定一体。并且，当定子为线圈绕组时，转子为永磁体。当为有刷电机时，后端盖组件内设置有碳刷和换向器，而当为无刷电机时，则后端盖组件内不设置碳刷和换向器，而由电控程序控制换向。还需要说明的是，本实施例中，前端轴承与机头下盖的固定也不限于焊接，在机头下盖底部的轴孔处也可以设置容纳前端轴承的凹腔，前端轴承可以嵌装于凹腔内，或者卡装、铆接、螺钉固定等方式。当然，前端轴承既可以为滚珠轴承，也可以为滑动轴承。对于本实施例来说，机头下盖为单层金属下盖时，所取得的机头散热效果最佳。而机头下盖为单层塑料下盖时，则机头的振动噪音值更低，成本也更低。而当机头下盖为塑料下盖和金属下盖，或者机头下盖为双层金属下盖结构时，则机头的整体强度更强，不容易出现断裂现象。需要说明的是，本实施例的上述结构及结构的变形也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0034]实施例二:
[0035]如图2所示，为本实用新型实施例二的结构示意图。与实施例一不同之处在于:本实施例中，所述机头下盖I具有安装定子2的桶状安装部13，并且定子2与机头下盖I之间设置有环形导磁圈7，且环形导磁圈7由定子2与桶状安装部13夹紧固定。并且，后端盖组件6通过螺钉b固定于环形导磁圈7上。在位于机头下盖的底部轴孔11处设置有凹腔14，凹腔内设置有套设置于转子轴4上的轴密封件8，前端轴承51嵌装于凹腔14内，并压紧轴密封件8密封转子轴4与轴孔11。
[0036]本实施例中的环形导磁圈包裹于定子的外围，从而能够形成封闭的磁场，利于转子持续切割磁力线受力转动。并且本实施例中，环形导磁圈的厚度为W，当W较小，即W< Irnm时，由于环形导磁圈厚度较小，环形导磁圈聚集磁场的能力较弱，从而使得转子及转子轴的转动受力较小，转子轴输出的转速及力矩变弱，豆浆机制浆的性能将受到影响。而当W > 5mm时，环形导磁圈聚集磁场的能力较强，形成磁场回路也较强，转子及转子轴输出的力矩及转速大大提升，但与此同时，机头的整体体积也会加大，不仅增大了机头的重量和整机的成本，而且机头整体的防溢空间也变小，长时间制浆有存在浆液溢出的风险。因此，本实施例中，环形导磁圈的厚度W设置为其中，环形导磁圈优选为1.5mm~3mm。
[0037]需要说明的是，本实施例中，当机头下盖的桶状安装部由具有导磁性(含有铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质)的材料制成时，桶状安装部也具聚集磁场，形成磁通回路的作用，即桶状安装部为环形导磁圈，转子及转子轴也能受磁力作用发生转动。此时，机头下盖相比于现有技术的机头下盖厚度较厚，一般优选为1.5mm~2.5mm，由于机头下盖的厚度增加，因此，豆浆机的机头强度更强，相比于现有技术不容易出现机头下盖断裂或者变形现象。而当桶状安装部与定子之间再安装如本实施例的环形导磁圈时，则环形导磁圈具有聚磁、增磁作用，使得形成的回路磁场更强，进一步提升了豆浆机的整体制浆性能。本实施例中，环形导磁圈与机头下盖的固定方式与实施例一中定子与机头下盖的固定方式相同，因此，定子与机头下盖的固定方式不限于直接固定，也可以通过环形导磁圈间接固定于机头下盖的内侧壁上。还需要说明的是，本实施例中，后端盖组件固定于环形导磁圈上，后端盖组件也可以直接固定于定子上。需要说明的是，本实施例的上述结构及结构的变形也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0038]实施例三:
[0039]如图3所示，为本实用新型的第三种实施例。本实施例与前述实施例不同之处在于:本实施例中，所述机头内设有固定前端轴承51的固定件52，所述固定件52通过螺钉c从机头下盖I的外部固定于机头下盖I的底部。并且所述固定件52边缘设置有向上延伸且贯穿定子2中心的连接支架53，所述后端盖62与连接支架53通过螺钉d固定一体，同时，机头下盖I的内侧壁对后端盖62的边缘进行径向限位，可防止后端盖由于径向摆动而无法对转子轴的后端进行定位。另外，位于桶状安装部13的外侧壁设置有环形导磁圈7，该环形导磁圈7位于桶状安装部13上与定子2对应处，且环形导磁圈7为与桶状安装部13 —体成型的导磁层。
[0040]本实施例中，机头下盖的厚度与现有技术相同，而为了有效增强转子及转子轴的受力，提升豆浆机的制浆性能，本实施例中，导磁层的厚度一般优选为该范围内，在保护豆浆机制浆性能的同时，实现整机外观美观、安全制浆，并且机头下盖强度增强，不容易出现机头下盖断裂现象。所述导磁层可以为在机头下盖上喷镀的导磁涂层，也可以为具有导磁性部件与机头下盖一体制成。
[0041]本实施例与上述实施例具有相同的有益效果，此处不再赘述。需要指出的是，与机头下盖一体成型的导磁层也可以位于机头下盖的内侧壁。固定件与机头下盖的固定方式不限于本实施例的螺钉固定，也可以为焊接、铆接、螺纹连接等安装方式。需要说明的是，本实施例的上述结构及结构的变形也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0042]实施例四:
