1.一种海水拌养混凝土的制备方法，其特征在于：所述海水拌养混凝土包括混凝土拌合物和涂层钢筋，所述混凝土拌合物中涂层钢筋按所需方式进行排布，所述涂层钢筋包括带肋钢筋和环氧涂层，环氧涂层涂装于带肋钢筋表面；所述海水拌养混凝土的制备过程为：首先生产涂层钢筋，然后将涂层钢筋按所需方式排布成钢筋网结构，最后在钢筋网结构上浇筑混凝土拌合物，获得所述海水拌养混凝土；其中：所述涂层钢筋的生产工艺包括如下步骤：
(1)钢筋原材料选择带肋钢筋，所述带肋钢筋的横肋和纵肋的高度范围为0.6-3.2mm，横肋顶宽范围为0.4-2.5mm，纵肋顶宽范围为1.0-4.0mm；所述带肋钢筋的直径范围为6-50mm；
(2)钢筋切割后经弯曲成形成为所需结构的异形件；
(3)将异形件经二次切割至指定尺寸，并将钢筋两端的切角打磨为圆角；
(4)经步骤(3)处理后的异形件经表面处理和预热处理后进行喷涂，喷涂过程采用静电或摩擦枪喷涂或流化床，喷涂后在钢筋表面获得环氧涂层，所述环氧涂层为SEBF涂层；
(5)加热固化：
(6)固化冷却：根据粉末的固化工艺参数，调整后固化时间和生产线传输速度，控制循环自来水强制冷却的时间，冷却至＜100℃，固化冷却后即获得所述涂层钢筋。
2.根据权利要求1所述的海水拌养混凝土的制备方法，其特征在于：所述混凝土拌合物是指用海水拌制的混凝土，混凝土拌合物中氯化物总含量为0.2-0.5wt.％。
3.根据权利要求1所述的海水拌养混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述表面处理是指应用化学方法或其它不降低钢筋性能的方法(如抛丸处理)进行净化处理钢筋的表面，钢筋表面不得有肉眼可见的污染物和氧化现象；在涂装前钢筋表面无油脂、无尘和无漆等污物。
4.根据权利要求1所述的海水拌养混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述预热处理是指，在涂层涂覆前，钢材表面预热150-350℃，使用红外线测温仪或测温笔进行测量。
5.根据权利要求1所述的海水拌养混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(6)进行固化冷却后，对所得涂层钢筋进行钢筋漏点和厚度检测，检测过程中采用直流低压67.5V或高压电火花检漏测试仪进行检测，固化后的涂层厚度应在设计的范围之间。
6.根据权利要求1所述的海水拌养混凝土的制备方法，其特征在于：所述带肋钢筋的横肋中心间距范围为3.7-16mm，横肋末端最大间距范围为1.8-15.5mm。
7.根据权利要求1所述的海水拌养混凝土的制备方法，其特征在于：所述环氧涂层为单层或双层，单层厚度为220～350μm，双层总厚度为250-400微米，涂层表面为光滑型或麻砂型。
8.根据权利要求1所述的海水拌养混凝土的制备方法，其特征在于：所述海水拌养混凝土中的环氧涂层与混凝土之间的握箍力为5000-10000Kg。