适于电磁加热的内锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型适于电磁加热的内锅，所述适于电磁加热的内锅包括：绝缘锅体、导磁层和导电层。所述绝缘锅体呈上端敞开且下端封闭的筒状，所述导磁层设在所述绝缘锅体的底壁上，且所述导磁层沿所述绝缘内锅的周向延伸。所述导电层设在所述绝缘锅体的底壁上，且所述导电层与所述导磁层串接形成回路。根据本实用新型的适于电磁加热的内锅，在内锅的底壁上设有导磁层和导电层且导磁层和导电层串接，由此，可以在导磁层与导电层之间形成闭合回路，从而可以对内锅的底壁进行加热，且可以在一定程度上扩大内锅底壁的加热区域。
【专利说明】
适于电磁加热的内锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种适于电磁加热的内锅。
【背景技术】
[0002]相关技术中，锅具表面(包括底面和侧面)都具有导磁层，可以放在磁炉上通过电磁感应进行发热，从而实现烹饪。然而，磁炉对锅具进行加热时，通常只能实现与磁炉加热线圈相对的部分具有热量，磁炉加热线圈以外的部分往往不具有热量，当锅具底部较大时，往往会造成加热的不均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种适于电磁加热的内锅，所述内锅可以在一定程度上扩大底部的加热区域。
[0004]根据本实用新型实施例的适于电磁加热的内锅，包括:绝缘锅体、导磁层和导电层。所述绝缘锅体呈上端敞开且下端封闭的筒状，所述导磁层设在所述绝缘锅体的底壁上，且所述导磁层沿所述绝缘锅体的周向延伸。所述导电层设在所述绝缘锅体的底壁上，且所述导电层与所述导磁层串接形成回路。
[0005]根据本实用新型实施例的适于电磁加热的内锅，由于采用了串接的导磁层和导电层，因此，在感应产生电流时，电流将会沿着导磁层和导电层流通。换言之，通过导电层和导磁层可以产生热量，因此，可以根据需要设置导电层和导磁层的位置，从而可以实现对预定位置的加热，在合理布置导磁层和导电层的情况下，还可以适当扩大内锅底壁的加热区域。
[0006]另外，根据本实用新型上述实施例的适于电磁加热的内锅还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述导电层包括相互隔开的第一导电段和第二导电段，所述第一导电段、所述第二导电段和所述导磁层相互串联形成回路。
[0008]进一步地，所述第一导电段的一端与所述导磁层的一端相连并迂回地朝远离所述导磁层的方向延伸，所述第二导电段的一端与所述导磁层的另一端相连并迂回地朝远离所述导磁层的方向延伸，所述第一导电段的另一端与所述第二导电段的另一端相连。
[0009]进一步地，所述第一导电段和所述第二导电段均位于所述导磁层的外侧，所述第一导电段包括由内到外间隔布置且依次串接的多个第一弧形导电条，所述第二导电段包括由内到外间隔布置且依次串接的多个第二弧形导电条，位于最内侧的一个第一弧形导电条与所述导磁层相连，且位于最内侧的一个第二弧形导电条与所述导磁层相连，位于最外侧的第一弧形导电条与位于最外侧的第二弧形导电条相连。
[0010]进一步地，所述第一弧形导电条、所述第二弧形导电条以及所述导磁层为同心圆弧形状。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述导电层设在所述导磁层的外侧，且所述导电层包括相互间隔开的多个螺旋环，每个所述螺旋环均沿所述绝缘锅体的周向由内到外螺旋延伸，多个所述螺旋环同向螺旋且嵌套设置，多个所述螺旋环串联。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述导磁层为具有缺口的环形，所述导电层与所述导磁层缺口处的两端相连形成回路。
[0013]进一步地，所述绝缘锅体上设有位于所述导磁层内侧的感应加热层。
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述导磁层呈具有缺口的圆环形，且所述导电层关于所述导磁层的对称轴对称。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述导磁层位于所述绝缘锅体的底壁的中部，且所述导电层与所述导磁层相连并向外覆盖至所述绝缘锅体的底壁的周沿。
[0016]进一步地，所述绝缘锅体的底壁周沿具有倒圆，且所述导电层覆盖至邻近所述倒圆或所述导电层覆盖至所述倒圆上。
[0017]根据本实用新型的一些实施例，所述导磁层的宽度大于所述导电层的宽度。
[0018]可选地，所述导电层为阻磁导电层，所述绝缘锅体为顶部敞开的陶瓷锅体。
