为精确地伸展，在内端部其与锁定/解锁控制机构(在下所述)配合，在外端部其携有相应的钳口 4A，4B。然而，完全可以想见，每个弓形片4C，4D的外端部没有携有任何钳口，而仅仅是为了穿透相应设置在碗状物上的孔(例如，通过侧壁2B的厚度，类似锁定/锁闩系统)。这种锁定/锁闩锁定系统(未示出)通常被称为“弓形片锁定系统”。
[0027]因此，根据本发明的器具I有利地包括在径向平移上安装在盖3上的锁，所述锁例如由一个或多个钳口和/或一个或多个弓形片形成，如上文所揭示的。
[0028]根据本发明的食物烹饪器具I还包括用于相对于碗状物2控制盖3的锁定/解锁的手动元件6。更为精确地，手动锁定/解锁控制元件6适于控制所述伸展/缩回移动。在此，手动控制元件6适于通过使用者握持以允许使用者控制锁定/解锁装置4，优选地，控制锁定/解锁装置的径向位移(即，驱动臂4C，4D和对应钳口 4A，4B的位移)。手动控制元件6相对于盖3可移动安装，优选地安装在盖3上以能够占据:
[0029]-对应于盖3解锁(在此更为精确的是完全解锁)的至少一个提升位置(图7)，其中手动控制元件6在盖3上提升，如图7所示，
[0030]-对应于盖3锁定的至少一个第一下拉位置(如图1所示)，其中，手动控制元件6向盖3降低。
[0031]因此，提升位置是伸展位置，有利地允许使用者轻易抓取手动控制元件6以握持盖3和/或向第一下拉位置下拉手动控制元件6以相对于碗状物2锁定盖3。有利地，在提升位置，手动控制元件6沿主要垂直于盖3伸展平均平面的平均方向从盖3伸展，所述平均方向有利地是垂直方向，由中心轴X-X’形成，其中，在其第一下拉位置，所述手动控制元件6沿主要平行于盖3伸展平均平面的平均方向从盖3伸展，，所述平均平面在此基本对应于水平面，这样从第一下拉位置向提升位置转换，大致对应于四分之一圆周(90° )的角圆弧，如图所示。优选地，如图所示，手动控制元件6较之在其提升位置，在其第一下拉位置更难手动抓握，从而阻止，如果没有预防，当盖3锁定在碗状物2上时使用者通过控制元件6握持盖3，其特别有助于避免不合时宜的解锁可能导致碗状物2从盖3上突然分离。更为优先地，当处于所述第一下拉位置时，手动控制元件6大致不可能被手动抓握以握持盖3。换句话说，在此特别有利的实施例中，器具I的使用者特别的不能使用手动控制元件6作为抓握盖3的元件，至少当手动控制元件6位于其第一下拉位置时。
[0032]因此，手动控制元件6设计为使得其可以被使用者至少在其提升位置和其第一缩回位置之间手动位移，反之亦然。通过在此更为详细描述的机构，手动控制元件6与锁定/解锁设备4互相作用，使得当控制元件6占据其提升位置时，锁定/解锁设备4位于解锁位置，即，盖3能够自由地加载在碗状物2上或从其上移除，其中当手动控制元件6占据其第一下拉位置时，锁定/解锁设备4占据其锁定位置，因此防止盖3从碗状物2上脱离。控制元件6从其提升位置向其第一下拉位置位移，因此控制锁定/解锁设备4从其解锁位置向其锁定位置上位移(优选地伴随)。相反的，手动控制元件6从其第一下拉位置向其提升位置的位移控制锁定/解锁设备4从其锁定位置向其解锁位置位移(优选地伴随)。更为精确地，烹饪器具I有利地设计为从所述提升位置向所述第一下拉位置的手动控制元件6的位移通过锁定/解锁设备4的缩回控制盖3的锁定，并且从所述第一下拉位置向所述提升位置的手动控制元件6的位移通过锁定/解锁设备4的伸展控制盖3的解锁。因此，由手动控制元件6操作的位移变换为锁定/解锁设备4的伸展/缩回移动。在图中示出的有利的实施例中，手动控制元件6相对于盖3可枢转安装，优选地围绕大致水平枢转轴Y-Y’，在此有利地平行于径向方向R-R’ ο然而，本发明绝不限制于这种纯旋转安装，易于想到例如可选地设置一种平移安装的，或旋转且平移安装的手动控制元件。
[0033]如图所示，锁定/解锁设备4适于根据在两个极端位置之间的所述伸展/缩回移动而移动，该两个极端位置分别在图7和8以及图1和2中示出，S卩，最大伸展位置和最大缩回位置，在最大伸展位置中锁定/解锁设备4的展开是最大的，从而在此钳口 4A，4B之间的间隙是最大的，在最大缩回位置中锁定/解锁设备4的径向尺寸是最小的，这样钳口 4A，4B之间的间隙是最小的。所述锁定/解锁设备4适用于当手动控制元件6位于所述提升位置时，位于所述最大伸展位置，当手动控制元件6位于所述第一下拉位置时，位于所述最大缩回位置。在此，最大伸展位置对应于盖3相对于碗状物2的完全解锁，同时最大缩回位置对应于盖3相对于碗状物2的完全锁定(在图1和图2中示出)。
[0034]为了进一步改进使用的安全性和舒适性，提升位置是稳定位置，这样手动控制元件6当其到达提升位置时其趋于自发地保持在提升位置，当没有使用者在手动控制元件6上的手动动作时。第一下拉位置也优选的是稳定位置，以确保锁定并防止任何不合时宜的解锁，解锁不会从手动控制元件6的握持位置产生。
[0035]有利地，第一下拉位置是停止位置。该特征尤其有利于根据图中示出的实施例的器具I的特别人体工程学特性。事实上，由于该特征，使用者直观得了解手动控制元件6的停止，位于第一下拉位置，对应于器具的完全锁定。
[0036]相反，如图所示，提升位置不是停止位置。因此，手动控制元件6适于沿着彼此不同的至少第一和第二轨迹Tl，T2从其提升位置移动，所述第一轨迹Tl导向所述第一下拉位置。换句话说，控制元件6可以从其提升位置沿着第一轨迹Tl或