一种预应力锚索山坡墙施工工艺的制作方法

本发明涉及提供一种土建工程施工领域，提供一种预应力锚索山坡墙施工工艺，用于在山坡上建造预应力锚索山坡墙。

背景技术：

山坡墙广泛应用于土木工程中，是指设置在土体一端支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。根据山坡墙的设置位置不同，分为路肩墙、路堤墙、路堑墙和山坡墙等。设置于山坡上，支承山坡上可能坍塌的覆盖层土体或破碎岩层的挡土墙称为山坡墙。

山坡墙，因其建筑结构安全等级要求较高，基础环境类别较差，工程抗震设防烈度、基本地震加速度较大，场地类别对于施工具有着明显制约等特点，对于施工工艺有较高要求。

由钻孔穿过软弱岩层或滑动面，把一端（锚杆）锚固在坚硬的岩层中（称内锚头），然后在另一个自由端（称外锚头）进行张拉，从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固，这种方法称预应力锚索。显然，预应力锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。由于预应力锚索具有上述良好的作用效果，在土建工程中尤其是山坡强建造中得到广泛的应用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预应力锚索山坡墙施工工艺，用于在山坡上建造预应力锚索山坡墙。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种预应力锚索山坡墙施工工艺是，做好地表截、排水设施后，按如下顺序进行：

a．山体边坡自上而下分层开挖，每一分层高度2～3m；

b．每一分层开挖完毕后，立即进行该级山坡预应力锚索施工；具体施工流程为，按定位、施工准备、锚孔钻造、锚索制安、锚孔注浆、框架梁施工、张拉锁定、验收封锚顺序进行；

c．每一级山坡预应力锚索施工完毕后，立即进行该级山坡墙施工：山坡墙包括浇筑在山坡上的基础，固连在基础上的墙板，位于墙板一侧、与墙板固连的肋柱；山坡墙施工的工艺流程是：放线，定位肋柱位置，锚索肋柱加固，绑扎制作肋柱钢筋以及山坡墙钢筋，支模板，现浇钢筋砼山坡墙；墙板在高出地面以上部分应分层设置泄水孔；

d．每一级山坡墙全部施工完毕后，重复a-c进入下一级山坡墙施工。

本发明的有益效果是：采用山体边坡自上而下分层开挖后立即进行该级山坡预应力锚索施工，从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的，为后续进行的在该开挖层上该级山坡墙施工提供坚实的物理基础；开挖一层，施工一层，以便于分级控制山坡墙的施工质量。

作为对本发明改进的技术方案，定位、放线：

执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》所规定的测量精度标准，遵循整体控制局部、高等级控制低等级的平面控制原则，进行定位、放线；定位、放线包含如下内容：

控制点建立和测量：平面控制时，用全站仪放出各主要轴线点，然后用经纬仪进行测角；用经纬仪结合钢尺进行检查改正，满足施工精度需要后编绘详细的控制网轴列线图；根据需要建立控制点；

测量主轴线的控制：测设主轴线时，采用极坐标法，使用卷尺测出短轴线，垫层浇筑后通过经纬仪把轴线投到垫层上；

测量放线：根据设计图进行测量放线，按图纸确定的数据在实地放出基坑边线，在施工中测量还须跟踪监控，每一层挖完都应对断面尺寸及标高进行一次复测；

验线：在测量放线后，应由专人验线，验线合格后通知测量监理现场复测；

控制点的保护：在控制点四周设置用于围护控制点的护栏。

作为对本发明进一步改进的技术方案，锚孔钻造：

锚孔钻造采用锚固钻机成孔，空气潜孔锤钻进，空气排渣；

根据山坡测放孔位，准确安装钻机，进行机位调整；

钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水情况作好施工记录；如遇坍塌体地层松散、破碎时，采用套管跟进的钻进技术，使钻孔完整不坍；如遇塌孔缩孔钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进；

钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求，孔位误差不大于20mm，孔径允许偏差0～10mm；为确保锚孔深度，孔深应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔斜度不大于2%；