[0019]根据本实用新型的一些实施例，所述导电层呈弯曲带状并覆盖所述绝缘锅体的底壁。
[0020]进一步地，所述导电层和所述导磁层中的至少一个包括多个，每个所述导电层均与至少一个所述导磁层串接形成回路，且每个所述导磁层均与至少一个所述导电层串接形成回路。
[0021]有利地，所述导电层包括多个，多个所述导电层并联后与所述导磁层串接形成回路。
[0022]进一步地，所述导磁层包括多个，且多个所述导磁层并联后与所述导电层连接形成回路。
[0023]有利地，所述导磁层包括相互独立的多个，所述导电层包括相互独立且与多个所述导磁层一一对应的多个，每个所述导电层均与对应的所述导磁层串接形成回路。
[0024]在本实用新型的一些实施例中，所述导电层的总长度大于所述导磁层沿周向延伸的长度。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例的适于电磁加热的内锅的示意图。
[0026]附图标记:
[0027]内锅100，绝缘锅体11，倒圆111，导磁层12，导磁层的一端121，导磁层的另一端122，缺口 123，导电层13，第一导电段131，第二导电段132，第一弧形导电条137，第二弧形导电条138。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下面结合图1详细描述根据本实用新型实施例的适于电磁加热的内锅100。
[0030]参照图1，根据本实用新型实施例的适于电磁加热的内锅100，包括:绝缘锅体11、导磁层12和导电层13。
[0031]具体而言，如图1所示，绝缘锅体11呈上端(例如，图1中绝缘锅体11的顶端)敞开且下端(例如，图1中绝缘锅体11的底端)封闭的筒状，导磁层12可以设在绝缘锅体11的底壁上，且导磁层12可以沿绝缘锅体11的周向延伸。导电层13可以设在绝缘锅体11的底壁上，且导电层13可以与导磁层12串接形成回路。由此，可以通过导磁层12和导电层13共同对内锅100的底壁进行加热，从而可以扩大内锅底部的加热区域。
[0032]在具有该内锅100的烹饪器具中，使感应线圈与内锅100上的导磁层12相对，因此，感应线圈在通电过程中，交变电流经过导磁层12后将会产生感应磁场，位于交变的感应磁场中的导磁层12将会产生感应电场，由于导电层13与导磁层12串接，导磁层12产生的感应电场将会在串联的导磁层12和导电层13中产生电流，电流作用产生热量对内锅100的底部进行加热。
[0033]其中，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型所称的感应线圈与导磁层12相对(或对应)是指:在感应线圈通电时，感应线圈产生的感应磁场将覆盖导磁层12的至少一部分。
[0034]另外，本实用新型所称的感应线圈的覆盖范围是指:感应线圈通电时，感应线圈产生的感应磁场的覆盖范围；或者是感应线圈产生的感应磁场的有效覆盖范围，也就是说，在感应线圈的覆盖范围内，感应线圈产生的感应磁场较强，可以通过感应磁场在导磁层12上产生适当的感应电动势以形成感应电场对内锅加热。例如，本实用新型所称的感应线圈覆盖整个导磁层12是指感应线圈产生的感应磁场覆盖整个导磁层12。
[0035]根据本实用新型实施例的适于电磁加热的内锅100，由于采用了串接的导磁层12和导电层13，因此，在感应产生电流时，电流将会沿着导磁层12和导电层13流通。换言之，通过导电层13和导磁层12可以产生热量，可以根据需要设置导电层13和导磁层12的位置，从而可以实现对预定位置的加热，在合理布置导磁层12和导电层13的情况下，还可以适当扩大内锅底壁的加热区域。
[0036]另外，本领域普通技术人员可以理解的是，导磁层12和导电层13均可以通过电流产生热量，而且根据实际使用导电层13和导磁层12可以采用相同或不同的材料。例如，导磁层12可以采用铁制成，导电层13可以采用铁、铝、铜等材料制成。
[0037]为了提高导电层13的密集程度，可以将导电层13采用迂回、螺旋或其它方式设置。例如，可以将导电层13设置成从绝缘锅体11上底壁的周沿迂回地向内延伸到导电层13的中部，且导电层13的两端可以分别与导磁层12的两端相连。下面参照附图描述本实用新型一些实施例的导电层13。
[0038]参见图1，导电层13可以包括相互隔开的第一导电段131和第二导电段132，第一导电段131、第二导电段132和导磁层12可以相互串联形成回路。由此，电流可以流经导电层13和导磁层12形成的回路，从而可以产生热量以对内锅100的底部进行加热。
[0039]另外，导电层13也可以为其它形状例如“Z”字形、“回”字形等，只要能够保证回路可以覆盖到内锅100的底壁即可。