[0043]如图4所示，为本实用新型的第四种实施例。本实施例与上述实施例不同之处在于:本实施例中，固定件52通过螺钉e从机头内部固定于机头下盖I的底部，并且机头上盖10上设有压持部101，所述压持部101压紧后端盖62于机头下盖I的安装台阶14上，并且机头下盖I上设置有对后端盖62进行径向限位的限位筋15。
[0044]本实施例中，后端盖由压持部压紧固定于机头下盖上，从而整机的拆卸和维修更加方便。由于后端盖组件对转子轴的后端具有定位作用，因此，后端盖的安装不限于本实施例及上述实施例的安装，还可以通过其它方式固定于机头内。比如:后端盖通过吊装的方式固定于机头上盖上，或者，机头内设置有综合板组件或者安装支架，后端盖通过吊装的方式固定于综合板组件或者安装支架上；或者，所述机头内设置有综合板组件或者压持件，后端盖通过压装的方式由综合板组件或者压持件压紧固定于机头下盖上。另外，本实施例中的安装台阶可以为水平状，也可以具有一定的锥度，该结构以方便后端盖组件的安装为宜。需要说明的是，本实施例的上述结构及结构的变形也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0045]熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，其特征在于:所述机头下盖内设有定子、转子、转子轴、前端轴承和后端盖组件，所述转子与转子轴为一体结构，所述定子与机头下盖的内侧壁固定为一体，所述定子环绕转子设置，且转子轴前端穿过前端轴承和机头下盖底部的轴孔并伸入杯体内，所述前端轴承对转子轴的前端进行定位，所述后端盖组件套装于转子轴的后端并对转子轴的后端进行定位，所述前端轴承和后端盖组件固定于机头内。
2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于:所述定子的外侧具有环形导磁圈，所述环形导磁圈的厚度为lmm-5mm。
3.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于:所述机头下盖具有安装定子的桶状安装部，所述环形导磁圈为桶状安装部，且桶状安装部由具有导磁性的材料制成； 或者，所述环形导磁圈为设置于机头下盖外侧壁或内侧壁的导磁层，所述导磁层位于机头下盖上与定子对应处； 或者，所述环形导磁圈位于定子与机头下盖之间，且由定子与机头下盖的内侧壁夹紧固定。
4.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于:所述机头下盖内设有环形安装架，所述定子固定于环形安装架的内侧，且环形安装架的外侧与机头下盖固定一体。
5.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于:所述前端轴承的前端设置有轴密封件，所述轴密封件套设于转子轴上，且前端轴承压紧轴密封件于轴孔处。
6.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于:所述机头下盖内设有固定板，所述前端轴承固定于固定板上，且固定板固定于机头下盖的底部。
7.根据权利要求6所述豆浆机，其特征在于:所述固定板上设有向上延伸的连接支架，所述连接支架位于定子与转子之间，且所述后端盖组件与连接支架固定连接。
8.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于:所述机头下盖内侧位于定子的上方设置有安装台阶，所述后端盖组件固定于安装台阶上； 或者，所述机头下盖内侧位于定子的上方设置有安装台阶，且所述机头内还设置有压持件，所述后端盖组件由压持件压紧于安装台阶上； 或者，所述后端盖组件固定于机头上盖上； 或者，所述机头内设有控制板组件，所述后端盖组件固定于控制板组件下方； 或者，所述后端盖组件固定于定子上。
9.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于:所述后端盖组件径向限位于机头下盖内。
10.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于:所述机头下盖的内侧壁设置有绝缘层O
【专利摘要】本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖内设有定子、转子、转子轴、前端轴承和后端盖组件，转子与转子轴为一体结构，定子与机头下盖的内侧壁固定一体，转子贯穿定子设置，且转子轴前端穿过前端轴承和轴孔并伸入杯体内，前端轴承对转子轴的前端进行定位，后端盖组件对转子轴的后端进行定位，前端轴承和后端盖组件固定于机头内。采用上述技术方案后，整机的结构更加紧凑、重量较轻、成本更低，并且机头制浆时的安全防溢空间增大，不仅增加了整机的制浆容量，也减小了浆液溢出风险。同时，机头的散热效果更好，不仅减小了机头炸机的风险，也提高了电机的使用寿命。
【IPC分类】A47J43-08, A47J31-44
【公开号】CN204483869
【申请号】CN201520095721
【发明人】王旭宁, 刘敦国, 刘爽
【申请人】九阳股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月11日