本发明属于隔绝墙技术领域，具体涉及为一种防渗沙装置及其使用方法。
背景技术：
混凝土防渗墙传统施工工艺中，槽孔建造时一般采用泥浆护壁，造孔终孔验收后，为避免护壁用的泥浆及槽渣影响防渗墙混凝土浇筑质量，在浇筑防渗墙混凝土之前，还需对已造好的槽孔进行清孔换浆及清孔验收作业，然后再下灌浆管、浇筑混凝土。
目前较常用的基础防渗结构一般采用混凝土防渗墙、帷幕灌浆或者钢板桩等刚性防渗结构。但是，由于泥土中存在水分，当遇到下雨等情况，隔绝墙受到的水压增大，存在安全风险。
因此，有必要提供一种防渗沙装置，以克服上述不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种防渗沙装置。
本发明的另一目的在于提供上述装置的使用方法。
本发明实现其目的采用的技术方案如下。
一种防渗沙装置，包括挡板、砼桩、受力钢板、止水铁板、止水铁片、止水垫片螺母和注浆管；所述砼桩等间距竖立排布；所述挡板内侧与砼桩焊接；所述注浆管中空设置，且穿设于挡板；所述受力钢板、止水铁板和止水垫片螺母依次穿设于注浆管内端；所述受力钢板固定于注浆管内端；所述止水垫片螺母螺纹安装于注浆管内端，且位于止水铁板和挡板之间；所述止水铁板呈v字形且其开口端朝向挡板；所述止水铁片呈v字形且其开口端背向挡板；所述注浆管左右两侧均设置有止水铁片，且止水铁片位于止水铁板和挡板之间。
所述注浆管内端设置有流水孔，外端螺纹连接有堵头。
所述注浆管外端穿设有拉力杆。
使用本装置的步骤如下：
步骤一，在需要堵墙的泥面打入砼桩，然后将止水铁板、止水铁片、止水垫片螺母安装于注浆管后，注浆管穿设于挡板，之后在挡板和止水铁板之间安装止水铁片，并将挡板焊接于砼桩，从而固定整个装置；当泥土中的水压增大时，水流通过注浆管外排，从而起到减压的效果。
步骤二，拉动拉力杆，止水铁板向外移动并压迫止水铁片，止水铁片撑开，从而增大止水铁板和止水铁片的覆盖面积；
步骤三，往注浆管灌浆；浆位于止水铁板和止水铁片内侧，封堵止水铁片和挡板的间隙；
步骤四，在注浆管外端安装上堵头。
本装置，利用挡板起到初步的隔离作用，防止泥墙坍塌，然后利用注浆管排出泥土中多余的水，减小了装置受到的压力。由于泥土中排出了多余水，会带走部分泥土并在此处形成窟窿，类似于地陷。因此，本装置的使用末期，通过注浆管对窟窿处进行灌浆，然后通过增大止水铁板水铁片的覆盖面积，进而封堵挡板和注浆管的间隙，起到完全封闭的隔离作用，并最终形成一个受压小、厚度均匀、密实的防渗墙体。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：挡板1、砼桩2、受力钢板3、止水铁板4、止水铁片5、止水垫片螺母6、注浆管7、堵头8、拉力杆9、流水孔10。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
一种防渗沙装置，包括挡板1、砼桩2、受力钢板3、止水铁板4、止水铁片5、止水垫片螺母6和注浆管7；所述砼桩2等间距竖立排布；所述挡板1内侧与砼桩2焊接；所述注浆管7中空设置，且穿设于挡板1；所述受力钢板3、止水铁板4和止水垫片螺母6依次穿设于注浆管7内端；所述受力钢板3固定于注浆管7内端；所述止水垫片螺母6螺纹安装于注浆管7内端，且位于止水铁板4和挡板1之间；所述止水铁板4呈v字形且其开口端朝向挡板1；所述止水铁片5呈v字形且其开口端背向挡板1；所述注浆管7左右两侧均设置有止水铁片5，且止水铁片5位于止水铁板4和挡板1之间。
所述注浆管7内端设置有流水孔10，外端螺纹连接有堵头8。
所述注浆管7外端穿设有拉力杆9。
作为优选，所述止水铁板4端部设置有橡胶圈，从而起到更好的密封效果。
使用本装置的步骤如下：
步骤一，在需要堵墙的泥面打入砼桩2，然后将止水铁板4、止水铁片5、止水垫片螺母6安装于注浆管7后，注浆管7穿设于挡板1，之后在挡板1和止水铁板4之间安装止水铁片5，并将挡板1焊接于砼桩2，从而固定整个装置；当泥土中的水压增大时，水流通过注浆管7外排，从而起到减压的效果。
步骤二，拉动拉力杆9，止水铁板4向外移动并压迫止水铁片5，止水铁片5撑开，从而增大止水铁板4和止水铁片5的覆盖面积；
步骤三，往注浆管7灌浆；浆位于止水铁板4和止水铁片5内侧，封堵止水铁片5和挡板1的间隙；
步骤四，在注浆管7外端安装上堵头8。
本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。