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟；在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外；除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗；若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理；当设计要求处理锚孔内部积聚水体时，采用灌浆封堵二次钻进方法处理；

孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象；同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

作为对本发明进一步改进的技术方案，锚索制安，即锚杆制作与安装：

锚杆杆体组装前进行除油、除锈处理；锚杆杆体自由段按以下防腐要求进行防腐处理：刷沥青船底漆使用沥青纤维布缠裹三层后装入套管中；自由段套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；

钢绞线平直排列，沿杆体轴线方向每间隔1.0m-1.5m分别设置紧箍环及隔离架各一个，使锚固段钢绞线呈节状；锚索外套设定位片，使钢绞线能在钻孔内居中，确保锚杆杆体的砂浆保护层不小于25mm，使锚索和砂浆与孔壁形成一个整体；锚索头焊上定制钢锚头导向锥；

拉力分散型锚杆杆体应先制作成单元锚杆，再由2个单元锚杆组装成复合型锚杆；在各单元锚杆的外露端，应做好标记，在锚杆张拉前，该标记不得损坏；

承载体应与钢绞线牢靠固定，并不得损坏钢绞线的防腐油脂和外包防护材料；

成品锚杆在使用前须进行基本试验与验收试验；基本实验，每种用于基本试验的锚杆数量均不应少于3根；验收试验，用于验收试验的锚杆数量取每种类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根，最大试验荷载取锚杆轴向拉力标准值Nak的1.5倍；

安放杆体时，应防止扭压和弯曲，注浆管应随杆体一同放入钻孔内；安放杆体时不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。

作为对本发明进一步改进的技术方案，锚孔注浆：

安放杆体后应及时向锚孔灌注水泥砂浆，即锚孔注浆；

根据需要选择相应标号的水泥砂浆，水泥砂浆各组分配合比通过实验配置，根据需要可参入适量早强剂；灌注前应做水泥砂浆试块强度试验；

锚孔注浆采用孔底注浆法，中途不得停浆，注浆压力为0.6～0.8MPa，砂浆灌注应饱满密实，当孔口有浆液冒出时，停止注浆；第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆；注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完；

注浆结束后，清洗注浆管、注浆枪和注浆套管，施工过程中，做好注浆记录；

凝固后的水泥砂浆与凝固后的水泥砂浆裹敷的锚杆形成的构件为锚固体。

作为对本发明进一步改进的技术方案，锚杆张拉与锚杆锁定，即张拉锁定：

预埋在山坡墙中的锚头台座承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直；

锚杆张拉应在锚固体达到设计强度的80%后进行，锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；

锚杆正式张拉前，用0.1-0.2倍轴向拉力标准值Nak对钢绞线逐一张拉1-2次，使钢绞线逐根顺直，各部位接触紧密，然后进行整束整体初次张拉；整体张拉可按两次多级进行，初次最终张拉吨位为锚杆设计锚固荷载的50%-70%；当孔内砂浆强度达到设计强度时，进行末次张拉，锚杆张拉至1.10Nak时保持10min，然后卸荷至1.0Nak进行锚杆锁定；

最后一次锚杆张拉完成后，立即进行锚杆锁定，即用夹片将锚索锁定于锚具上；张拉锁定后，将锚索外露钢绞线预留5cm长度，其余采用手持砂轮切割机切去并依锚杆锚头大样图封住锚头；锚头的锚具应除锈、涂防腐漆三度；封锚混凝土与构件混凝土可靠粘接，封锚端及各连接部位应能承受10kPa的静水压力。

作为对本发明进一步改进的技术方案，山坡墙施工时，应在施工缝设置牛腿，牛腿顶面与施工缝的高差应为50cm，山坡墙拆除模板后应将牛腿及时凿除，并用砂浆将凿毛面抹平处理；肋柱在锚索孔位置预埋过渡管与钢筋冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。

作为对本发明进一步改进的技术方案，绑扎制作肋柱钢筋以及山坡墙钢筋时，预留下一层面的钢筋，以便于钢筋焊接。

作为对本发明进一步改进的技术方案，根据需要，选用相应标号的混凝土、实行混凝土浇灌现浇钢筋砼山坡墙；

混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板；捣固用插入式高频振动器振捣，及时清除振捣过程产生的泌水；

浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50～100 mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝（以防“烂脚”）；

混凝土的浇捣分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保砼的浇捣密实；

砼浇筑完毕后,浇水养护。

作为对本发明进一步改进的技术方案，墙板在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，上下左右交错设置，孔内预埋直径100mmPVC管，长度为500mm，外斜5%，泄水孔水平间距为2.0m，垂直间距为1.5m，泄水孔穿透砼体，后面设置反滤层，作直径不小于50mm的卵石滤水堆囊，最下一排泄水孔的出口高出地面300mm；外露泄水孔布置符合图纸要求，不得出现高低不一、间距不均的现象。

附图说明

图1 是预应力锚索山坡墙的平面布置图；

图2 是预应力锚索山坡墙的立面布置图；

图3 是预应力锚索山坡墙在矿山中现场布置示意图；

图4 是锚杆防护大样示意图；

图5 是图4中1处放大图；

图6 是A型锚杆的结构示意图；

图7 是C型锚杆的结构示意图；

图8 是定位片安装时的结构示意图；

图9 是图2中1-1剖面施工示意图；

图10 是图2中2-2剖面施工示意图；

图11 是图2中2a-2a剖面施工示意图；

图12 是图2中3-3剖面施工示意图；

图13 是图2中4-4剖面施工示意图；

图14 是图2中5-5剖面施工示意图；

图15 是图2中6-6剖面施工示意图；

图16 是图2中7-7剖面施工示意图；

图17 是图2中8-8剖面施工示意图；

图18 是图2中9-9剖面施工示意图；

图19 是图2中10-10剖面施工示意图；

图20 是图2中11-11剖面施工示意图；

图21 是图2中12-12剖面施工示意图；

图22 是图2中13-13剖面施工示意图；

图23 是图2中14-14剖面施工示意图；

图24 是基础的一段、二段、五段、六段配筋示意图；

图25 是基础的三段、四段配筋示意图；

图26 是墙板的配筋示意图；

图27 是压顶梁的配筋示意图。

具体实施方式

下面就某长距离胶带运输系统和选矿系统土建施工选厂粗平土山坡墙施工为具体实例、结合附图，对本发明作进一步说明：

参见图1、图2、图3所示，选厂粗平土山坡墙为预应力锚索山坡墙1（以下也可简称为山坡墙），该工程的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，上部结构环境类别为二（a）类，基础环境类别为二（a）类，基础设计等级为乙级；本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.25g，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类；未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。

山坡为完整中风化岩层结构。

预应力锚索山坡墙1位于矿山2南侧的山坡上，总体为由北到南再折向东。选厂粗平土山坡墙东北侧为粗破碎间3，西南侧为原矿堆场、卸矿平台4，粗破碎间3的西侧为2栈桥8，粗破碎间3、原矿堆场、卸矿平台4的西侧至预应力锚索山坡墙1为1栈桥9。

预应力锚索山坡墙1，轴线尺寸长96.154m，高15.8m。山坡墙的肋柱6、墙板5、基础12为钢筋混凝土结构，锚杆7采用压力分散型锚杆。

考虑到山坡墙可能因受到山坡的作用力而导致的弹性形变及预应力锚索自由段的弹性形变，山坡墙以1:0.05的斜度向山坡方向倾斜。

混凝土：肋柱6、墙板5、基础12采用C35混凝土。

钢筋： HPB300（有φ8、φ10、φ12）和HRB400（有13、16、22、25、29）。

锚孔灌浆：锚孔采用M30水泥砂浆灌浆，砂宜采用中砂，水泥32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

一．施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸，了解现场情况，编制详细的施工方案。

认真审查施工图纸，记录图纸中存在的疑问，做好图纸自审记录。

对现场施工人员及负责人进行安全环保交底和技术交底。

编制施工材料计划并报物资部。

试验准备：锚索材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆零配件按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。

