本发明涉及混凝土的制备，特别是涉及一种再生混凝土的制备方法。
背景技术：
混凝土的原料包括粗骨料、水泥、水、砂、粉煤灰，这些原料按照一定的配合比通过搅拌机搅拌混合，然后浇筑成混凝土结构，粗骨料在混凝土中起骨架作用，是混凝土强度的保证。目前，粗骨料通常为天然的碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。
再生混凝土是用再生粗骨料取代普通混凝土中80％以上天然粗骨料所制备的一种混凝土。再生粗骨料是从建筑物拆除的混凝土经人工分类、破碎而得，通过再生粗骨料取代天然粗骨料，不仅处理了大量建筑垃圾，减少了其对环境的污染与土地资源的浪费，而且将垃圾重新利用实际工程，节约了天然粗骨料用量。因此再生混凝土是一种可高效循环利用的绿色建筑产品。对再生混凝土的研究与应用越来越受到国内外学者的关注。
然而，由于再生骨料本身具有不同于天然粗骨料的特性，如再生骨料在破碎过程中产生的裂缝，使再生骨料的压碎指标低；再生骨料表面附着原有的老水泥浆，使再生骨料的孔隙率比天然骨料高；再生骨料中含有较多泥砂等杂质。这些特性对再生混凝土的强度产生不利的影响，在相同的配比下，再生混凝土的强度一般低于普通混凝土，且强度处于不可控状态，影响其使用。为了保证再生混凝土的强度，再生粗骨料的配比占粗骨料总量配比一般为80～85％，其余用天然粗骨料，混合使用生产再生混凝土。目前，在保证强度的条件下，没有一种全部采用再生骨料代替天然粗骨料的再生混凝土。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种再生混凝土的制备方法，该再生混凝土的制备方法是在保证再生混凝土强度的情况下，用强度为42～55Mpa、颗粒大小为5～31mm废弃混凝土再生骨料全部作为粗骨料制备设计强度为35Mpa的再生混凝土，混凝土再生骨料取代粗骨料率为100％。
本发明解决其技术问题所采用的一种再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
a、对废弃混凝土进行破碎，使之形成废弃混凝土再生骨料；
b、筛选出强度为42～55Mpa、颗粒大小为5～31mm的废弃混凝土再生骨料；
c、将筛选出的废弃混凝土再生骨料作为粗骨料制备再生混凝土，所述再生混凝土的设计 强度为35Mpa。
进一步的是，在步骤a中，通过颚式破碎机或者液压圆锥式破碎机对废弃混凝土进行破碎。
进一步的，如权利要求1所述的一种再生混凝土的制备方法，在步骤b中，筛选出强度为45～52Mpa、颗粒大小为7～25mm的废弃混凝土再生骨料。
进一步的是，c步骤中，再生混凝土制备包括如下流程：
c1、按照相应配合比准备原料，原料包括粗骨料、水泥、水、砂、粉煤灰，粗骨料为废弃混凝土再生骨料；
c2、将砂和废弃混凝土再生骨料加入搅拌机中搅拌；
c3、将水泥和粉煤灰加入搅拌机中搅拌；
c4、在砂、废弃混凝土、水泥、粉煤灰在搅拌机内混合均匀后，然后边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min时间形成再生混凝土砂浆；
c5、将再生混凝土砂浆进行浇筑、振捣，形成再生混凝土。
进一步的是，c1流程中，原料的配合比如下，按照重量比划分：废弃混凝土再生骨料35～40％、水泥10～14％、水8～12％、砂34～39％、粉煤灰3～5％。
进一步的是，在c5步骤后，将再生混凝土放入养护池中进行养护，养护池含有水和加入水中的石灰。
进一步的是，再生混凝土放入养护池中养护的时间为28～35d。
本发明的有益效果是：选用强度为42～55Mpa、颗粒大小为5～31mm废弃混凝土再生骨料全部作为粗骨料制备设计强度为35Mpa的再生混凝土，按照规范《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》对样品进行强度的测验，达到设计、使用要求。所以，采用本发明的再生混凝土的制备方法，完全采用废弃混凝土再生骨料作为粗骨料制备出设计强度为35Mpa的再生混凝土，混凝土再生骨料取代粗骨料率为100％，最大限度地使用废弃混凝土，资源利用率高，降低了混凝土的成本，同时也保护了环境。
具体实施方式
本发明一种再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
a、对废弃混凝土进行破碎，使之形成废弃混凝土再生骨料。废弃混凝土破碎通过颚式破碎机或者液压圆锥式破碎机对废弃混凝土进行破碎。
b、筛选出强度为42～55Mpa、颗粒大小为5～31mm的废弃混凝土再生骨料；
