的一侧为敞开端，外冷盘22与内冷盘21相连时，内冷盘21朝向外冷盘22的表面可以封闭该敞开端，即外冷盘22上的外冷盘凹槽221和内冷盘21朝向外冷盘22的表面共同限定出冷却液通道20。优选地，如图24所示，内冷盘21朝向外冷盘22的表面可以构造为平面，由此内冷盘21的结构更简单且制造容易。
[0090]进一步地，在一些可选的实施例中，如图25-图26所示，外冷盘凹槽221可以包括多段依次相连的外冷盘子凹槽，每个外冷盘子凹槽均构造为弧形槽，且多个弧形槽对应同一圆心。可以理解的是，外冷盘子凹槽构造为多个同心的弧状槽，弧形槽的半径依次减小，且弧形槽之间首尾相连。
[0091]在另一些可选的实施例中，外冷盘凹槽221可以构造为螺旋环槽，S卩外冷盘凹槽221可以构造为以固定点开始向外逐圈旋绕而形成的凹槽。
[0092]作为本实用新型的又一种优选实施例，如图27-图31所示，冷却组件2还可以包括盘状的隔离件24，如图30所示，隔离件24上设有朝向内冷盘21或外冷盘22 —端敞开的隔离件凹槽241，隔离件24夹设在内冷盘21和外冷盘22之间以封闭隔离件凹槽241的敞开端并在隔离件24与内冷盘21之间或隔离件24与外冷盘22之间限定出冷却液通道20。
[0093]也就是说，盘状的隔离件24设置在内冷盘21和外冷盘22之间，隔离件24上设置有隔离件凹槽241，隔离件24、内冷盘21和外冷盘22之间限定出冷却液通道20。可选地，隔离件凹槽241的敞开端可以朝向内冷盘21 —侧，内冷盘21朝向隔离件24的表面封闭隔离件凹槽241的敞开端形成冷却液通道20 ;或者，隔离件凹槽241的敞开端可以朝向外冷盘22 —侧，外冷盘22朝向隔离件24的表面封闭隔离件凹槽241的敞开端形成冷却液通道
20 ο
[0094]优选地，如图29所示，内冷盘21朝向隔离件24的表面构造为平面，如图31所示，外冷盘22朝向隔离件24的表面也可以构造为平面，由此内冷盘21和外冷盘22的结构均得到简化，进一步降低了内冷盘21和外冷盘22的制造难度。
[0095]可选地，隔离件24还可以构造为管状，管状的隔离件24盘绕设置在内冷盘21和外冷盘22限定的空腔之间即可形成冷却液通道20。
[0096]进一步地，隔离件24可以为硅胶件、塑料件或金属件，优选地，隔离件24可以为金属件，有利于冷却液与烹饪器具内部的高温气体进行热交换。
[0097]作为本实用新型的另一种优选实施例，如图32-图35所示，内冷盘21朝向外冷盘22的表面和外冷盘22之间限定出储水腔23，冷却液通道20包括储水腔23。也就是说，在内冷盘21与外冷盘22相连后，内冷盘21朝向外冷盘22的表面和外冷盘22朝向内冷盘21的表面之间限定出容积较大的储水腔23，冷却液通道20包括该储水腔23，由于储水腔23的容积大，即冷却液通道20的容积大，可以容纳更多的冷却液，冷却效果更好，而且冷却组件2制造简单。
[0098]优选地，如图34所示，内冷盘21朝向外冷盘22的表面可以构造为平面，且如图35所示，外冷盘22朝向内冷盘21的表面也可以构造为平面，从而更容易限定出容积大的储水腔23，且可进一步降低内冷盘21和外冷盘22的制造难度。
[0099]优选地，如图18-图20、图22-图24、图27-图29和图32-图34所示，内冷盘21上设有沿内冷盘21的厚度方向贯穿内冷盘21的第一水孔211和第二水孔212，第一水孔211和第二水孔212均与冷却液通道20连通，第一水孔211和第二水孔212中的一个为进水孔，第一水孔211和第二水孔212中的另一个为出水孔。
[0100]可以理解的是，在内冷盘21的厚度方向上，第一水孔211和第二水孔212均贯穿内冷盘21，第一水孔211可以是垂直方向上的直孔也可以是斜孔，第二水孔212可以是垂直方向上的直孔也可以是斜孔，第一水孔211和第二水孔212在内冷盘21朝向外冷盘22 —侧的端口均与冷却液通道20连通。
[0101]其中，以第一水孔211设为出水孔，第二水孔212设为进水孔为例，温度较低的冷却液从第二水孔212进入冷却液通道20，在流经冷却液通道20时与烹饪器具内的气体热交换，冷却液吸收热量从第一水孔211排出，如此不断循环，实现对烹饪器具内的气体降温。
[0102]也就是说，利用第一水孔211和第二水孔212将冷却液通道20与外界连通，便于冷却液的循环，冷却效果更好。
[0103]下面参照图14-图16和图36-图38描述根据本实用新型实施例的内盖组件I。如图14-图18所示，内盖组件I可以包括内盖11和锁扣12，冷却组件2可以通过螺纹紧固件4与内盖11相连，锁扣12可转动地设在冷却组件2上且位于冷却组件2与内盖11之间。