[0040]进一步地，如图1所示，第一导电段131的一端133可以与导磁层12的一端121相连并迂回地朝远离导磁层12的方向延伸，第二导电段132的一端134可以与导磁层12的另一端122相连并迂回地朝远离导磁层12的方向延伸，第一导电段131的另一端135可以与第二导电段132的另一端136相连。由此，可以在导电层13和导磁层12之间形成一个闭合的回路，从而可以对内锅100的底壁进行加热。
[0041]参照图1，第一导电段131和第二导电段132均可以位于导磁层12的外侧(例如，图1中远离内锅100的中心线的一侧)，第一导电段131可以包括由内到外间隔布置且依次串接的多个第一弧形导电条137，第二导电段132可以包括由内到外间隔布置且依次串接的多个第二弧形导电条138，位于最内侧(例如，图1中邻近内锅100的中心线的一侧)的一个第一弧形导电条137可以与导磁层12相连，且位于最内侧的一个第二弧形导电条138可以与导磁层12相连，位于最外侧的第一弧形导电条137可以与位于最外侧的第二弧形导电条138相连。由此，可以在扩大内锅100的底部加热区域的同时使得内锅底部的受热更加均匀。
[0042]进一步地，结合图1，第一弧形导电条137、第二弧形导电条138以及导磁层12可以为同心圆弧形状。由此，可以使得内锅100易于制造，还可以确保内锅底部的受热均匀性。
[0043]当然，第一弧形导电条137、第二弧形导电条138以及导磁层12也可以为其他形状，例如嵌套设置的矩形、椭圆形等。本实用新型对第一弧形导电条137、第二弧形导电条138以及导磁层12的形状不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。
[0044]如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，导电层13可以设在导磁层12的外侧(例如，图1中远离内锅100的中心线的一侧)，且导电层13可以包括相互间隔开的多个螺旋环，每个螺旋环均可以沿绝缘锅体11的周向由内到外螺旋延伸，多个螺旋环同向螺旋且嵌套设置，多个螺旋环可以串联。由此，相当于在没有改变单个螺旋环的长度的情形下，增加了螺旋环的圈数，使得内锅底壁的受热更加均匀。
[0045]另外，螺旋环的个数可以为两个、三个、四个或五个等，当然，这多个螺旋环也可以相互并联或相互串联。
[0046]优选地，多个螺旋环可以串联，由此，易于电流的通过，使得导电层13各处的电流大体相同，从而可以确保导电层13的各处功率一致，方便热量的均匀分布。
[0047]具体而言，在本实用新型的一个具体实施例中，螺旋环为两个，两个螺旋环分别与导磁层12的两端相连，且两个螺旋环均沿绝缘锅体的周向由内到外螺旋延伸到绝缘锅体底壁的周沿，另外，这两个螺旋环的外端连接在一起。
[0048]根据本实用新型的一个实施例，导磁层12可以为具有缺口123的环形，导电层13可以与导磁层缺口处的两端相连形成回路。由此，可以为内锅底部的加热提供有利条件，还可以节省导磁材料、降低成本。
[0049]进一步地，如图1所示，绝缘锅体11上可以设有位于导磁层12内侧的感应加热层。由此，可以通过感应加热层实现对内锅100的底部中央区域的加热。
[0050]具体地，导磁层12为形成感应电动势的区域，导磁层12中间的圆形区域为感应加热层，磁炉加热线圈的面积至少要覆盖到导磁层12的感应电动势区。这样，当把内锅100放在磁炉上加热时，感应加热层可以感应发热，并且导磁层12的感应电动势部分可以通过与导电层13相连进行发热。由此，可以扩大内锅100底部的加热区域。
[0051]结合图1，导电层13和导磁层12均可以为轴对称形状，且导电层13和导磁层12的对称轴可以重合。
[0052]具体地，参照图1，导磁层12可以呈具有缺口 123的圆环形，且导电层13可以关于导磁层12的对称轴对称。由此，可以使得热量在内锅底壁的分布更加均匀。
[0053]例如，在图1的示例中，导磁层12的两端(例如，图1中导磁层12的一端121和另一端122)可以分别与导电层13相连。这样，可以使得导磁层12是一个不间断的整体，由此，可以在内锅100的底壁形成一条闭合的曲线回路，进而可以实现对内锅底壁的均匀加热。
[0054]参照图1，导磁层12可以位于绝缘锅体11的底壁的中部，且导电层13可以与导磁层12相连并可以向外覆盖至绝缘锅体11的底壁的周沿。由此，不仅可以通过导磁层12实现对绝缘锅体11的底壁的中部的加热，还可以通过导电层13实现对绝缘锅体11的底壁的周沿的加热，且导电层13与导磁层12相连，这样可以扩大内锅底壁的加热区域。
[0055]优选地，结合图1，绝缘锅体11的底壁周沿可以具有倒圆111，且导电层13可以覆盖至邻近倒圆111或导电层13覆盖至倒圆111上。这样可以在一定程度上扩大导电层13的覆盖区域，从而可以扩大内锅底部的加热区域。