2、现场准备

生产设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置，尽力在场地内作好施工的统筹规划。

规划周转材料堆场位置，钢筋、木工加工场地。

做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报业主、监理等部门核定认可。

3、材料及机具准备

开工前做好材料的进场准备，明确材料集中堆放位置。

土方机具、运输机具、加工机具、砼浇筑机具、钢筋安装工具及机具的选择、数量、报审，进场准备计划。

4、现场平面布置

现场布置

为防止高空物体坠落伤人，并杜绝闲杂人员穿越施工区域，在选厂粗平土山坡四周搭设安全隔离围墙，围墙采用钢管搭设，安全网隔离，牢固固定，并挂醒目警示牌。

砼采用自有搅拌站生产混凝土，混凝土浇筑采用砼料斗辅助浇筑。

施工道路

施工道路利用矿石运输干线及施工临时道路运至施工现场，要保持道路通畅。

施工用水

施工生产用水主要用于砼养护，施工现场用水采用水管自流水。

施工用电

现场施工用电主要用于钢筋、模板工程，砼浇筑及照明，施工临时用电采用自有柴油发电机（100kw）发电。

二、主要施工方法（又参见图9-图23所示）

1、做好地表截、排水设施后，按如下顺序进行：

a．山体边坡自上而下分层开挖，每一分层高度2～3m。图示中，由山坡墙墙前地坪线10往下、沿基底开挖线11分层开挖；

b．每一分层开挖完毕后，立即进行该级山坡墙预应力锚索施工；具体施工流程为，按定位、施工准备、锚孔钻造、锚索制安、锚孔注浆、框架梁施工、张拉锁定、验收封锚顺序进行；

c．每一级山坡预应力锚索施工完毕后，立即进行该级山坡墙施工：山坡墙包括浇筑在山坡上的基础12，固连在基础12上的墙板5，位于墙板5一侧、与墙板5固连的肋柱6；山坡墙施工的工艺流程是：放线，定位肋柱位置，锚索肋柱加固，绑扎制作肋柱钢筋以及山坡墙钢筋，支模板，现浇钢筋砼山坡墙；墙板在高出地面以上部分应分层设置泄水孔。

d．每一级山坡墙全部施工完毕后，重复a-c进入下一级山坡墙施工。

锚索肋柱加固时，按相关技术要求对锚索进行张拉。

在进行绑扎肋柱和挡墙钢筋时， 应注意预留下一层面的钢筋，以便于钢筋焊接。

本案中，山坡墙的墙顶还设置有压顶梁16。根据设计承载要求、适应地形，基础12可分为由左至右的一段1201、二段1202、三段1203、四段1204、五段1205、六段1206，其中一段1201、三段1203和五段1205为水平段，二段1202以15:100的坡度18向下，四段1204以15:100的坡度向上，六段1206以15:100的坡度向上。相对应的，以上述六段为基础的墙板5分为由左至右的六段，相邻的两端之间有宽度为30mm的伸缩缝17，伸缩缝17沿墙外、墙顶用沥青麻丝（图中未示出）填塞，填塞深度不小于200mm。

2、执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》所规定的测量精度标准，遵循整体控制局部、高等级控制低等级的平面控制原则，进行定位、放线；测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》所规定的标准；起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚；

定位、放线包含如下内容：

控制点建立和测量方法

平面控制

用TCR802全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50、100m钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。

根据需要建立控制点13。

测量主轴线的控制

主轴线的测设采用极坐标法，然后采用长卷尺测出短轴线。垫层浇筑后通过经纬仪把轴线投到垫层上。

根据设计图进行测量放线，按图纸确定的数据在实地放出基坑边线，在施工中测量还须跟踪监控，以便及发现和纠正施工开挖中可能出现的偏差，防止后期返工。每一层挖完都应对断面尺寸及标高进行一次复测。

