一种易装拆式基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及一种易装拆式基坑支护结构，适用于地基基础工程的基坑支护施工。属于建筑工程施工技术领域。

背景技术：

目前，钢筋混凝土内支撑是一种普遍使用的基坑支护方式。但现有技术的基坑支护结构，一般采用钢筋混凝土结构，存在如下方面缺陷：(1)每层钢筋混凝土内支撑施工完成，需等待其达到一定强度才能继续开挖基坑，造成施工期长，影响工期及工程进度。(2)基坑回填过程中，需要采用切割或爆破的方式拆除内支撑结构，造成额外增加费用和施工时间。(3)爆破拆除会产生粉尘和建筑垃圾，影响及污染环境。

因此，本实用新型需要设计一种新的基坑支护结构，以解决现有钢筋混凝土结构基坑支护存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决现有钢筋混凝土基坑支护存在施工期长、额外增加费用、易污染环境等问题，提供一种易装拆式基坑支护结构。具有施工速度快、可回收的特点，达到快速高效、循环利用和环保节能的特点。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种易装拆式基坑支护结构，包括基坑支护桩和立柱，其结构特点在于：在基坑支护桩的顶端设有冠梁，在立柱上设置液压伸缩装置，液压伸缩装置固定在立柱上，所述伸缩装置具有横向伸缩臂，液压伸缩装置的横向伸缩臂向外伸出顶紧基坑支护桩的顶端或冠梁，形成内支撑结构；液压伸缩装置通过螺接或焊接方式与立柱固定连接，构成易装拆式连接结构；液压伸缩装置的横向伸缩臂伸缩式与基坑支护桩的顶端或冠梁活动连接，形成单级或多级支撑的活动式基坑支护结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，在立柱的顶端设置一个液压伸缩装置，所述液压伸缩装置为一个时设置在立柱的顶端；横向伸缩臂以立柱为支撑点向外伸出顶紧基坑支护桩的顶端或冠梁，构成单支撑的活动式基坑支护结构。

进一步地，在立柱上设置二个以上液压伸缩装置，其中一个设置在立柱的顶端，其余设置在立柱的顶端与底端之间；位于立柱顶端的横向伸缩臂以立柱为支撑点向外伸出顶紧基坑支护桩的顶端或冠梁，形成第一道支撑结构，其余横向伸缩臂以立柱为支撑点向外伸出顶紧基坑支护桩顶端与底端之间的位置，形成第二道及以上支撑结构，即构成多支撑的活动式基坑支护结构。

进一步地，所述立柱包括柱桩基础和钢构柱。

进一步地，所述液压伸缩装置4包括横向伸缩臂4-1和液压缸4-2，所述横向伸缩臂4-1为多级式水平伸缩臂结构。

进一步地，在多级横向伸缩臂4-1内部设置暗扣，使多级横向伸缩臂4-1伸长至设定长度后锁定。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型涉通过在基坑支护桩的顶端设有冠梁在立柱上设置液压伸缩装置，液压伸缩装置固定在立柱上，所述伸缩装置具有横向伸缩臂，液压伸缩装置的横向伸缩臂向外伸出顶紧基坑支护桩的顶端或冠梁，形成内支撑结构；液压伸缩装置通过螺接或焊接方式与立柱固定连接，构成易装拆式连接结构；液压伸缩装置的横向伸缩臂伸缩式与基坑支护桩的顶端或冠梁活动连接，形成单级或多级支撑的活动式基坑支护结构；因此能够解决现有钢筋混凝土基坑支护存在施工期长、额外增加费用、易污染环境等问题，具有施工速度快、可回收的特点，达到快速高效、循环利用和环保节能的特点。

2、本实用新型采用可在两个水平相反方向自由伸缩中空伸缩臂的装置，替代目前普遍使用的钢筋混凝土内支撑；利用液压传动原理，将中空多级伸缩臂通过液压油的注入和抽离来实现伸出和缩回；两个方向的伸缩臂顶在支护结构的冠梁及腰梁上进行基坑支护。该装置可循环使用。实现缩减工期，减少工程造价，节能环保的目地。主要应用在基坑支护工程上。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中基坑支护结构的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例2中基坑支护结构的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例1、2中液压伸缩装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1、图3，本实施例1涉及的易装拆式基坑支护结构，包括基坑支护桩1和立柱2，在基坑支护桩1的顶端设有冠梁3，在立柱2上设置液压伸缩装置4，液压伸缩装置4固定在立柱2上，所述伸缩装置4具有横向伸缩臂4-1，液压伸缩装置4的横向伸缩臂4-1向外伸出顶紧基坑支护桩1的顶端或冠梁3，形成内支撑结构；液压伸缩装置4通过螺接或焊接方式与立柱2固定连接，构成易装拆式连接结构；液压伸缩装置4的横向伸缩臂4-1伸缩式与基坑支护桩1的顶端或冠梁3活动连接，形成单级或多级支撑的活动式基坑支护结构。

本实施例中：

在立柱2的顶端设置一个液压伸缩装置4，所述液压伸缩装置4为一个时设置在立柱的顶端；横向伸缩臂4-1以立柱2为支撑点向外伸出顶紧基坑支护桩1的顶端或 冠梁3，构成单支撑的活动式基坑支护结构。所述立柱2包括柱桩基础2-1和钢构柱2-2。所述液压伸缩装置4包括横向伸缩臂4-1和液压缸4-2，所述横向伸缩臂4-1为多级式水平伸缩臂结构。

本实施例1利用液压传动原理，采用自动伸缩机械臂装置，替代目前普遍使用的钢筋混凝土支撑。将伸缩臂与液压泵连接，启动液压机，由液压泵向伸缩臂中注入液压油。通过阀组控制液压油的注入速度。伸缩臂往两个水平方向伸出，顶在冠梁或腰梁处，调整比例调节阀、降低液压机转速，使伸缩机械臂达到工程设计的支撑力。伸缩臂内部做暗扣设置，伸长至一定长度即可锁定。锁死伸缩机械臂后，由液压泵向油箱输回液压油，留待下一次扩张伸缩臂使用。基坑逐层回填。通过电动机将伸缩臂拉回复位，逐步回收伸缩臂。

实际使用中，当基础整体施工完成后，基坑回填，抽出液压缸内的液压油，通过真空作用使得多级横向伸缩臂自动缩回，拆除伸缩臂，下次循环使用。

可以在伸缩臂末端设置压力检测装置，实时监控伸缩臂的支撑力，确保工程安全。

具体实施例2：

参照图2、图3，本实施例的特点是：

本实施例2涉及的易装拆式基坑支护结构，在具体实施例结构的基础上，在立柱2上设置二个以上液压伸缩装置4，其中一个设置在立柱2的顶端，其余设置在立柱2的顶端与底端之间；位于立柱顶端的横向伸缩臂4-1以立柱2为支撑点向外伸出顶紧基坑支护桩1的顶端或冠梁3，形成第一道支撑结构，其余横向伸缩臂4-1以立柱2为支撑点向外伸出顶紧基坑支护桩1顶端与底端之间的位置，形成第二道及以上支撑结构，即构成多支撑的活动式基坑支护结构。

本实用新型构思新颖，设计独特，具有开创性思维的特点。