一种具有储料功能的螺杆挤压榨汁机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种螺杆挤压榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有的螺杆挤压榨汁机，为了满足大块物料或整果榨汁，进料通道的口径较大，用户在投入物料榨汁时，很容易将手伸入进料通道从而触动到运动部件，给用户带来安全隐患。由于进料通道直径较大，机器整体结构往往上大下小，外观造型也不合理，影响用户感官体验。另外，目前市场上现有的满足整果榨汁的大口径榨汁机，为保证工作时的安全性，一般都在进料口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，榨汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，榨汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成榨汁机频繁的启动与停止工作，不仅对安全开关和机器电控系统的可靠性要求高，而且会大幅度提高成本，同时，频繁的启动与停止工作，也会加剧机器的损耗，缩短机器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有储料功能的、结构合理、使用安全且投料方便的大口径立式螺杆挤压榨汁机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座，安装于机座上的集汁腔，纵向置于集汁腔内的挤压螺杆，所述电机包括电机轴，所述挤压螺杆中心设有螺杆轴，螺杆轴下端与电机轴机械连接，所述榨汁机还包括设于集汁腔上方的储料腔，所述储料腔的底部盖合于集汁腔上，所述储料腔底部中心处设有与所述螺杆轴上端配合的轴孔，所述储料腔的底部一侧设有与集汁腔连通的第一进料口，所述第一进料口的等效直径为D，45mm< 110mm。
[0005]进一步的，所述储料腔设有覆盖安装于所述储料腔上方的储料腔盖，所述储料腔盖上设有大投料口，所述大投料口与第一进料口错位设置，所述大投料口的等效直径范围为46mm?85mmο
[0006]进一步的，所述储料腔盖上设有小投料口，所述第一进料口设置在所述小投料口的正下方。
[0007]进一步的，所述储料腔的底部为平面或曲面或台阶面，所述第一进料口与挤压螺杆上部的螺旋对应设置。
[0008]进一步的，所述储料腔底部为斜面，所述储料腔底部的纵截面为锥形或倒锥形，所述第一进料口与挤压螺杆上部的螺旋对应设置。
[0009]进一步的，所述储料腔的侧壁向下延伸，形成下端第一进料口的容纳腔，容纳腔外侧壁设有卡扣，集汁腔内侧壁设有与所述卡扣配合并固定连接的卡槽;或者，所述容纳腔外侧壁设有卡槽，所述集汁腔内侧壁设有与所述卡槽配合并固定连接的卡扣。
[0010]进一步的，所述储料腔底部设有第二进料口，第二进料口的等效直径小于等于45mm，所述第二进料口与储料腔盖的大投料口对应设置。
[0011 ]进一步的，所述储料腔盖的大投料口所在平面倾斜设置。
[0012]进一步的，所述储料腔内设有拨料杆，所述拨料杆包括转动轴和拨料片，所述转动轴与挤压螺杆传动连接。
[0013]进一步的，所述机座上设有安全开关，所述集汁腔和储料腔盖上设有触发所述安全开关的触动装置;或者所述榨汁机还包括搭扣和铰链，所述铰链分别与搭扣及机座铰接，所述搭扣上端与储料腔盖扣合，下端通过铰链固定于机座。