验线工作：在测量放线后，应由测量员及专职质检员验线，验线合格后通知测量监理现场复测，以保证精度、防止错误。

控制点的保护：控制点13四周用模板支撑架钢管围护，围护尺寸为1m，高1.2m，每个方向立杆3根，水平杆3根。

3、预应力锚索施工（又参见图4-图8、图9-图12所示）

预应力锚索施工具体施工流程为，按定位、施工准备、锚孔钻造、锚索制安、锚孔注浆、框架梁施工、张拉锁定、验收封锚顺序进行。其主要施工环节有两个：一是锚孔钻造，锚孔钻造的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，锚孔注浆的技术关键是如何将锚孔孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。

锚孔14孔径为Φ200mm，锚索材料采用Φ15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线强度Rb＝1860MPa；并采用与其配套的锚具系列，锚孔内灌注M30水泥（砂）浆，水泥采用PO32.5级普通硅酸盐水泥。

锚孔钻造

采用MGL-150锚固钻机钻孔，空气潜孔锤钻进，空气排渣。根据山坡的坡度确定锚孔的斜度，本案中，锚孔14的坡度1401为15°。

钻机就位：MGL-150锚固钻机为履带式行走机械，根据坡面测放孔位，准确安装钻机，进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。

钻进过程：钻进过程中对每个锚孔14的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇坍塌体地层松散、破碎时，应采用套管跟进的钻进技术，使锚孔14完整不坍；如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

孔位孔深：锚孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。孔位误差不宜大于20mm，孔径允许偏差0～10mm。为确保锚孔14的深度，锚孔孔深应超过锚杆7设计长度不小于0.5m，锚索的钻孔斜度不应大于2%。

锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止锚孔孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将锚孔14内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔14中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔14内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进方法处理。

锚孔检验：锚孔14钻造结束并经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求锚孔检验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，方可认为锚孔钻造检验合格。

锚索制安即锚杆制作与安装

本案中，锚杆7杆体采用钢绞线，钢绞线有时又称为锚索。锚杆7杆体组装前应先进行除油、除锈处理；锚杆7体自由段按以下防腐要求进行防腐处理：刷沥青船底漆和沥青纤维布缠裹三层，然后装入套管中；自由段套管两端200mm长度范围内用防腐剂（本案中选用黄油，图中未示出）充填，外绕扎工程胶布固定。图示由2个单元锚杆707、708组装成的复合型锚杆7中，单元锚杆707的自由段701、单元锚杆707的自由段702上皆刷沥青船底漆和沥青纤维布缠裹三层，然后分别对应装入套管705、706中，在本案中，这种结构的锚杆称为A型锚杆。另外，本案中还使用由三根单元锚杆组成的锚杆：C型锚杆，其结构参见图所示。A型锚杆和C型锚杆仅有组成锚杆的单元锚杆数量上的区别。故本例中仅以A型锚杆为例详细介绍。

钢绞线应平直排列，即，钢绞线的轴线平行。沿杆体轴线方向每间隔1.0m-1.5m分别设置紧箍环及隔离架709一个（本案中沿杆体轴线方向每间隔1m分别设置紧箍环及隔离架一个），使钢绞线锚固段703、704呈节状以增大锚索与水泥砂浆的结合力。锚索外套设定位片710，使钢绞线能在锚孔14内居中，确保锚杆杆体的砂浆保护层不小于25mm，使锚索和砂浆与孔壁形成一个整体。图示中，两个定位片710各焊接在一根钢绞线上，使用时，两个定位片710间的夹角为2×45°角向下并关于包含锚杆7轴线的竖直平面对称。锚索头部焊上定制钢锚头导向锥（图中未示出）。

组合成锚杆后，各单元锚杆自由段套设的套管的右端平齐，左端密封。锚杆的右端套设过渡管711，过渡管711内填入黄油。过渡管711的左端使用密封堵头712将套管与过渡管711。过渡管711的右端与承压板712相吻合。

以预埋在山坡墙中的承压板712为支撑，使用锚头713、中间垫以锚头台座714将锚索固连在承压板712上。

显然，预埋在山坡墙中的承压板712竖直设置，由于锚孔14的坡度为15°，故承压板712与锚杆的夹角为75°，锚头台座714左端的斜截面的斜角应为15°、过渡管711右端的斜截面的斜角也应为15°、锚头台座714与过渡管711对应设置，方可使承压面716与锚孔轴线垂直，即过渡管711的右端与承压板712相吻合。

