实用新型所述榨汁机实施例四的结构示意图。
[0035]图中所标各部件名称如下:
[0036]1、机座;2、集汁腔;3、储料腔;31、第一进料口； 32、第二进料口； 33、容纳腔;4、储料腔盖;41、大投料口； 42、小投料口； 43、轴孔;44、翻转置物台；5、拨料杆;51、转动轴;52、拨料片;6、通孔;7、挤压螺杆;8、挤压筒;9、磁控开关;1、铰链;11、搭扣。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0038]如图1至图5所示，本实用新型所述大口径立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座I，安装于机座I上的集汁腔2，纵向置于集汁腔2内的挤压螺杆7，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆7中心设有螺杆轴，螺杆轴下端与电机轴机械连接，所述榨汁机还包括设于集汁腔上方的储料腔3，所述储料腔3的底部盖合于集汁腔2上，所述储料腔3底部中心处设有与所述螺杆轴上端配合的轴孔43，所述储料腔3的底部一侧设有与集汁腔2连通的第一进料口 31，所述第一进料口 31的等效直径为D。
[0039]所述榨汁机包括储料腔3，储料腔3的底部盖合于集汁腔2上，这样设置，相当于取消上盖配件，将储料腔3底部作为集汁腔2的上盖盖合于集汁腔2上方，可一次性将储料腔3安装到位，而不用像分体式的储料腔及上盖需要将储料腔和上盖分别对位安装，因此减少了配件，也方便榨汁配件的安装。同时取消了进料通道，物料经过储料腔3后可直接被挤压螺杆7的螺旋咬入进行切削和粉碎，简化了榨汁机的结构，有效缩短了物料从储料腔3到达挤压筒8与挤压螺杆7形成的挤压粉碎间隙的路径，不仅提高了进料效率，而且易清洗，榨汁机整体结构也更加合理紧凑。
[0040]储料腔3底部与挤压螺杆7上部以及集汁腔2形成了物料的预粉碎空间，物料通过第一进料口 31后，落入预粉碎空间，物料向下切入挤压螺杆7的螺旋并进行初步切削和粉碎。所述储料腔3还用于物料投放和储存，即使用户投放物料速度较快，物料也不会一次性进入挤压螺杆7与集汁腔2或挤压筒8形成的挤压粉碎间隙内造成电机堵转或物料卡死，储料腔3底部设有与集汁腔2连通的第一进料口 31，物料先进入榨汁机的储料腔3，然后通过所述第一进料口 31匀速进入到挤压粉碎间隙进行挤压榨汁。储料腔3底部还设有对挤压螺杆7上端进行定位的轴孔43，避免挤压螺杆7转动过程中径向摆动。
[0041 ]所述储料腔3上方覆盖安装有储料腔盖4。由于储料腔3容积较大，用户无需按照榨汁机榨汁的速度投放物料，投料方便且用户体验好。用户可以将需要榨汁的物料一次性放入储料腔3，物料投放完毕后盖好储料腔盖4，再启动榨汁机进行榨汁，这样机器进行榨汁工作时，用户无需一直停留在榨汁机旁边，等榨取完毕后取走果汁即可。当然，用户也可以启动榨汁机后边向储料腔3投入物料边榨汁，储料腔3的底部一侧设有与集汁腔2连通的第一进料口 31，所述第一进料口 31的等效直径为D，45mm SD SllOmm。所述第一进料口 31在此范围内，能够满足各种大小及不同形状物料的整果榨汁需求，用户不用手动对物料进行切削，直接将整个物料投入储料腔3内，大块的物料通过第一进料口31进入集汁腔2内，被挤压螺杆7的推进螺旋咬入，进行预粉碎，并将经过预粉碎的物料继续向下推动，进一步的挤压研磨。当所述第一进料口 31小于45mm时，需要预先将物料切成小块，操作繁琐，用户体验不佳。当所述第一进料口 31大于IlOmm时，储料腔3外观尺寸过大，影响机器整体外观造型，也不易清洗，影响用户体验。