[0056]另外，导电层13覆盖至邻近倒圆111或导电层13覆盖至倒圆111上应该理解为:绝缘锅体11的底壁的至少一部分可以位于导电层13的覆盖范围内。由于导电层13可以为各段均隔开的形式，因此，导电层13的覆盖范围应该包括导电层13各段之间隔开形成的间隙。
[0057]根据本实用新型的一个具体实施例，如图1所示，导磁层12的宽度可以大于导电层13的宽度。由此，可以使得内锅100的底壁能够均匀受热。
[0058]可选地，导电层13可以为阻磁导电层，绝缘锅体11可以为顶部敞开的陶瓷锅体。
[0059]优选地，导电层13为阻磁导电层可以使导电层13尽可能地不导磁。这样导电层13与导磁层12之间就不易形成磁干扰，从而可以对内锅100的底壁进行加热的有效性。
[0060]可选地，导电层13可以呈弯曲带状并可以覆盖绝缘锅体11的底壁。由此，相当于延长了导电层13的长度，有利于确保加热的均匀性。
[0061]在本实用新型的一些实施例中，导电层13和导磁层12中的至少一个包括多个，每个导电层13均与至少一个导磁层12串接形成回路，且每个导磁层12均与至少一个导电层13串接形成回路。进一步地提尚加热的均勾性。
[0062]进一步地，导电层13可以包括多个，可以将多个导电层13并联后与导磁层12串接形成回路；导磁层12也可以包括多个，可以将多个导磁层12并联后与导电层13连接形成回路;还可以是导电层13和导磁层12均为多个，将多个导电层13相互并联、多个导磁层12相互并联，然后将并联的多个导电层13和并联的多个导磁层12串接形成回路。
[0063]另外，导磁层12可以包括相互独立的多个，导电层13包括相互独立且与多个导磁层12--对应的多个，每个导电层13均与对应的导磁层12串接形成回路。从而进一步地提高加热的均匀性。
[0064]参照图1，导电层13的总长度大于导磁层12沿周向延伸的长度。由此，可以增大绝缘锅体11的底壁的受热面积，使得热量可以集中在绝缘锅体底壁上，从而可以在一定程度上确保受热的均匀性。另外，绝缘锅体11可以为顶部敞开的陶瓷锅体。由此，可以使得绝缘锅体11具有较好的化学和热稳定性，还有利于往绝缘锅体11内放置食材或者从绝缘锅体11内取出食物。
[0065]可以理解的是，绝缘锅体11可以为陶瓷锅体。当然，绝缘锅体11也可以由其他材料例如铝或不锈钢等制成。当绝缘锅体11为铝或不锈钢等材料制成时，需要在绝缘锅体11的外表面复合绝缘层。导磁层12可以采用铜、铝、铁或不锈钢等导磁材料制成。导磁层12的复合方法可以是例如喷涂、粘贴或电镀等多种，只要最终能在绝缘锅体11的外表面形成稳固可靠的导磁层12即可。
[0066]需要说明的是，本实用新型的上述实施例是以适于电磁加热的内锅100为例进行描述。当然，本实用新型所述的内锅100也可以用于其他炊具例如电饭煲、电压力锅、电磁炉等，只要是采用电磁加热原理的烹饪器具皆落入本实用新型的保护范围。
[0067]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0068]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0069]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0070]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0071]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0072]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种适于电磁加热的内锅，其特征在于，包括: 绝缘锅体，所述绝缘锅体呈上端敞开且下端封闭的筒状； 导磁层，所述导磁层设在所述绝缘锅体的底壁上，且所述导磁层沿所述绝缘锅体的周向延伸； 导电层，所述导电层设在所述绝缘锅体的底壁上，且所述导电层与所述导磁层串接形成回路。2.根据权利要求1所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导电层包括相互隔开的第一导电段和第二导电段，所述第一导电段、所述第二导电段和所述导磁层相互串联形成回路。3.根据权利要求2所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述第一导电段的一端与所述导磁层的一端相连并迂回地朝远离所述导磁层的方向延伸，所述第二导电段的一端与所述导磁层的另一端相连并迂回地朝远离所述导磁层的方向延伸，所述第一导电段的另一端与所述第二导电段的另一端相连。