在各单元锚杆的外露端，应做好标记，在锚杆张拉前，该标记不得损坏。

由承压板712、锚头713、锚头台座714组成的承载体应与钢绞线牢靠固定，并不得损坏钢绞线的防腐油脂和外包塑料（PVC）软管（图中未示出）。锚头713、锚头台座714以及用于将锚索锁定于锚头713上的夹片（图中未示出）组成锚具。

安放杆体时，应防止扭压和弯曲，注浆管应随杆体一同放入锚孔14内；安防杆体时不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。

锚孔注浆

锚杆采用M30水泥砂浆1402灌注，砂宜采用中砂，水泥采用PO32.5的普通硅酸盐水泥；配合比通过实验配置，可参入适量早强剂，以缩短张拉等待时间；灌注前应做砂浆试块强度试验，浆体材料28d无侧限抗压强度不低于30MPa。

放入锚索束后应及时灌注M30水泥砂浆，注浆采用孔底注浆法，中途不得停浆，注浆压力宜为0.6～0.8MPa，砂浆灌注应饱满密实，当孔口有浆液冒出时，停止注浆。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。

张拉锁定

预埋在挡墙中的承压板712应安装平整、牢固，承压面716应与锚孔14轴线垂直。

锚杆张拉应在锚固体达到设计强度的80%后进行，锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响。

锚杆正式张拉前，用0.1-0.2倍轴向拉力标准值Nak对钢绞线逐一张拉1-2次，使钢绞线逐根顺直，各部位接触紧密，然后进行整束整体初次张拉。整体张拉可按两次多级进行，初次最终张拉吨位为锚杆设计锚固荷载的50%-70%；当锚孔内砂浆强度达到设计强度时，进行末次张拉，锚杆张拉至1.10Nak时保持10min，然后卸荷至1.0Nak进行锁定。

各次最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚头713上，末次张拉完成并锁定后，将锚索外露钢绞线预留5cm长度，其余采用手持砂轮切割机切去，严禁电割、氧割，并依锚杆锚头大样图封住锚头。锚头的锚具应除锈、涂防腐漆三度；封锚混凝土与构件混凝土可靠粘接，封锚端及各连接部位应能承受kPa的静水压力。

验收封锚

基本实验：锚杆施工前必须按照规范要求进行基本实验，每种试验锚杆数量均不应少于3根。

验收试验:验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根，最大试验荷载取锚杆轴向拉力标准值Nak的1.5倍。

封锚时，在山坡墙上固连保护钢罩715将锚具及锚杆的外露段密封在保护钢罩715内，保护钢罩715采用C35混凝土浇筑厚度不小于100mm的保护外壳717。为保证保护钢罩715有足够的强度，本案中，保护钢罩715的壁厚为10mm。

压簧718的结构及设置方式为现有技术此不赘述。

4、山坡墙施工

施工方法

山坡墙施工采用“逆作法”施工，从上至下分段跳槽开挖、施工。

在每一级坡面锚索灌浆完成后，即进行施工放线，定位肋柱6位置，绑扎制作墙板钢筋及肋柱钢筋，泄水孔15安装，模板安装，混凝土浇筑。

为保证每层山坡墙与上一层山坡墙之间的施工缝接触面的混凝土饱满密实，应在施工缝设置牛腿（图中未示出），牛腿顶面与施工缝的高差应为50cm，挡墙拆除模板后应将牛腿及时凿除，并用砂浆将凿毛面抹平处理。

肋柱6在锚孔14位置预埋过渡管与钢筋冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。

支模板，又称为模板工程。

模板支设均采用木模板，模板均采用12mm九夹板，50×100木方进行支设。整个模板支撑系统采用φ48*3.5钢管、扣件连接。

操作人员在支模作业时，必须先对模板进行挑选和检查，剔除不符质量要求的模板，模板使用前表面均应涂刷脱模剂。

模板安装

本工程采用木模板，背方和支撑均采用Φ48×3.5的脚手钢管，脚手钢管支撑在基坑边坡上时，与土接触处垫木块，保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性。支设间距符合规范要求，达到砼浇筑时不变形、不胀模。