[0042]所述机座上设有安全开关，所述集汁腔2和储料腔盖4上设有触发所述安全开关的开关触发装置。只有将集汁腔2安装到机座上，将储料腔3通过卡扣扣合到集汁腔2上，并盖合储料腔盖4后，安全开关才能被触发，机器才能够正常启动，保证配件正确安装到位，同时也保证机器的安全使用，避免了未安装储料腔盖4或漏装配件使机器启动发生危险。
[0043]实施例一:
[0044]如图1所示，所述储料腔3设有覆盖安装于所述储料腔3上方的储料腔盖4，所述储料腔盖4上设有大投料口 41，所述大投料口 41与第一进料口 31错位设置。所述储料腔3内设有拨料杆5，所述拨料杆5包括转动轴51和拨料片52，所述转动轴51与挤压螺杆7同轴连接。所述拨料杆5由电机驱动。电机驱动螺杆转动，螺杆带动拨料杆5旋转，将投入储料腔3中的物料拨入位于储料腔3底部与集汁腔2连通的第一进料口 31，物料通过第一进料口 31进入集汁腔2，由挤压螺杆7带动完成粉碎和挤压榨汁。另外，由于储料腔3内设有由电机驱动的拨料杆5，可通过拨料杆5自动下料，将储料腔3内的物料拨入第一进料口，实现匀速进料和榨汁，防止机器因一次性投放物料过多或投料速度过快而发生堵转或物料卡死。物料在拨料杆5的拨动下顺利通过所述第一进料口 31进入到集汁腔2，在重力作用下进入挤压螺杆7与集汁腔2形成的空间内进行挤压粉碎榨汁，轻松实现整果榨汁。所述第一进料口 31上方设有储料腔3，储料腔3内设置拨料杆5，由于储料腔3具有一定的深度，同时拨料杆5具有阻挡作用，用户的手指不会直接伸入所述第一进料口 31内，也就不会触碰到运动部件挤压螺杆7，保证了用户使用榨汁机的安全。
[0045]所述拨料杆5包括转动轴51和拨料片52，所述转动轴51底部设有与所述螺杆轴上部传动配合的轴孔。所述挤压螺杆7在集汁腔2中安装到位后，将储料腔盖4合于集汁腔2上，所述转动轴51底部的轴孔恰好与所述挤压螺杆7的螺杆轴配合，电机驱动挤压螺杆7旋转，挤压螺杆7通过螺杆轴带动拨料杆5转动，从而拨动储料腔3中的物料实现自动进料。所述储料腔3内底面设有与所述集汁腔2连通的通孔6，所述通孔6与用于定位所述挤压螺杆上端的轴孔43相连通且同轴设置，所述转动轴51与所述挤压螺杆7的螺杆轴分别从通孔6的上端和下端插入通孔6，在通孔6内，所述转动轴51下部的轴孔与所述螺杆轴实现传动配合。所述通孔6内还设有轴套，这样设置的好处在于，增加了储料腔3与转动轴51连接处以及储料腔3底部与挤压螺杆7连接处的强度，保证储料腔3的可靠性。而设置所述拨料片52的好处在于，由拨料杆5向外延伸出的拨料片52能够在整个储料腔3范围内拨动物料，无论投入物料大小，拨料片52均能够实现对物料的旋转拨动作用，使物料由储料腔3底部的第一进料口31自动落入集汁腔内，实现匀速自动进料和榨汁。
[0046]本实施例中，所述第一进料口31的等效直径D为75mm，这样设置能够满足各种大小及不同形状物料的整果榨汁需求，用户不用手动对物料进行切削，直接将整个物料投入储料腔3内，物料在拨料杆5的拨动作用及重力作用下顺利通过第一进料口31，进入挤压螺杆7与集汁腔2形成的空间内，被挤压螺杆7的推进螺旋咬入，进行预粉碎，推进螺旋将经过预粉碎的物料继续向下推动，进一步的挤压研磨，轻松实现整果榨汁。
[0047]所述大投料口41的等效直径为76mm，一般投入大投料口 41的物料会略小于所述大投料口的口径，能够顺利通过大投料口 41和第一进料口 31。大块物料或整个球形果蔬都无需手动切削，便可以直接投入大投料口 41，拨料杆5拨动物料自动落料并榨汁，投料方便且安全实现自动进料。所述大投料口41与第一进料口 31错位设置，这样用户通过大投料口41投入的物料先落入储料腔3的内底面上，继而在拨料杆5的拨动作用下，运动至所述第一进料口31处然后在重力作用下落入集汁腔2内，物料从大投料口41直到触碰到挤压螺杆7的运动轨迹为经过两次拐弯的折线形，拉长了挤压螺杆7与储料腔大投料口 41的物料运行路径，避免用户的手指触碰到运动部件。当用户将手指通过大投料口 41伸入储料腔3内部时，手指会直接