4.根据权利要求3所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述第一导电段和所述第二导电段均位于所述导磁层的外侧，所述第一导电段包括由内到外间隔布置且依次串接的多个第一弧形导电条，所述第二导电段包括由内到外间隔布置且依次串接的多个第二弧形导电条，位于最内侧的一个第一弧形导电条与所述导磁层相连，且位于最内侧的一个第二弧形导电条与所述导磁层相连，位于最外侧的第一弧形导电条与位于最外侧的第二弧形导电条相连。5.根据权利要求4所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述第一弧形导电条、所述第二弧形导电条以及所述导磁层为同心圆弧形状。6.根据权利要求1所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导电层设在所述导磁层的外侧，且所述导电层包括相互间隔开的多个螺旋环，每个所述螺旋环均沿所述绝缘锅体的周向由内到外螺旋延伸，多个所述螺旋环同向螺旋且嵌套设置，多个所述螺旋环串联。7.根据权利要求1-6中任一项所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导磁层为具有缺口的环形，所述导电层与所述导磁层缺口处的两端相连形成回路。8.根据权利要求7所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述绝缘锅体上设有位于所述导磁层内侧的感应加热层。9.根据权利要求1-5中任一项所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导磁层呈具有缺口的圆环形，且所述导电层关于所述导磁层的对称轴对称。10.根据权利要求1-6中任一项所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导磁层位于所述绝缘锅体的底壁的中部，且所述导电层与所述导磁层相连并向外覆盖至所述绝缘锅体的底壁的周沿。11.根据权利要求10所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述绝缘锅体的底壁周沿具有倒圆，且所述导电层覆盖至邻近所述倒圆或所述导电层覆盖至所述倒圆上。12.根据权利要求1-6中任一项所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导磁层的宽度大于所述导电层的宽度。13.根据权利要求1-6中任一项所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导电层为阻磁导电层，所述绝缘锅体为顶部敞开的陶瓷锅体。14.根据权利要求1-6中任一项所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导电层呈弯曲带状并覆盖所述绝缘锅体的底壁。15.根据权利要求14所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导电层和所述导磁层中的至少一个包括多个，每个所述导电层均与至少一个所述导磁层串接形成回路，且每个所述导磁层均与至少一个所述导电层串接形成回路。16.根据权利要求15所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导电层包括多个，多个所述导电层并联后与所述导磁层串接形成回路。17.根据权利要求15所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导磁层包括多个，且多个所述导磁层并联后与所述导电层连接形成回路。18.根据权利要求15所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导磁层包括相互独立的多个，所述导电层包括相互独立且与多个所述导磁层一一对应的多个，每个所述导电层均与对应的所述导磁层串接形成回路。19.根据权利要求1-6中任一项所述的适于电磁加热的内锅，其特征在于，所述导电层的总长度大于所述导磁层沿周向延伸的长度。
【文档编号】A47J36/00GK205433385SQ201521144186
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】徐腾飞, 吴培洪, 黄宇华
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司