模板工程注意事项

模板安装前应清理干净，修磨打平，满涂隔离剂，模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，接缝应严密，防止漏浆造成蜂窝、麻面或孔洞等混凝土外观缺陷。

模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图和有关标高。

模板安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构和构件各部分的形状，尺寸和相互间的正确，并具有足够的稳定性，刚度和承载能力，接缝应不漏浆，模板内不得有杂物。

与四周构筑物相邻距离小于500以及无法支模处，与四周构筑物紧邻处用油毡隔开。

模板安装应与钢筋绑扎，预埋件安装密切配合，互相创造条件，应先在模板的相应部位划线作出标记，然后，将预埋件在模板上加以固定。

模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围，如下表。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

浇筑砼时要注意观察模板受荷后的情况发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动，基础下沉等现象应及时采取有效措施予以处理。

拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。侧模拆除时的混凝土强度应能满足能保证其表面及棱角不受损伤。拆下的周转材料要及时运走、清理。

绑扎制作肋柱钢筋以及山坡墙钢筋（又参见图24-图27所示）

绑扎制作肋柱钢筋以及山坡墙钢筋即绑扎制作肋柱钢筋以及山坡墙墙板钢筋又称为配筋，该工程要求较高，结构复杂，配筋应满足设计要求。

对于基础12，一段1201、二段1202、五段1205、六段1206参照图24所示配筋，三段1203、四段1204参照图25所示配筋。图示中：山坡墙内侧20，山坡墙外侧21。

对于墙板，参照图26所示配筋。

对于压顶梁16，参照图27所示配筋。

进入现场的钢筋半成品必须两证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告）齐全；经点料进场后，要分型号、类别挂牌堆放。

保证钢筋品种和规格，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。

钢筋绑扎的排距，钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范，符合施工标准的要求。

由于本工程抗震等级为二级，砼采用C35，钢筋锚固长度均为：37d，钢筋搭接均为：45d，钢筋接头均采用搭接接头，在一个截面内受拉钢筋搭接接头的面积占总面积的允许百分率不大于50%。钢筋接头的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头宜设置在受力较小处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

成形钢筋不得有片状、粒状铁锈，绑扎成形后粘在钢筋上的泥土要冲洗干净，防止混凝土收缩裂缝。

钢筋保护层必须用比设计砼强度高的垫块垫正，确保保护层厚度。

严格按国家标准见证取样试验，提交试验报告。

钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料报监理工程师确认，当签字后方可转入下道工序施工。钢筋安装位置允许偏差表如下：

钢筋安装位置的允许偏差表（mm）

现浇钢筋砼山坡墙

墙板、肋柱、基础均采用C35混凝土。

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。

混凝土浇筑

混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。

浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50～100 mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝作为垫层（图中未示出）以防“烂脚”。

混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保砼的浇捣密实。

混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。

砼浇筑完毕后,浇水养护。

试块留设

标准养护试块：试块留置不超过100m³的同配合比的砼，取样不得少于一次；一次连续浇筑砼超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次。

同条件养护试块：该工程每次留一组同条件试块。

应分层设置泄水孔

墙板在高出地面以上部分应分层设置泄水孔15，上下左右交错设置，孔内预埋直径100mmPVC管，长度为500mm，外斜5%，泄水孔15水平间距为2.0m，垂直间距为1.5m，泄水孔15穿透砼体，后面设置反滤层，作直径不小于50mm的卵石滤水堆囊，最下一排泄水孔15的出口高出地面300mm。外露泄水孔布置符合图纸要求，不得出现高低不一、间距不均的现象。

在山坡墙的外侧还设置有水槽19，为现有技术，此不赘述。

本发明的有益效果是：

采用山体边坡自上而下分层开挖后立即进行该级山坡预应力锚索施工，从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的，为后续进行的在该开挖层上该级山坡墙施工提供坚实的物理基础；开挖一层，施工一层，以便于分级控制山坡墙的施工质量。