[0104]使用螺纹紧固件4连接冷却组件2与内盖11方便牢固，锁扣12用于将烹饪器具的上盖100扣合在烹饪器具的内锅上，将锁扣12设置在冷却组件2与内盖11之间省却了锁扣12与内盖11之间的固定装置，结构更加简单，制造方便，转动锁扣12可以实现烹饪器具的上盖100与内锅的扣合或松开。
[0105]进一步地，如图14、图19、图23、图28和图33所示，内冷盘21的朝向内盖组件I的表面上设有向内盖组件I凸出的第一凸台215和第二凸台216，如图38所示，锁扣12上设有第一通孔121和第二通孔122，如图14所示，第一凸台215配合在第一通孔121内且第二凸台216配合在第二通孔122内，且锁扣12绕第一凸台215可转动地设在内冷盘21上。
[0106]可以理解的是，第一凸台215和第二凸台216相当于锁扣12的限位件，可以引导锁扣12的安装，并限定锁扣12的位置，同时第一凸台215也可以作为锁扣12的转轴。
[0107]作为本实用新型的一种优选实施例，如图14、图19、图23、图28、图33和图38所示，第一凸台215构造为圆柱形凸台，圆柱形凸台的中心轴线与锁扣12的转动轴线重合，第二凸台216构造为弧形凸台，弧形凸台对应的中心轴线与锁扣12的转动轴线重合。
[0108]如图14、图19、图23、图28、图33、图36和图38所示，第一通孔121可以构造为圆孔，第一凸台215构造为圆柱形从而更好地配合在第一通孔121内，第二通孔122可以构造为弧形通孔，第二凸台216构造为与第二通孔122相互配合的弧形凸台，且弧形凸台的中心轴线、圆柱形凸台的中心轴线、圆孔的中心轴线、弧形通孔所对应的中心轴线均和锁扣12的转动轴线相互重合，使锁扣12的转动更顺畅，通过转动锁扣12能方便地将烹饪器具的上盖100与烹饪器具的内锅扣合在一起或打开烹饪器具的上盖100。
[0109]优选地，如图14所示，螺纹紧固件4可以为两个，如图19、图23、图28和图33所示，第一凸台215上可以设有第一螺纹孔2152，第二凸台216上可以设有第二螺纹孔2162，如图36-图37所示，内盖11上可以设有与第一螺纹孔2152对应的第一内盖孔111和与第二螺纹孔2162对应的第二内盖孔112，如图14、图16和图19所示，其中一个螺纹紧固件4穿过第一内盖孔111螺纹配合在第一螺纹孔2152内，另一个螺纹紧固件4穿过第二内盖孔112螺纹配合在第二螺纹孔2162内。
[0110]也就是说，在内冷盘21的第一凸台215和第二凸台216上可以分别设置有第一螺纹孔2152和第二螺纹孔2162，在内盖11上设有第一内盖孔111和第二内盖孔112，第一内盖孔111与第一凸台215上的第一螺纹孔2152对应，第二内盖孔112与第二凸台216上的第二螺纹孔2162对应，两个螺纹紧固件4分别与第一螺纹孔2152和第二螺纹孔2162配合，使冷却组件2固定在内盖11上。
[0111]进一步地，冷却组件2和内盖11之间设有锁扣12，因此使用螺纹紧固件4连接冷却组件2和内盖11时需要使螺纹紧固件4贯穿锁扣12，而第一凸台215和第二凸台216分别穿过锁扣12上的第一通孔121和第二通孔122，将第一螺纹孔2152和第二螺纹孔2162分别设置在第一凸台215和第二凸台216上，可以减少锁扣12上的通孔，设置两个螺纹紧固件4使得冷却组件2与内盖11的连接更加牢固。
[0112]进一步地，如图14、图16、图19和图36-图37所示，内盖11上可以设有第三内盖孔113和第四内盖孔114，第一凸台215上可以设有朝向内盖11凸出并穿过第三内盖孔113的第一凸柱2151，第一水孔211贯穿第一凸柱2151和第一凸台215，第二凸台216上可以设有朝向内盖11凸出并穿过第四内盖孔114的第二凸柱2161，第二水孔212贯穿第二凸柱2161和第二凸台216。
[0113]也就是说，内冷盘21的第一凸台215和第二凸台216上分别可以设有第一凸柱2151和第二凸柱2161，第一水孔211贯穿第一凸柱2151和第一凸台215与冷却液通道20连通，第二水孔212贯穿第二凸柱2161和第二凸台216与冷却液通道20连通，第一凸柱2151和第二凸柱2161分别穿过内盖11上的第三内盖孔113和第四内盖孔114，这样第一水孔211和第二水孔212也就穿过了内盖11，可以方便冷却液通道20通过第一水孔211和第二水孔212与外部的冷却液源相连，便于冷却液的循环。
[0114]下面参照图14-图16详细描述根据本实用新型实施例的冷却组件2与内盖组件I的安装过程: