一种豆浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]市场上现有的豆浆机，一般包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖内安装有电机，并且电机需要借助固定件才能将电机可靠固定于机头下盖内，因此机头整体显得较为笨重，并且由于电机需要套装于机头下盖内，因此，为了保证电机的安装和可靠固定，机头下盖的整体体积显得较大，机头的安全防溢空间较小，致使豆浆机制作饮品的容量有限，并且长时间加热制浆后，豆浆机有可能会发生浆液溢出风险。
[0003]与此同时，当机头下盖由塑料下盖和金属下盖组成时，由于塑料下盖的导热性差，绝热效果好，电机高速转动产生的热量很难通过塑料下盖排出机头外，机头的散热效果较差，并且当机头内的热量达到一定极限时，机头内的空气受热膨胀会使豆浆机机头有发生炸机的风险。并且当电机长期处于高温下工作时，也会大大的缩短电机的寿命。
[0004]即使机头下盖为单层的金属下盖，电机安装于金属下盖内时，金属下盖可以传导一部分热量，降低机头温度。但是，电机与金属下盖之间仍然会存在安装间隙，由于安装间隙的存在，金属下盖传导热量的能力有限，并不能完全地将机头内的热量传导出机头外。并且，电机高速转动会产生振动能量，且电机与金属下盖一般为刚性连接，因此，电机与金属下盖之间容易出现振动噪音，当噪音值达到一定程度将会出现整机共振现象，影响消费者的正常生活和饮品制作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要达到的目的就是提供一种结构紧凑、安全可靠、散热效果好、振动噪音低的豆浆机。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，其特征在于:所述机头下盖内设有定子、转子、转子轴、前端轴承和后端盖组件，所述转子与转子轴为一体结构，所述定子与机头下盖的内侧壁固定为一体，所述定子环绕转子设置，且转子轴前端穿过前端轴承和机头下盖底部的轴孔并伸入杯体内，所述前端轴承对转子轴的前端进行定位，所述后端盖组件套装于转子轴的后端并对转子轴的后端进行定位，所述前端轴承和后端盖组件固定于机头内。
[0007]进一步的，所述定子的外侧具有环形导磁圈，所述环形导磁圈的厚度为lmm-5mm。
[0008]进一步的，所述机头下盖具有安装定子的桶状安装部，所述环形导磁圈为桶状安装部，且桶状安装部由具有导磁性的材料制成；
[0009]或者，所述环形导磁圈为设置于机头下盖外侧壁或内侧壁的导磁层，所述导磁层位于机头下盖上与定子对应处；
[0010]或者，所述环形导磁圈位于定子与机头下盖之间，且由定子与机头下盖的内侧壁夹紧固定。
[0011]进一步的，所述机头下盖内设有环形安装架，所述定子固定于环形安装架的内侧，且环形安装架的外侧与机头下盖固定一体。
[0012]进一步的，所述前端轴承的前端设置有轴密封件，所述轴密封件套设于转子轴上，且前端轴承压紧轴密封件于轴孔处。
[0013]进一步的，所述机头下盖内设有固定板，所述前端轴承固定于固定板上，且固定板固定于机头下盖的底部。
[0014]进一步的，所述固定板上设有向上延伸的连接支架，所述连接支架位于定子与转子之间，且所述后端盖组件与连接支架固定连接。
[0015]进一步的，所述机头下盖内侧位于定子的上方设置有安装台阶，所述后端盖组件固定于安装台阶上；
[0016]或者，所述机头下盖内侧位于定子的上方设置有安装台阶，且所述机头内还设置有压持件，所述后端盖组件由压持件压紧于安装台阶上；
[0017]或者，所述后端盖组件固定于机头上盖上；
[0018]或者，所述机头内设有控制板组件，所述后端盖组件固定于控制板组件下方；
[0019]或者，所述后端盖组件固定于定子上。
[0020]进一步的，所述后端盖组件径向限位于机头下盖内。
[0021]进一步的，所述机头下盖的内侧壁设置有绝缘层。
[0022]采用上述技术方案后，由于定子、转子、转子轴、前端轴承、后端盖组件与机头下盖为一体结构，相比于传统豆浆机电机壳与机头下盖通过螺钉固定，本实用新型的机头下盖同时兼具有电机壳的作用，电机的各部件集成于机头下盖内。相对于现有技术，本实用新型的豆浆机结构更加紧凑，不仅减少了零部件，减轻了机头的重量，并且整机的成本也更低。与此同时，由于电机直接集成于机头下盖内，因此，机头下盖的直径可以更小，整机的防溢空间相应增大，不仅豆浆机制浆的容量可以加大，而且也可以有效的降低浆液溢出风险，大大的提升了豆浆机的安全使用性能。并且，转子轴高速转动产生的摩擦热量也可以直接通过机头下盖传导至机头外，特别当机头下盖为单层的金属下盖时，热传导效果更好，可以大大的降低机头内的热量和电机的温升，不仅提升了整机的安全性能，也大大的延长了电机的使用寿命。另外，由于定子、转子、转子轴、前端轴承、后端盖组件与机头下盖为一体结构，相比于传统豆浆机的电机壳与机头下盖为刚性连接，本实用新型的豆浆机在制浆时，不会出现电机壳与机头下盖发生刚性振动碰撞，因此豆浆机的噪音值更低，不容易出现共振现象，提升了消费者使用豆浆机时的舒适体验。并且，本实用新型定子、转子、转子轴、前端轴承、后端盖组件与机头下盖一体组装形成组件后，有利于机头下盖组件的标准化，可以大大的提升整机的装配效率，降低组装成本。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]实施例一:
[0029]如图1所示，为本实用新型实施例一的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体(图中未画出)，所述机头包括机头上盖和机头下盖1，所述机头下盖I内设有定子2、转子3、与转子3 —体的转子轴4、对转子轴4前端进行定位的前端轴承51和对转子轴4后端进行定位的后端盖组件6，所述定子2与机头下盖I的内侧壁固定一体，所述定子2环绕转子3设置，且转子轴4前端穿过前端轴承51和机头下盖底部的轴孔11并伸入杯体内，所述前端轴承51和后端盖组件6固定于机头内。
[0030]其中，本实施例中，所述机头下盖为具有导磁性质的金属下盖，所述前端轴承焊接于金属下盖底部的轴孔11处，且前端轴承为防水密封轴承，其结构为在轴承上设置有防水密封圈，前端轴承在对转子轴进行定位的同时实现防水密封，可防止机头外部的水或水蒸汽通过轴孔11进入机头内，以避免机头进水、进渣造成电气元件损坏和影响食品卫生安全，同时，前端轴承由于为防水密封轴承，因此，转子轴上不需要再设置单独的轴密封结构，更进一步的减少了整机的零部件，节约成本。所述后端盖组件6包括后端轴承61和用于固定后端轴承61的后端盖62，所述后端盖62通过螺钉a固定于机头下盖I上。由于螺钉a的固定，后端盖62被径向限位于机头下盖内，使得后端盖组件可以对转子轴4的后端进行可靠定位，以防止转子轴4在转动的过程中产生较大的摆动幅度，后端轴承与后端盖可以一体制成，也可以通过组装成一体结构。
[0031]本实施例中定子2通过胶粘的方式固定于金属下盖的内侧壁，实现定子2的牢固安装，不容易出现定子2与金属下盖的松脱。本实施例中的定子2为永磁体，转子3为线圈绕组，并且后端盖组件6还包括碳刷、换向器和散热风扇(图中未作标记)，并且换向器和散热风扇都安装于转子轴4的后端，通过换向器实现电流方向转换，转子轴4与转子3持续转动，并带动散热风扇转动，加速了机头内的空气循环，实现机头快速散热。由于转子轴4转动的过程中，碳刷与换向器高速摩擦会产生大量碳粉，由于碳粉具有良好的导电性能，而且金属下盖也具有导电性，因此，为了防止金属下盖通过碳粉与带电碳刷电连通而使得消费者使用时发生触电事故，本实施例中，在金属下盖的内侧壁还设置有绝缘层12，该绝缘层可向下延伸至金属下盖的底部。
[0032]本实施例中，由于定子、转子、转子轴、前端轴承、后端盖组件与机头下盖为一体结构，相比于传统豆浆机的电机与机头下盖为可拆连接，本实用新型电机的电机壳与机头下盖为同一部件，减少机头零部件的数量，不仅降低了整机的重量，也使得整机的成本更低。并且，相对于现有技术来说，由于机头下盖同时具有电机壳的作用，因此，机头下盖的直径可以更小，整机的防溢空间相应加大，不仅增大了豆浆机的制浆容量，也可以有效的降低制浆时浆液的溢出风险，大大的提升了豆浆机的安全使用性能。与此同时，转子轴高速转动产生的摩擦热量可以直接通过机头下盖传导至机头外，特别本实施例中机头下盖为金属下盖，热传导效果更好，可以大大的降低机头内的热量和电机的温升，不仅提升了整机的安全性能，也大大的提升了电机的寿命。另外，由于定子、转子、转子轴、前端轴承、后端盖组件与机头下盖为一体结构，相比于传统豆浆机的电机壳与机头下盖为刚性连接，本实用新型的豆浆机在制浆时，不会出现电机壳与机头下盖发生刚性振动碰撞，因此豆浆机的噪音值更低，不容易出现共振现象，提升了消费者使用豆浆机时的舒适体验。并且，本实用新型的结构紧凑可靠，大大的提升了整机装配效率。并且，本实用新型定子、转子、转子轴、前端轴承、后端盖组件与机头下盖一体组装形成组件后，可以大大的提升整机的装配效率，降低组装成本。
[0033]需要说明的是，本实施例中，定子不限于胶粘的方式固定于机头下盖的内侧壁，还可以通过嵌装、卡装、铆接、螺钉固定等方式安装。并且，定子也可以为线圈绕组，此时，可以将线圈绕组缠绕于环形安装架上，再将环形安装架固定于机头下盖的内侧壁上，实现定子与机头下盖的间接固