[0014]本实用新型所述“大投料口”，指投料口的等效直径为大于等于46mm且小于等于85mm的投料口。所述“小投料口”指投料口的等效直径范围小于等于45mm的投料口。本实用新型中所述“等效直径”对于横截面为圆形的投料口或进料口，即为圆形投料口或进料口的直径，对于横截面为椭圆形投料口或进料口，其等效直径即为椭圆形长轴的距离，对于横截面为其他形状的投料口或进料口，其等效直径即为投料口或进料口的外接圆直径。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、所述榨汁机包括储料腔，储料腔的底部盖合于集汁腔上，这样设置，相当于取消上盖配件，将储料腔底部作为集汁腔的上盖盖合于集汁腔上方，可一次性将储料腔安装到位，而不用像分体式的储料腔及上盖需要将储料腔和上盖分别对位安装，因此减少了配件，也方便榨汁配件的安装。同时取消了进料通道，物料经过储料后可直接被挤压螺杆的螺旋咬入进行切削和粉碎，简化了榨汁机的结构，有效缩短了物料从储料腔到达挤压筒与螺杆形成的挤压粉碎间隙的路径，不仅提高了进料效率，而且易清洗，榨汁机整体结构也更加合理紧凑。
[0017]储料腔底部与挤压螺杆上部以及集汁腔形成了物料的预粉碎空间，物料通过第一进料口后，落入预粉碎空间，物料向下切入挤压螺杆的螺旋并进行初步切削和粉碎。所述储料腔还用于物料投放和储存，即使用户投放物料速度较快，物料也不会一次性进入挤压螺杆与集汁腔或挤压筒形成的挤压粉碎间隙内造成电机堵转或物料卡死，储料腔底部设有与集汁腔连通的第一进料口，物料先进入榨汁机的储料腔，然后通过所述第一进料口匀速进入到挤压粉碎间隙进行挤压榨汁。储料腔底部还设有对挤压螺杆上端进行定位的轴孔，避免挤压螺杆转动过程中径向摆动。
[0018]由于储料腔容积较大，用户无需按照榨汁机榨汁的速度投放物料，投料方便且用户体验好。用户可以将需要榨汁的物料一次性放入储料腔，物料投放完毕后再启动榨汁机进行榨汁，这样机器进行榨汁工作时，用户无需一直停留在榨汁机旁边，等榨取完毕后取走果汁即可。当然，用户也可以启动榨汁机后边向储料腔投入物料边榨汁，储料腔的底部一侧设有与集汁腔连通的第一进料口，所述第一进料口的等效直径为D，45mm<D< 110mm。所述第一进料口在此范围内，能够满足各种大小及不同形状物料的整果榨汁需求，用户不用手动对物料进行切削，直接将整个物料投入储料腔内，大块的物料通过第一进料口进入集汁腔内，被挤压螺杆的推进螺旋咬入，进行预粉碎，并将经过预粉碎的物料继续向下推动，进一步的挤压研磨。而且储料腔容积可以做到更大，储料方便。当所述第一进料口小于45mm时，需要预先将物料切成小块，操作繁琐，用户体验不佳。当所述第一进料口大于I 1mm时，储料腔外观尺寸过大，影响机器整体外观造型，也不易清洗，影响用户体验。
[0019]2、储料腔内设有由电机驱动的拨料杆，电机驱动螺杆转动，螺杆带动拨料杆旋转，将投入储料腔中的物料拨入位于储料腔底部与集汁腔连通的第一进料口，物料通过第一进料口进入集汁腔，由挤压螺杆带动完成粉碎和挤压榨汁。另外，由于储料腔内设有由电机驱动的拨料杆，可通过拨料杆自动下料，将储料腔内的物料拨入第一进料口，实现匀速进料和榨汁，防止机器因一次性投放物料过多或投料速度过快而发生堵转或物料卡死。物料在拨料杆的拨动下顺利通过所述第一进料口进入到集汁腔，在重力作用下进入挤压螺杆与集汁腔形成的空间内进行挤压粉碎榨汁，轻松实现整果榨汁。所述第一进料口上方设有储料腔，储料腔内设置拨料杆，由于储料腔具有一定的深度，同时拨料杆具有阻挡作用，用户的手指不会直接伸入所述第一进料口内，也就不会触碰到运动部件挤压螺杆，保证了用户使用榨汁机的安全。
[0020]所述拨料杆包括转动轴和拨料片，所述转动轴底部设有与所述螺杆轴上部传动配合的轴孔。所述挤压螺杆在集汁腔中安装到位后，将储料腔盖合于集汁腔上，所述转动轴底部的轴孔恰好与所述挤压螺杆的螺杆轴配合，电机驱动挤压螺杆旋转，挤压螺杆通过螺杆轴带动拨料杆转动，从而拨动储料腔中的物料实现自动进料。所述储料腔内底面设有与所述集汁腔连通的通孔，所述转动轴与所述挤压螺杆的螺杆轴分别从通孔的上端和下端插入通孔，在通孔内，所述转动轴下部的轴孔与所述螺杆轴实现传动配合。所述通孔内还设有轴套，这样设置