c、将筛选出的废弃混凝土再生骨料作为粗骨料制备再生混凝土，所述再生混凝土的设计强度为35Mpa，也即是普通混凝土的设计强度为35Mpa。
废弃混凝土再生骨料的质量、强度与废弃混凝土有关，而废弃混凝土再生骨料的质量、强度的高低决定了再生混凝土强度的高低。通过大量的实践中得出，废弃混凝土再生骨料的强度在42～55Mpa的量是较多的，处于42～55Mpa废弃混凝土再生骨料的结构稳定、质量好，最适合再生混凝土的制备，而且筛选的工作比较容易实施，工作量小，劳动强度小。
根据中华人民共和国行业标准《JGJ/T240-2011再生骨料应用技术规程》中提到再生骨料的粒径大于5mm的颗粒，考虑考在搅拌的时候，会使再生骨料粒径变小，因此选择了粒径大于5mm的废弃混凝土再生骨料。粗骨料范围过小，会导致粗骨料的粒径大小相差很小，颗粒均匀，级配不良，为了保证再生混凝土的质量，通过大量试验和实践中得出，当粗骨料的粒径在5～31mm这个范围内，使粗骨料的粒径相差较大，颗粒的不均匀，使级配达到良好，且粗骨料的粒径在5～31mm这个范围内的量较大，筛选的工作比较容易实施，工作量小，劳动强度小。
其中步骤c为再生混凝土的制备过程，本发明的具体制备流程如下：
c1、按照相应配合比准备原料，原料包括粗骨料、水泥、水、砂、粉煤灰，粗骨料为废弃混凝土再生骨料；
c2、将砂和废弃混凝土再生骨料加入搅拌机中搅拌；
c3、将水泥和粉煤灰加入搅拌机中搅拌；
c4、在砂、废弃混凝土、水泥、粉煤灰在搅拌机内混合均匀后，然后边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min时间形成再生混凝土砂浆；
c5、将再生混凝土砂浆进行浇筑、振捣，形成再生混凝土。
由于混凝土再生骨料的特性与粗骨料(天然)特性不同，经过大量的试验和实践中得出，本发明c1流程中，原料的配合比如下，按照重量比划分：废弃混凝土再生骨料35～40％、水泥10～14％、水8～12％、砂34～39％、粉煤灰3～5％。
为了提高再生混凝土的质量和强度，在c5步骤后，将再生混凝土放入养护池中进行养护，养护池含有水和加入水中的石灰，养护水成为饱和氢氧化钙溶液，避免混凝土试块养护时，水泥水化生成的氢氧化钙溶出，导致强度降低。养护的时间优选为28～35d。
经过大量试验和实践得出，按照本发明再生混凝土的制备方法制备出设计强度为35Mpa的再生混凝土，按照规范《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》对样品进行强度的测验；当废弃混凝土再生骨料的达到强度在45～49Mpa、颗粒大小为7～25mm范围时，随着废弃混凝土再生骨料的强度上升，再生混凝土的抗压强度上升，再生混凝土的抗压强度均在36Mpa以上，均达到设计强度为35Mpa的再生混凝土的设计、使用要求；当废弃混凝土再生骨料的达到强度在49～52Mpa、颗粒大小为7～25mm范围时，随着废弃混凝土再生 骨料的强度上升，再生混凝土的抗压强度反而下降，但再生混凝土的抗压强度特均在36Mpa以上，所以，本发明优选采用强度为45～52Mpa、颗粒大小为7～25mm的废弃混凝土再生骨料，制备处的混凝土强度均在36Mpa以上，强度高，同时废弃混凝土再生骨料筛选的工作量小。
综上所述，采用本发明的再生混凝土的制备方法，完全采用废弃混凝土再生骨料作为粗骨料制备出设计强度为35Mpa的再生混凝土，混凝土再生骨料取代粗骨料率为100％，最大限度地使用废弃混凝土，资源利用率高，降低了混凝土的成本，同时也保护了环境。
实施例1
首先通过液压圆锥式破碎机对废弃混凝土进行破碎，然后筛选出强度为42Mpa、颗粒大小为5～20mm的废弃混凝土再生骨料；
按照表一配合比准备原料；
表一
按照制备总重量1000kg再生混凝土，则计算出废弃混凝土再生骨料350kg、水泥120kg、水100kg、砂390kg、粉煤灰40kg。
将砂和废弃混凝土再生骨料加入搅拌机中搅拌5min时间，搅拌过程中可加入少量的水，继续将水泥和粉煤灰加入搅拌机中搅拌10min时间，在砂、废弃混凝土、水泥、粉煤灰在搅拌机内混合均匀后，然后边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min时间形成再生混凝土砂浆，将制得再生混凝土砂浆进行浇筑、振捣，形成再生混凝土，最后将再生混凝土放入养护池中进行养护，养护时间为28d。
取样品，按照规范《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》对样品进行强度的测验，抗压强度为35.2Mpa，达到混凝土的设计强度为35Mpa的设计、使用要求。
实施例2
首先通过液压圆锥式破碎机对废弃混凝土进行破碎，然后筛选出强度为45Mpa、颗粒大小为7～25mm的废弃混凝土再生骨料；
按照表二配合比准备原料；
表二
按照制备总重量1000kg再生混凝土，则计算出废弃混凝土再生骨料370kg、水泥110kg、水110kg、砂370kg、粉煤灰50kg。
将砂和废弃混凝土再生骨料加入搅拌机中搅拌5min时间，搅拌过程中可加入少量的水，继续将水泥和粉煤灰加入搅拌机中搅拌10min时间，在砂、废弃混凝土、水泥、粉煤灰在搅拌机内混合均匀后，然后边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min时间形成再生混凝土砂浆，将制得再生混凝土砂浆进行浇筑、振捣，形成再生混凝土，最后将再生混凝土放入养护池中进行养护，养护时间为30d。
取样品，按照规范《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》对样品进行强度的测验，抗压强度为36.4Mpa，达到混凝土的设计强度为35Mpa的设计、使用要求。
实施例3
首先通过液压圆锥式破碎机对废弃混凝土进行破碎，然后筛选出强度为49Mpa、颗粒大小为7～25mm的废弃混凝土再生骨料；
按照表三配合比准备原料；
表三
按照制备总重量1000kg再生混凝土，则计算出废弃混凝土再生骨料400kg、水泥130kg、水80kg、砂340kg、粉煤灰50kg。
将砂和废弃混凝土再生骨料加入搅拌机中搅拌5min时间，搅拌过程中可加入少量的水，继续将水泥和粉煤灰加入搅拌机中搅拌10min时间，在砂、废弃混凝土、水泥、粉煤灰在搅拌机内混合均匀后，然后边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min时间形成再生混凝土砂浆，将制得再生混凝土砂浆进行浇筑、振捣，形成再生混凝土，最后将再生混凝土放入养护池中进行养护，养护时间为35d。
取样品，按照规范《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》对样品进行强度的测验，抗压强度为38.4Mpa，达到混凝土的设计强度为35Mpa的设计、使用要求。
实施例4
首先通过液压圆锥式破碎机对废弃混凝土进行破碎，然后筛选出强度为52Mpa、颗粒大小为7～25mm的废弃混凝土再生骨料；
按照表四配合比准备原料；
表四
按照制备总重量1000kg再生混凝土，则计算出废弃混凝土再生骨料360kg、水泥140kg、水90kg、砂380kg、粉煤灰30kg。
将砂和废弃混凝土再生骨料加入搅拌机中搅拌5min时间，搅拌过程中可加入少量的水，继续将水泥和粉煤灰加入搅拌机中搅拌10min时间，在砂、废弃混凝土、水泥、粉煤灰在搅拌机内混合均匀后，然后边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min时间形成再生混凝土砂浆，将制得再生混凝土砂浆进行浇筑、振捣，形成再生混凝土，最后将再生混凝土放入养护池中进行养护，养护时间为32d。
取样品，按照规范《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》对样品进行强度的测验，抗压强度为36.4Mpa，达到混凝土的设计强度为35Mpa的设计、使用要求。
实施例5
首先通过液压圆锥式破碎机对废弃混凝土进行破碎，然后筛选出强度为57Mpa、颗粒大小为5～31mm的废弃混凝土再生骨料；
按照表五配合比准备原料；
表五
按照制备总重量1000kg再生混凝土，则计算出废弃混凝土再生骨料400kg、水泥100kg、水120kg、砂380kg、粉煤灰40kg。
将砂和废弃混凝土再生骨料加入搅拌机中搅拌5min时间，搅拌过程中可加入少量的水，继续将水泥和粉煤灰加入搅拌机中搅拌10min时间，在砂、废弃混凝土、水泥、粉煤灰在搅拌机内混合均匀后，然后边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min时间形成再生混凝土砂浆，将制得再生混凝土砂浆进行浇筑、振捣，形成再生混凝土，最后将再生混凝土放入养护池中进行养护，养护时间为35d。
取样品，按照规范《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》对样品进行强度的测验，抗压强度为35.4Mpa达到混凝土的设计强度为35Mpa的设计、使用要求。